本实用新型专利技术属于磨床技术领域，涉及全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，包括磨床底座，磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有后侧铰接在前托板后侧的摆动盘，摆动盘的一侧设置有分度工件夹具、另一侧设置有与分度工件夹具配合加紧工件的尾架顶针，前托板的前侧铰接连接有由动力装置驱动转动的摆动轴，摆动轴上安装有驱动摆动盘绕摆动轴摆动的凸轮，动力装置的动作由控制器程序控制，优点是：利用凸轮转动驱动摆动盘的摆动以驱动丝锥进给量，传动简单，配件寿命长，通过控制器与光栅尺配合，测量及进给的准确性高，适用于对丝锥的高精度全自动铲磨加工设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨床
，特指一种全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置。
技术介绍
随着数控机床的高速发展，对螺纹刀具的要求也越来越高，而丝锥作为螺纹孔加工的主要刀具，在螺纹加工中占有很高的比例，丝锥的几何精度直接反映在被加工的工件上，所以对加工丝锥螺纹的机床要求极高，丝锥属于工业消耗品，使用量很大，对机床的加工效率也要有很高的要求。目前国内工具厂使用的螺纹加工设备绝大部分还是手动或半自动设备，生产效率低，劳动强度大，环境恶劣，磨削液对人体和环境影响很大，目前也有企业在研发数控螺纹磨床，由于加工丝锥时要进行频繁的铲磨动作，丝杆频繁在一个区域工作，使丝杆的磨损加剧，造成机床精度很快下降，要频繁更换丝杆，给客户使用带来极大的成本和不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置。本技术的目的是这样实现的:全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，包括磨床底座，磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有后侧铰接在前托板后侧的摆动盘，摆动盘的一侧设置有分度工件夹具、另一侧设置有与分度工件夹具配合夹紧工件的尾架顶针，前托板的前侧铰接连接有由动力装置驱动转动的摆动轴，摆动轴上安装有驱动摆动盘绕摆动轴摆动的凸轮，动力装置的动作由控制器程序控制。上述的摆动盘另一侧设置有与分度工件夹具配合夹紧工件的尾架顶针的具体结构是:摆动盘另一侧的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的小滑块，小滑块上设置的纵向滑轨上设置有手动微调纵向移动的顶针架，顶针架上设置的顶针座上设置有顶针。上述的动力装置驱动移动是动力装置通过滚珠丝杠驱动移动。上述的前托板与摆动盘之间连接有复位弹簧。上述的尾架顶针上安装的顶针与顶针座弹性连接。上述的动力装置为直线电机或伺服电机或液压马达。上述工作台上的横向滑轨和摆动轴的一侧均安装有与控制器电连接的光栅尺，由控制器控制动力装置的动作，进而控制前托板的进给量以及摆动盘的摆动量。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术在总结国内外螺纹磨的不足后，利用凸轮转动可以驱动摆动盘往复运动以驱动丝锥进给量的原理，改进了传统螺纹磨的铲磨结构，结合了数控螺纹磨的优点，解决了现有技术中丝杆频繁在同一个区域工作磨损加剧、机床精度下降以及频繁更换丝杆的问题，可以一人多机操作，提高了生产效率和机床的耐用度。2、本技术利用控制器与光栅尺的配合工作，提高了测量及进给的准确性，可以精确的调整进给量及摆动量，为高精度的加工丝锥提供了保障。3、本技术适用于对丝锥的高精度全自动铲磨加工设备。【附图说明】图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1 一图3:全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，包括磨床底座10，磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨12上设置有动力装置驱动沿横向滑轨12移动的前托板29，前托板29上设置有后侧铰接在前托板29后侧的摆动盘28，摆动盘28的一侧设置有分度工件夹具32、另一侧设置有与分度工件夹具32配合夹紧工件的尾架顶针23，前托板29的前侧铰接连接有由动力装置驱动转动的摆动轴31，摆动轴31上安装有驱动摆动盘28绕摆动轴31摆动的凸轮30，动力装置的动作由控制器程序控制。上述的摆动盘28另一侧设置有与分度工件夹具32配合夹紧工件的尾架顶针23的具体结构是:摆动盘28另一侧的横向滑轨26上设置有动力装置驱动沿横向滑轨26移动的小滑块35，小滑块35上设置的纵向滑轨27上设置有手动微调纵向移动的顶针架25，顶针架25上设置的顶针座上设置有顶针24。