能回收热气再利用的多站式鞋面活化机制造技术

一种能回收热气再利用的多站式鞋面活化机包含一个机台、多个加热器、多个风扇、多个定位单元及至少一个热气回收单元。该机台包括一个工作空间、一个工作台面、一个热气回收空间及多个分别供所述加热器设置的加热空间。所述加热空间连通该工作空间及该热气回收空间。所述风扇安装于所述加热空间与该热气回收空间连通处。所述定位单元分别设置于该工作台面邻近所述出风口处。该热气回收单元包括一个两相反端分别连通该工作空间的顶部及该热气回收空间的导流管件。借通过所述风扇所形成的风压将所述加热器锁的加热气体循环于该工作空间、该导流管件、该热气回收空间及各加热空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋机台，特别是涉及一种多站式鞋面活化机。
技术介绍
—般来说，鞋子的鞋面是由层表面、一层黏着层以及一层内里黏合而成，制作时通常是先将表面、黏着层与内里同时放置于一个鞋面活化机上，进行加热使该黏着层活化而呈黏性后，再将表面、黏着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。如中国台湾专利证书号第M465272专利案所公开的鞋面活化机，主要包括一个本体、多个加热器以及一个风扇，其中，该本体包括一个加热空间、一个进风口、多个出风口以及多个循环风口，该加热空间设置在该本体内，该进风口贯穿该本体且连通该加热空间，所述出风口与所述循环风口贯穿设置该本体顶部且连通该加热空间，各加热器间隔地安装在该加热空间内并分别位于各出风口处，且各加热器是相对该进风口呈对称排列，该风扇安装在该加热空间外且风向是朝向该进风口。使用时，将多个成组的鞋模及鞋罩分别安装在该本体外壁的各出风口处，各鞋模的表面具有多个气孔，并将鞋子的表面、黏着层以及内里放置在鞋模以及鞋罩间，将各加热器通电并开启风扇，各加热器在通电后会产生高温，由于所述加热器相对于进风口呈对称状排列，因此该风扇的风会朝向各加热器吹拂，最后会往各出风口散逸。当该风扇吹出的风经过各加热器处时，会被各加热器加热，因此风由各出风口吹出时会是呈高温状态，高温的风吹向鞋模，并由鞋模的各气孔吹出，充满在鞋模与鞋罩间的空间且活化黏着层，让鞋面经活化后能再进行成形加工，另外通过所述循环风口能将散逸至其周围附近热气吸回至该加热空间再利用。然而，上述鞋面活化机在使用上却有以下缺点存在:—、由于一个进风口对于多个出风口的风道设计，使得分别对应所述出风口的鞋模必须同时都盖设有鞋面才能进行加热活化，不然当其中一个鞋模未受鞋面的盖设时，无盖设有鞋面的鞋模的气孔是通畅而风压小于其他盖设有鞋面的鞋模的气孔的风压，使得该加热空间的热气流会从无盖设鞋面的鞋模的气孔流出，进而造成每个鞋模的气孔的出风量皆不同，因此会造成鞋面受热不均或不足的现象。二、虽然上述鞋面活化机通过一个热风循环罩罩设于该本体顶部，致使散逸的热风停留于其间，来辅助将散逸的热风经由所述循环风口吸回至该加热空间，但由于所述循环风口与所述出风口皆设置该本体顶部且为前后间隔设置，也就是几乎位于同一水平高度，加上热风密度小而会上升流往该热风循环罩顶部积存或进一步地向外飘散，因此所述循环风口因其设置位置，即使在该热风循环罩的辅助下，也无法有效将向上散逸的热风及时且大量地吸回至加热空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能回收热气再利用的多站式鞋面活化机。本技术能回收热气再利用的多站式鞋面活化机，包含:一个机台、多个加热器、多个风扇、多个定位单元，及至少一个热气回收单元。 该机台包括一个具有一个位于前侧的前操作口的工作空间、一个设置于该工作空间内的工作台面、一个设置于内部的热气回收空间及多个间隔设置于内部的加热空间。所述加热空间分别具有一个形成于该工作台面的出风口及一个连通该热气回收空间的进风□ ο所述加热器分别设置于所述加热空间内。所述风扇分别安装于该机台的所述进风口。所述定位单元分别设置于该工作台面邻近所述出风口处。各定位单元包括一个能分离地盖设于相对应的出风口的鞋模，及一个能分离地安装于该鞋模的外围的鞋罩。各鞋模具有多个间隔设置的气孔。所述鞋罩分别具有一个朝向该前操作口的开口。该热气回收单元包括一个设置于该机台的导流管件。该导流管件的两相反端分别连通该工作空间的顶部及该热气回收空间。其中，借通过所述风扇所形成的风压将该热气回收空间的气体依序经由所述加热空间通过所述加热器进行加热、所述鞋模的气孔及该工作空间，最后再经由该导流管件回至该热气回收空间。较佳地，该多站式鞋面活化机还包含一个设置于该机台邻近该前操作口的顶缘处且向下部分遮挡该前操作口的挡帘。