用于锯片的圆形芯以及圆形芯和环状锯链组件制造技术

公开了用于锯片的圆形芯以及圆形芯和环状锯链组件。所述锯片用于与锯链一起使用，所述圆形芯包括：圆盘状芯体，其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上限定所述周向槽的两条轨。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开并要求保护的技术构思总体涉及圆形锯片组件，且更具体地，涉及改进圆形锯片组件，所述圆形锯片组件用于切削各种硬质材料诸如建筑材料，并且使用定位锯片芯上的具有切削部分的锯链，使得能够通过更换锯链或锯链的部分来替换切削刀头部分。
技术介绍
通常，在圆形切锯、锯片和锯片组件的领域中，刀具利用圆形锯片芯，其圆周构造有切削部。通常，圆周具有附接到锯片，特别是附接到锯片芯的各个切削元件。当与旋转锯使用时，这些锯片芯高速旋转，在锯片的路径中切削材料。由于切削产生的磨耗和冲击，切削元件具有较高的损耗率。这种磨耗归因于由撞击坚硬物体产生的、导致生成大量摩擦热的冲击所导致的磨损和圆形锯片的磨料接触。一般而言，圆形锯片组件以两种不同实施方式制成。在第一种普通实施方式中，圆形锯片组件包括芯，该芯具有典型地通过焊接、软钎焊、硬钎焊、电镀或螺栓固附到芯的切削部。可选地，如其内容再次通过引用和并入的美国专利US4627322所示出，已经设想了在芯的外部上使用可替换的锯链来形成切削元件，所述可替换的锯链诸如附接到可移除锯链的切削刀具，例如基于链锯的锯链。在该实施方式中，认为在锯的切削刀头变钝或被损坏的情况下，锯链能够被移除，并且包括切削刀头的链节能够被更换，或新的切削刀头能够放置在锯链上。当锯链被维修时，同时能够在原芯上使用第二锯链，因此避免了每一次切削元件必须被更换或维修时(例如当刀头必须被磨快时)都有对新的锯片芯的使用需求。
技术实现思路
因此，开发的是具有用于锯链驱动链节的周向槽的锯片芯。切削锯链然后通过拉伸该锯链而放置在芯上。本内容的目的是能够使不熟悉专利或法律术语或措词的公众、尤其是科学家、工程师和相关领域从业人员通过粗略的查阅迅速地判断本申请的技术公开内容的特性和本质。本内容既不是旨在限定本技术的构思，也不是旨在通过任何方式来限定本技术构思的范围。出于本申请的目的，术语驱动链节意谓着例如在已公开申请US2014/0298963中的图1，附图标记14，和图4，附图标记58，和图5，附图标记70所示的锯链的标准驱动链节的常规形状。术语“圆锯”和“旋转锯”在此可互换地使用。术语“圆形锯片”指的是具有锯链的锯片芯，该锯链在锯片芯上被构造成使得锯链的驱动链节位于锯片芯上的周向槽内。优选实施例中公开的是用于与锯链一起使用的用于锯片的圆形芯。该圆形芯具有圆盘状芯体，该圆盘状芯体具有外圆周和宽度。该芯体具有大致在所述芯体的中心处并构造成当芯体附接到圆锯时提供旋转轴线的中心轴。芯体具有第一侧和第二侧和在第一侧和第二侧之间的宽度。该芯体具有周向槽，该周向槽从芯体的圆周向内延伸并且位于所述第一侧和所述第二侧之间，且在槽底部处终止。在优选实施例中，所述芯体具有环状锯链，该环状锯链位于芯体的圆周上，使得所述锯链的驱动链节(或可替换地被称为驱动链节柄脚的驱动链节的凸出部)被定位在周向槽内。在优选实施例中，所述周向槽的宽度接近于定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度。这被认为在驱动链节和槽的壁之间产生摩擦，使得当在圆锯上驱动锯片芯和锯链时，当所述锯链的切削或冲击表面冲击物体时，驱动链节和周向槽的壁之间的摩擦防止锯链在锯片芯上的旋转。在优选实施例中，周向槽的宽度和公差为+.05mm-0。理想地，所述周向槽的尺寸设定为使得驱动链节与所述槽非常紧密地配合，使得当锯片芯和锯链正以很高的速度旋转时(这在救生锯中是常见的)，槽壁和驱动链节之间的摩擦将锯链保持在位。在优选实施例中，周向槽和锯片芯被构造为使得当锯链被定位在芯上时，所述锯链被定位为使得在所述锯片芯未在使用状态时，所述链节与所述锯片芯的圆周接触。