本实用新型专利技术公开了一种钣金件用测试治具，包括：下模座、安装在下模座上的定位装置、凸起和折弯块；其中，定位装置与钣金件上的定位孔对应，所述折弯块与钣金件边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起与钣金件的孔位间隙配合。本实用新型专利技术采用专门的测试治具，通过在下模座上设置定位装置定位钣金件，再设置凸起和折弯块，可以一步测孔位、折弯高度，无需人工目测也无需使用高度仪，测量方便、快速，同时可以避免疏漏，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钣金件用测试治具。
技术介绍
钣金件在机械、家用电器等领域中被广泛应用，对于具有折弯部分的钣金件，当利用冲压磨具在钣金件的折弯部分成型出满足所述结构及形状的冲压部时，在冲压成型的冲压方向上，有时候会在冲压部的前侧形成有积压的钣金材料产生的积料部，导致钣金件易变形和尺寸不稳定。此外，在冲压完成后还需要在钣金件上开设孔位，但是由于所述钣金件上的孔位较多，在加工时容易出现疏漏。目前的钣金件在生产之后由品质检查员通过目测，逐个检查孔位是否漏做，然而该方式容易有遗漏；对于折弯高度的检测，则是通过高度规逐个点测量来判定，此种检测方式准确，但耗时较长，量产性差。
技术实现思路
本技术提供一种钣金件用测试治具，用于同时检测钣金件的孔位和折弯，可以在避免疏漏的同时，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种钣金件用测试治具，包括:下模座、安装在下模座上的定位装置、凸起和折弯块；其中，定位装置与钣金件上的定位孔对应，所述折弯块与钣金件边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起与钣金件的孔位间隙配合。作为优选，所述测试治具采用铝合金制成。作为优选，所述凸起与孔位的间隙为0.2?0.5mm。作为优选，所述定位装置包括两个定位销，其中一个定位销为圆台状、另一定位销的截面为矩形。作为优选，所述下模座上还设置有开槽，所述开槽位置与钣金件的边缘对应。作为优选，所述凸起、定位装置以及折弯块与所述下模座一体式成型。作为优选，所述下模座上还设置边缘与钣金件的边缘契合的定型块。作为优选，所述定型块与所述下模座一体式成型。与现有技术相比，本技术的钣金件用测试治具，包括:下模座、安装在下模座上的定位装置、凸起和折弯块；其中，定位装置与钣金件上的定位孔对应，所述折弯块与钣金件边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起与钣金件的孔位间隙配合。本技术采用专门的测试治具，通过在下模座上设置定位装置定位钣金件，再设置凸起和折弯块，可以一步测孔位、折弯高度，无需人工目测也无需使用高度仪，测量方便、快速，同时可以避免疏漏，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术一【具体实施方式】中钣金件与测试治具的结构示意图。图中所示:100-下模座、200-定位装置、210-定位销、300-折弯块、400-凸起、500-开槽、600-钣金件。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术的钣金件用测试治具，包括:下模座100，用于支撑钣金件600，同时可以判断该钣金件600的主体是否平坦，有无发生变形；定位装置200，安装在下模座100上，包括两个定位销210，所述两个定位销210的位置分别与钣金件600上的定位孔相匹配；折弯块300，位于下模座100上，设置有多块，且与钣金件600边缘的折弯部的形状相匹配，只需要查看钣金件600边缘的折弯部与折弯块300是否贴平，便可以判断折弯部的是否变形。以及凸起400，所述凸起400多为圆柱状，所述凸起400与钣金件600的孔位间隙配合，这样既易于放置钣金件600，又不会造成凸起400与钣金件600发生干涉，避免对钣金件600造成损伤。进一步地，所述凸起400与钣金件600上的孔位之间的间隙为0.2?0.5mm，还可以检测判断钣金件600的孔位是否在误差范围内，避免发生偏移。作为优选，所述测试治具采用铝合金制成，即保证了相应的强度和硬度，同时也易于加工。进一步的，所述凸起400、定位装置200以及折弯块300与所述下模座100 —体式成型，加工方便、成本低廉。继续参照图1，作为优选，所述两个定位销210，其中一个定位销210为圆台状、另一定位销210的截面为矩形，通过区别两个定位销210，使得钣金件600的放置更为准确。作为优选，所述下模座100上还设置有开槽500，所述开槽500的位置与钣金件600的边缘对应，当钣金件600与下模座100贴合时，通过该开槽500便可以取下钣金件600，当然，所述开槽500与凸起400的位置互不冲突。作为优选，所述下模座100上还设置边缘与钣金件600的边缘契合的定型块(未图示)，这样可以同时检测钣金件600的某些边缘部分，作为优选，所述定型块与所述下模座100 —体式成型。继续参照图1，本技术的钣金件用测试治具的检测原理为:将加工完成的钣金件600，按照定位孔和定位销210的位置关系放置到下模座100上;当钣金件600放置在下模座100上后，看钣金件600与凸起400有没有发生干涉，没有则说明孔位没有漏做，反之则漏做；当钣金件600边缘的所有折弯部分与所有折弯块300的高度相同且相互贴平时，则钣金件600的折弯部分合格，反之则不合格；当钣金件600的边缘与定型块契合，则说明钣金件600边缘加工合格，若两者发生干涉或者说相去甚远则不合格。查看钣金件600与下模座100是否贴合，最终确定钣金件600的良率。综上所述，本技术的钣金件用测试治具，包括:下模座100、安装在下模座100上的定位装置200、凸起400和折弯块300 ;其中，定位装置200与钣金件600上的定位孔对应，所述折弯块300与钣金件600边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起400与钣金件600的孔位间隙配合。本技术采用专门的测试治具，通过在下模座100上设置定位装置200定位钣金件600，再设置凸起400和折弯块300，可以一步测孔位、折弯高度，无需人工目测也无需使用高度仪，测量方便、快速，同时可以避免疏漏，提高生产效率。测试治具操作简单、方便，降低了失误率，节省了时间，提高生产效率。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【主权项】1.一种钣金件用测试治具，其特征在于，包括:下模座、安装在下模座上的定位装置、凸起和折弯块；其中，定位装置与钣金件上的定位孔对应，所述折弯块与钣金件边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起与钣金件的孔位间隙配合。2.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述测试治具采用铝合金制成。3.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述凸起与孔位的间隙为0.2 ?0.5mm。4.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在在于，所述定位装置包括两个定位销，其中一个定位销为圆台状、另一定位销的截面为矩形。5.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述下模座上还设置有开槽，所述开槽位置与钣金件的边缘对应。6.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述凸起、定位装置以及折弯块与所述下模座一体式成型。7.如权利要求1所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述下模座上还设置边缘与钣金件的边缘契合的定型块。8.如权利要求7所述的钣金件用测试治具，其特征在于，所述定型块与所述下模座一体式成型。【专利摘要】本技术公开了一种钣金件用测试治具，包括：下模座、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钣金件用测试治具，其特征在于，包括：下模座、安装在下模座上的定位装置、凸起和折弯块；其中，定位装置与钣金件上的定位孔对应，所述折弯块与钣金件边缘的折弯部的形状相匹配，所述凸起与钣金件的孔位间隙配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞涛，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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