一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，升降式持料板的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆，定位转杆的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板的左右两侧面分别连接有一对轨道轮，每对轨道轮能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨上；打磨筒能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块，打磨筒的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板，每块调节板的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头；打磨筒的外侧壁紧固有多根横向托杆。本实用新型专利技术具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石材加工设备领域，涉及一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构。
技术介绍
石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰线等，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，相对于石板的加工工序，圆形石柱的加工环节会存在加工速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷。
技术实现思路
为了弥补圆形石柱在加工过程中所存在的速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷，本技术提供一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，它是链式旋柱加工装置中的重要组成部分，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案予以实现:一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，它是由左右两组立式导架板、升降式持料板、定位转杆、打磨筒、多块调节板、多个多层金刚石刀头组成，其结构特征在于，两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板并排而成，前后两块纵向导板之间的对立面均设置有一条纵向导轨；升降式持料板的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆，定位转杆的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板的左右两侧面分别连接有一对轨道轮，每对轨道轮能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨上；打磨筒能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块，每侧的多个紧固块之间呈环形分布，打磨筒的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板，每块调节板的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同位置，每块调节板各自通过多根螺栓对应一个紧固块的内侧面实现紧固，每块调节板的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体的外侧壁；打磨筒的外侧壁紧固有多根横向托杆，每根横向托杆的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术局部组合连接结构剖面图。【具体实施方式】如图1所示，一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，它是由左右两组立式导架板、升降式持料板4、定位转杆41、打磨筒2、多块调节板3、多个多层金刚石刀头组成，其特征在于，两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板1并排而成，前后两块纵向导板1之间的对立面均设置有一条纵向导轨11 ;升降式持料板4的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆41，定位转杆41的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板4的左右两侧面分别连接有一对轨道轮42，每对轨道轮42能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨11上；打磨筒2能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒2外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块22，每侧的多个紧固块22之间呈环形分布，打磨筒2的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板3，每块调节板3的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同位置，每块调节板3各自通过多根螺栓对应一个紧固块22的内侧面实现紧固，每块调节板3的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体的外侧壁；打磨筒2的外侧壁紧固有多根横向托杆21，每根横向托杆21的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上。【主权项】1.一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，它是由左右两组立式导架板、升降式持料板(4)、定位转杆(41)、打磨筒(2)、多块调节板(3)、多个多层金刚石刀头组成，其特征在于， 两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板(1)并排而成，前后两块纵向导板(1)之间的对立面均设置有一条纵向导轨(11); 升降式持料板(4)的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆(41)，定位转杆(41)的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板(4)的左右两侧面分别连接有一对轨道轮(42),每对轨道轮(42)能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨(11)上；打磨筒(2)能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒(2)外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块(22)，每侧的多个紧固块(22)之间呈环形分布，打磨筒(2)的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板(3)，每块调节板(3)的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同位置，每块调节板(3 )各自通过多根螺栓对应一个紧固块(22)的内侧面实现紧固，每块调节板(3)的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体的外侧壁； 打磨筒(2)的外侧壁紧固有多根横向托杆(21)，每根横向托杆(21)的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上。【专利摘要】一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，升降式持料板的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆，定位转杆的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板的左右两侧面分别连接有一对轨道轮，每对轨道轮能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨上；打磨筒能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块，打磨筒的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板，每块调节板的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头；打磨筒的外侧壁紧固有多根横向托杆。本技术具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。【IPC分类】B24B41/02, B24B19/22【公开号】CN205033050【申请号】CN201520601493【专利技术人】陈文良 【申请人】陈文良【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于链式旋柱加工装置中的纵移可调节打磨机构，它是由左右两组立式导架板、升降式持料板（4）、定位转杆（41）、打磨筒（2）、多块调节板（3）、多个多层金刚石刀头组成，其特征在于，两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板（1）并排而成，前后两块纵向导板（1）之间的对立面均设置有一条纵向导轨（11）；升降式持料板（4）的中部通过轴承纵向串接有一根定位转杆（41），定位转杆（41）的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，升降式持料板（4）的左右两侧面分别连接有一对轨道轮（42），每对轨道轮（42）能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨（11）上；打磨筒（2）能套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒（2）外侧壁的上下两边侧分别设置有多个紧固块（22），每侧的多个紧固块（22）之间呈环形分布，打磨筒（2）的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板（3），每块调节板（3）的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同位置，每块调节板（3）各自通过多根螺栓对应一个紧固块（22）的内侧面实现紧固，每块调节板（3）的内侧端均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体的外侧壁；打磨筒（2）的外侧壁紧固有多根横向托杆（21），每根横向托杆（21）的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：陈文良，
类型：新型
国别省市：福建;35
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