这在当锯链被附接到所述锯片芯时通过拉伸锯链发生。当从拉伸的锯链释放张力时，所述锯链反作用，以与锯片芯紧密接触。所述锯片芯中的所述周向槽大体由两个壁和底部构成。所述周向槽的底部大体位于轴和锯片芯的外圆周之间，且位于所述芯体的所述第一侧和第二侧之间。锯链的驱动链节延伸到周向槽中至靠近但不接触周向槽的底部的点处。认为如果驱动链节与所述槽的底部接触，驱动链节将与底部产生应力并易被损坏。在本技术的实施例中，所述周向槽在所述圆形芯的圆周处比在周向槽的底部处要宽。这可以导致所述槽与所述驱动链节之间的摩擦增大，或这可以恰好是生产过程中的副产物。典型地，所述槽不包括被构造为用于放置在锯链的链节中链轮齿，如在绕芯驱动锯链以切削的典型锯结构中。相比在锯片上的固定切削刀具，在锯片芯上使用环状锯链的益处之一在于，当切削刀被磨损或断裂时，与不得不替换全部锯片芯和切削刀相反，锯链能够被更换。在优选实施例中，锯链的改变是通过以下方式实现，移除位于待被更换的锯链的两个支撑板之间的铆钉，绕在锯片芯的圆周拉伸具有两个端部的替换锯链，且驱动链节位于锯片芯的周向槽中，并连接该锯链的两个端部以绕所述锯片芯的圆周形成环状锯链。随后从所述锯链释放张力，锯链反作用以绕所述锯片芯大体适配的配合(taught fit) ο所述锯片芯和锯链组件然后预备用于切削。通常，救生锯被用于切削木材、金属、混凝土及各种坚硬物质。于此描述的本技术的实施例总体被认为适用破拆锯的所有应用。这包括切削建筑物、汽车、火车、汽车或飞机。所公开和要求保护的技术构思的其他特性和优势，对本领域技术人员来说，简单地通过为实现本技术构思而设想的最佳实施方式，从以下描述本技术构思的优选实施例的具体说明中将变得显而易见。如将意识到的，本技术构思能在各个明显的方面进行不脱离本技术构思的改型。因此，附图和优选实施例的描述在本质上应被认为是示意性的，而不是作为实际上的限制。总之，本技术提供一种用于锯片的圆形芯，所述锯片用于与锯链一起使用，其特征在于，所述圆形芯包括:圆盘状芯体，其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上设置限定所述周向槽的两条轨。优选实施例中，所述圆形芯包括定位在所述芯体的所述外圆周上的环状锯链，其中，所述锯链包括定位在所述周向槽内的驱动链节。优选实施例中，所述周向槽的宽度与定位在所述周向槽内的所述驱动链节的宽度是相等的。优选实施例中，所述周向槽的宽度在定位在所述周向槽内的所述锯链的所述驱动链节的宽度的+0.05mm-0的公差内。优选实施例中，所述锯链包括一组链节，其中，所述锯链定位在所述圆形芯上，使得当所述圆形芯不以高速旋转时，所述链节与所述芯体的所述外圆周接触。 优选实施例中，所述圆形芯附接到圆锯。优选实施例中，所述周向槽包括底面，其中，所述周向槽的所述底面位于所述轴和所述芯体的外圆周之间且位于所述芯体的所述第一侧和所述第二侧之间，其中，所述驱动链节延伸到所述圆形芯中至接近所述周向槽的所述底面但不与所述周向槽的所述底面接触的点。优选实施例中，所述环状锯链被定位在所述周向槽上，使得所述环状锯链绕所述圆形芯适配。优选实施例中，所述周向槽在所述芯体的所述外圆周处比在所述周向槽的所述底面处要宽。优选实施例中，构造为放置在锯链的链节内的链轮齿不位于所述周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锯片的圆形芯，所述锯片用于与锯链一起使用，其特征在于，所述圆形芯包括：圆盘状芯体，其中，所述芯体包括中心轴，所述中心轴在所述芯体的中心处且被构造成为圆锯提供旋转轴线，其中，所述芯体包括隔开所述芯体的宽度的第一侧和第二侧，其中，所述芯体包括周向槽，所述周向槽在所述第一侧和所述第二侧之间从所述芯体的外圆周向内延伸至底面，其中，在所述芯体的外圆周上设置限定所述周向槽的两条轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·J·鲁兹科，
申请(专利权)人：托马斯·J·鲁兹科，
类型：新型
国别省市：美国;US