较佳地，该热气回收单元还包括一个连接该导流管件的导流风扇，该导流风扇能辅助将存积于该工作空间的顶部的气体经由该导流管件导流回收至该热气回收空间。较佳地，该热气回收空间位于该工作空间的下方，且所述加热空间连接于该热气回收空间与该工作空间两者间。较佳地，该热气回收空间具有多个与外界连通的入气口，当该热气回收单元回收至该热气回收空间的气体流量小于所述风扇送进所述加热空间的气体流量时，外界气体则会通过所述入气口的流入该热气回收空间进行补充。 较佳地，所述入气口位于该热气回收空间的底部。较佳地，该工作空间还具有一个位于后侧的后操作口，所述定位单元呈前后两排间隔设置，且邻近该前操作口者的鞋罩的开口是朝向该前操作口，而邻近该后操作口者的鞋罩的开口是朝向该后操作口。较佳地，该多站式鞋面活化机还包含一个设置于该机台邻近该后操作口的顶缘处且向下部分遮挡该后操作口的挡帘。较佳地，该多站式鞋面活化机还包含一个与外部电源电连接的漏电断路器，当该漏电断路器侦测到的漏电流大于一预设电流值时，立即进行断路动作。较佳地，各加热器与该机台间设置有一个为绝缘材质的垫片且通过一个为绝缘材质的螺锁件锁固于该机台。本技术的功效在于:借通过所述加热空间彼此不相连通且分别配有一个风扇的设计，以在进行鞋面加热活化时，流出所述鞋模的气孔的风量是能独立被稳定控制，而解决现有鞋面活化机的各出风口风量不均匀的缺点。另外借通过所述热气回收单元将热升至该工作空间顶部的热气体抽送至该热气回收空间，接着被所述风扇送进所述加热空间受所述加热器加热，此时所述加热器只需维持所述风扇所送进的热气体温度使其不降温即可，从而达到节能的效果，且改善现有鞋面活化机的热气回收不完全的缺点。【附图说明】本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中:图1是本技术能回收热气再利用的多站式鞋面活化机的一个实施例的立体图；图2是一个横向剖视图，说明该实施例的各空间及各组件的设置连接关系；图3是一个纵向剖视图，说明该实施例的各空间及各组件的设置连接关系；图4是一个局部透视图，说明该实施例的热气回收空间的多个入气口。【具体实施方式】参阅图1、图2及图3，本技术能回收热气再利用的多站式鞋面活化机的一个实施例，适用于一次供单个鞋面件(图未示)进行加热或多个鞋面件同时进行加热，以活化鞋面件其中的黏着层，该多站式鞋面活化机包含一个机台1、八个加热器2、八个风扇3、八个定位单元4、两个热气回收单元5、两个挡帘6、两个置鞋架7、八个压杆开关8，及一个控制单元9ο该机台1包括一个具有分别位于前后侧的一个前操作口 111及一个后操作口 112的工作空间11、一个设置于该工作空间11内的工作台面12、一个设置于内部且位于该工作空间11下方的热气回收空间13，及八个间隔设置于内部且连接于该工作空间11与该热气回收空间13两者间的加热空间14。所述加热空间14分别具有一个形成于该工作台面12的出风口 141，及一个连通该热气回收空间13的进风口 142。所述加热空间14的出风口141为前后各四个间隔排列成两排于该工作台面12。该热气回收空间13具有多个间隔设置于底部且与外界相连通的入气口 131 (见图4)。所述加热器2分别设置于所述加热空间14内。在本实施例中，所述加热器2分别为一个电热管，且各加热器2与该机台1间设置有一个为绝缘材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能回收热气再利用的多站式鞋面活化机，其特征在于：该多站式鞋面活化机包含：一个机台，包括一个具有一个位于前侧的前操作口的工作空间、一个设置于该工作空间内的工作台面、一个设置于内部的热气回收空间及多个间隔设置于内部的加热空间，所述加热空间分别具有一个形成于该工作台面的出风口及一个连通该热气回收空间的进风口；多个加热器，分别设置于所述加热空间内；多个风扇，分别安装于该机台的所述进风口；多个定位单元，分别设置于该工作台面邻近所述出风口处，各定位单元包括一个能分离地盖设于相对应的出风口的鞋模及一个能分离地安装于该鞋模的外围的鞋罩，各鞋模具有多个间隔设置的气孔，所述鞋罩分别具有一个朝向该前操作口的开口；及至少一个热气回收单元，包括一个设置于该机台的导流管件，该导流管件的两相反端分别连通该工作空间的顶部及该热气回收空间；其中，借通过所述风扇所形成的风压将该热气回收空间的气体依序经由所述加热空间通过所述加热器进行加热、所述鞋模的气孔及该工作空间，最后再经由该导流管件回至该热气回收空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾厚忠，曾信铭，
申请(专利权)人：裕铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71