上述的动力装置驱动移动是动力装置通过滚珠丝杠驱动移动。上述的前托板29与摆动盘28之间连接有复位弹簧。上述的尾架顶针23上安装的顶针24与顶针座弹性连接。上述的动力装置为直线电机或伺服电机(包括:驱动铲磨砂轮14或后托板15进给的伺服电机34、驱动铲磨砂轮14转动的伺服电机16、驱动前托板29进给的伺服电机11、驱动摆动轴31转动的伺服电机33、驱动分度工件夹具32转动的伺服电机13、驱动金刚轮21及滑块18沿滑轨18上下移动进给的伺服电机17)或液压马达。上述工作台上的横向滑轨12和摆动轴31的一侧均安装有与控制器电连接的光栅尺，由控制器控制动力装置的动作，进而控制前托板29的进给量以及摆动盘28的摆动量。本技术的工作:伺服电机11带动前托板29移动至工作位置，将工件装夹在分度工件夹具32与尾架顶针23之间并夹紧，通过控制器控制后托板15向前移动带动铲磨砂轮14位于工件的铲磨位置，伺服电机16带动铲磨砂轮14转动，伺服电机33带动摆动轴31及凸轮30转动，凸轮30带动摆动盘28的摆动，摆动盘28的摆动量决定了铲磨砂轮14对工件的丝锥螺纹的铲磨量，而控制器与光栅尺配合，并通过控制器控制动力装置的动作，进而控制运动部件的进给量以及摆动盘28的摆动量。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.全自动数控丝锥螺纹磨床的?产磨传动装置，包括磨床底座，其特征在于:磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有后侧铰接在前托板后侧的摆动盘，摆动盘的一侧设置有分度工件夹具、另一侧设置有与分度工件夹具配合夹紧工件的尾架顶针，前托板的前侧铰接连接有由动力装置驱动转动的摆动轴，摆动轴上安装有驱动摆动盘绕摆动轴摆动的凸轮，动力装置的动作由控制器程序控制。2.根据权利要求1所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述的摆动盘另一侧设置有与分度工件夹具配合夹紧工件的尾架顶针的具体结构是:摆动盘另一侧的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的小滑块，小滑块上设置的纵向滑轨上设置有手动微调纵向移动的顶针架，顶针架上设置的顶针座上设置有顶针。3.根据权利要求1所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述的动力装置驱动移动是动力装置通过滚珠丝杠驱动移动。4.根据权利要求1所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述的前托板与摆动盘之间连接有复位弹簧。5.根据权利要求1所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述的尾架顶针上安装的顶针与顶针座弹性连接。6.根据权利要求1所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述的动力装置为直线电机或伺服电机或液压马达。7.根据权利要求1一6任一项所述的全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，其特征在于:所述工作台上的横向滑轨和摆动轴的一侧均安装有与控制器电连接的光栅尺，由控制器控制动力装置的动作，进而控制前托板的进给量以及摆动盘的摆动量。【专利摘要】本技术属于磨床
，涉及全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，包括磨床底座，磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有后侧铰接在前托板后侧的摆动盘，摆动盘的一侧设置有分本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动数控丝锥螺纹磨床的铲磨传动装置，包括磨床底座，其特征在于：磨床底座工作台的前侧设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的前托板，前托板上设置有后侧铰接在前托板后侧的摆动盘，摆动盘的一侧设置有分度工件夹具、另一侧设置有与分度工件夹具配合夹紧工件的尾架顶针，前托板的前侧铰接连接有由动力装置驱动转动的摆动轴，摆动轴上安装有驱动摆动盘绕摆动轴摆动的凸轮，动力装置的动作由控制器程序控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏波，李文磊，
申请(专利权)人：浙江维克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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