一种转鼓式过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及污液处理技术领域，尤其涉及一种转鼓式过滤器，包括箱体、圆筒滤网、驱动机构、清洗机构及排污机构，圆筒滤网装设于箱体内；驱动机构连接于圆筒滤网并驱动其在箱体内转动；排污机构安装于箱体且位于圆筒滤网内；清洗机构的第一清洗件安装于排污机构并位于圆筒滤网内，第二清洗件安装于箱体且位于圆筒滤网外；待处理的冷却液等污液进入圆筒滤网内，冷却液中的固体杂物被圆筒滤网隔除，干净的切削液流入箱体并通过箱体排出；清洗机构将圆筒滤网内壁附着的杂物清理至排污机构并通过排污机构排出；本实用新型专利技术结构简单，圆筒滤网清洗方便，无需额外增加人工清洗，排污便捷，降低污液处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污液处理
，尤其涉及一种转鼓式过滤器。
技术介绍
金属加工过程需要耗用大量水基冷却液，而在金属切削加工的过程中，经常会产生一些细的切肩、金属粉末及砂轮粉末等杂物，这些杂物大都混入冷却液中。此类杂物易堵塞管路，损坏栗的密封；杂物沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，大量微生物的繁殖会造成冷却液发臭变质，既而造成冷却液不能使用；此外，冷却液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使冷却液中的某些成分失效。冷却液中的杂物(如切肩、金属粉末等)还会大大降低刀具的使用寿命，因为在切削加工时，杂物将进入到刀具刀面与工件接触区的界面上，由此而产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，需对冷却液进行净化处理。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种转鼓式过滤器，结构简单，圆筒滤网清洗方便，排污便捷。为实现上述目的，本技术的一种转鼓式过滤器，包括箱体、圆筒滤网、驱动机构、清洗机构及排污机构，箱体设置有出水口，圆筒滤网装设于箱体内，圆筒滤网设有进水口 ；驱动机构连接于圆筒滤网，驱动机构驱动圆筒滤网在箱体内转动；安装于箱体的排污机构，排污机构位于圆筒滤网内，圆筒滤网设有排污口，排污机构通过排污口连通至箱体外；清洗机构包括第一清洗件及第二清洗件，第一清洗件安装于排污机构并位于圆筒滤网的内部，第二清洗件安装于箱体且位于圆筒滤网的外部。其中，所述箱体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁分别开设有通孔，第一侧壁及第二侧壁均装设有可以转动的二支撑轮，支撑轮位于通孔下方；所述圆筒滤网包括筒体及突耳，突耳自筒体两端分别朝彼此远离的方向突伸而成，突耳穿过通孔支撑于支撑轮，其中一突耳设有连通于圆筒滤网内的进水口，另一突耳设有连通于圆筒滤网的排污口。其中，所述驱动机构包括电机及齿轮组，齿轮组包括主动轮及与主动轮啮合的从动轮，主动轮连接于电机的输出轴，从动轮连接于突耳。其中，所述排污机构包括托盘，所述托盘包括底板，自底板两侧分别向上延伸的侧板，自底板另外两侧分别向上延伸的挡板；其中一挡板设有向外突伸的突柱，突柱通过进水口突伸而出，另一挡板设有向外突伸的套环，套环通过排污口突伸而出；底板为倾斜板，底板靠近突柱的一端高于底板靠近套环的一端；第一侧壁及第二侧壁分别设有向上延伸而成的固定架，其中一固定架固定于突柱；另一固定架固定于套环。其中，所述底板为弧形板，底板的轴线与圆筒滤网的轴线平行；所述排污机构还包括螺旋排肩轴，螺旋排肩轴安装于所述第一侧壁，螺旋排肩轴通过套环伸入托盘内并被底板围绕。其中，二所述侧板朝彼此远离的方向延伸而成。其中，所述第一清洗件包括横杆、连接杆及毛刷，横杆通过连接杆固定于侧板，连接杆固定于侧板远离突柱的一端，横杆装设有多个毛刷。其中，所述第二清洗件包括喷杆及喷头，喷杆固定于箱体且与圆筒滤网的轴线平行设置，喷杆设有多个喷头。其中，所述转鼓式过滤器还包括液位感应器，所述液位感应器包括第一感应器及第二感应器，第一感应器的高度高于第二感应器的高度；第一感应器连接于排污机构且位于圆筒滤网内，第二感应器连接于箱体。其中，所述转鼓式过滤器还包括进水管，进水管通过进水口伸入圆筒滤网内。本技术的有益效果:待处理的冷却液等污液进入圆筒滤网内，冷却液中的固体杂物被圆筒滤网隔除，干净的切削液通过流入箱体内并通过箱体排出；清洗机构将圆筒滤网内壁附着的杂物清理至排污机构并通过排污机构排出；本技术结构简单，圆筒滤网清洗方便，无需额外增加人工清洗，排污便捷，降低污液处理成本。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的圆筒滤网的结构示意图；图4为本技术的组装结构示意图；图5为本技术的去除第二侧壁的结构示意图。附图标记包括:1 一箱体 10—底壁H 一第一侧壁12—第二侧壁 13—第三侧壁14 一第四侧壁15—支撑轮 16—固定架17—第一安装架18—第二安装架 2—圆筒滤网20—环形侧壁21—圆形侧壁 22—突耳3—驱动机构30一电机 31—主动轮32—从动轮40—托盘 401—底板402—侧板403—挡板 404—突柱405—套环41—螺旋排肩轴 50—横杆51 —连接杆52—喷杆 6—进水管71—第一感应器72—第二感应器。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~5对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1、图2和图5所示，本技术的一种转鼓式过滤器，包括箱体1、圆筒滤网2、驱动机构3、清洗机构及排污机构，待处理的切削液等污液进入所述圆筒滤网2，所述驱动机构3驱动圆筒滤网2转动，切削液经圆筒滤网2过滤后进入箱体1，箱体1上开设有出水口用于排出切削液，当圆筒滤网2需要清洗时，所述清洗机构对附着在圆筒滤网2内壁的杂物进行清除，清除后的杂物落入排污机构，并通过排污机构排出所述转鼓式过滤器。所述箱体1大致呈中空长方体状，箱体1包括底壁10，自底壁10两侧分别向上延伸的第一侧壁11、第二侧壁12，自底壁10另外两侧分别向上延伸的第三侧壁13、第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13及第四侧壁14彼此连接，与底壁10相对设置的开口，通过开口在箱体1内安装其它零部件，当然，本领域技术人员可以根据需要，在开口上装设上盖，出水口可以根据需要设置在底壁10、第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13或第四侧壁14上。第一侧壁11和第二侧壁12形状大致相同，第一侧壁11及第二侧壁12分别开设有通孔，优选地，通孔位于第一侧壁11、第二侧壁12中上部，使得通孔下部的箱体1具有较大的收容空间。第一侧壁11及第二侧壁12分别装设有可以转动的二支撑轮15，二支撑轮15均位于通孔的下方；第一侧壁11及第二侧壁12分别安装有固定架16，固定架16位于支撑轮15的下方，固定架16自第一侧壁11、第二侧壁12朝上延伸而成。第二侧壁12还装设有第一安装架17，第一侧壁11还装设有第二安装架18。请参阅图3所示，所述圆筒滤网2主体形状为圆柱形，圆筒滤网2为不锈钢材质，根据需要过滤固体颗粒的尺寸大小，圆筒滤网2的目数可以自由选择，圆筒滤网2的编织方式可采用常用的平纹、斜纹或密纹。圆筒滤网2包括环形侧壁20及封装于环形侧壁20两端的圆形侧壁21，每一圆形侧壁21均设有突伸而出的突耳22，二突耳22朝彼此远离的方向延伸而成，其中一突耳22设有连通于圆筒滤网2内部的进水口，另一突耳22设有连通于圆筒滤网2内部的排污口，每一突耳22穿过通孔并支撑在二支撑轮15上进而将圆筒滤网2安装在箱体1的内部。请参阅图2和图4所示，所述驱动机构3固定于第一安装架17，驱动机构3连接于圆筒滤网2并驱动圆筒滤网2在箱体1内转动，当然，驱动机构3亦可不安装在箱体1上，例如，驱动机构3安装在地面上，通过链条或传送带带动圆筒滤网2转动。驱动机构3包括电机30及齿轮组，齿轮组包括主动轮31及与主动轮31啮合的从动轮32，电机30的输出轴连接于主动轮31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓式过滤器，包括箱体、圆筒滤网、驱动机构、清洗机构及排污机构，其特征在于：箱体设置有出水口，圆筒滤网装设于箱体内，圆筒滤网设有进水口；驱动机构连接于圆筒滤网，驱动机构驱动圆筒滤网在箱体内转动；安装于箱体的排污机构，排污机构位于圆筒滤网内，圆筒滤网设有排污口，排污机构通过排污口连通至箱体外；清洗机构包括第一清洗件及第二清洗件，第一清洗件安装于排污机构并位于圆筒滤网的内部，第二清洗件安装于箱体且位于圆筒滤网的外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟强，唐凯，
申请(专利权)人：东莞安默琳机械制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44