本实用新型专利技术提供一种烟道烟气预处理装置和一种烟气脱硝装置。烟道烟气预处理装置的技术方案是：一种烟道烟气预处理装置，包括箱体和箱体两端的进气口、出气口；箱体内设有隔板；隔板竖直方向贯穿整个箱体，水平截面为S形波纹状，波纹走向平行于烟气流通方向；箱体下方设有灰斗。烟气脱硝装置所采取的技术方案是：包括上述的烟道烟气预处理装置和锅炉省煤器、反应器；烟道烟气预处理装置通过管道安装在锅炉省煤器和反应器之间。烟气在隔板之间流通时，在S形波纹凹凸面的拦截作用下，气体流向不断的改变，流速降低，大颗粒粉尘在重力和惯性的作用下与烟气分离沉降到灰斗内被捕捉收集，降低催化剂易堵塞概率，增加反应器使用寿命，降低脱硝成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟道烟气预处理装置和一种烟气脱硝装置，特别是涉及一种可用于烟道内高温烟气的预处理装置和脱硝装置。
技术介绍
火电厂作为我国的主要电力能源供应来源，对我国的经济发展有着重要作用。但火电厂煤燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(N0X)、硫氧化物(S0X)及粉尘，对环境极易造成污染，因此我国目前大多电厂都采取相应措施来控制污染。目前，对锅炉烟气中氮氧化物的污染控制，多采用选择性催化还原法(英文Selective Catalyst Reduct1n，缩写为SCR)烟气脱硝技术。选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的N0X。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NO 生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。现有的SCR烟气脱硝工艺布置方式是SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气经锅炉省煤器后，通过SCR反应器再进入空气预热器，粉尘含量较高，SOJ^度较尚ο我国的煤质目前存在高灰份的特性，燃烧后烟气粉尘浓度较高，传统SCR烟气脱硝过程中存在以下不足:1、粉尘浓度较高，脱硝反应泄漏的册13与S0 3和Η 20会生成硫酸氢铵等物质，该物质具有较大的粘性，会使得粉尘在空气预热器表面聚集，造成空气预热器的污浊和腐蚀，致使空气预热器的堵塞，增加了高空气预热器的清洗频率和运行费用；2、为了降低催化剂堵塞的概率，一般需要选择大孔径催化剂，从而会造成催化剂体积较大，增加了 SCR项目投资成本；3、烟气未经过预处理，烟气中的粉尘含量高，容易堵塞催化剂，一旦催化剂堵塞就要停炉，损失巨大，运行成本增加；4、粉尘中含有氧化钙、碱性物质等对催化剂有害，易造成催化剂磨损，缩短催化剂使用寿命。为了减小烟气中的粉尘含量，特别是大颗粒粉尘对催化剂的负面影响，选择有效的方式祛除烟气中的大颗粒粉尘是对SCR脱硝系统的一种有效优化措施，增加预处理装置后会对脱硝系统的稳定、可靠、经济运行有着重要的意义。在进入SCR反应器前加装预处理装置，能使后续系统的运行得到极大改善。
技术实现思路
本技术为解决以上技术问题而提供一种烟道烟气预处理装置和一种烟气脱硝装置。本技术烟道烟气预处理装置所采取的技术方案是:一种烟道烟气预处理装置，包括箱体和箱体两端的进气口、出气口 ；所述箱体内设有隔板；所述隔板竖直方向贯穿整个所述箱体，水平截面为S形波纹状，波纹走向平行于烟气流通方向；所述箱体下方设有灰斗。为了减小压力损失，所述隔板在水平面上平行、间隔、错落设置。为了进一步减小压力损失，所述隔板成多列有序设置，相邻列间隔板相互错开。作为优选，每列所述隔板内部相邻平行隔板间隔距离为200?500mm。作为优选，相邻两列所述隔板间隔距离为300?800mm。为了便于粉尘的收集和排放，所述灰斗呈倒置锥形。本技术烟气脱硝装置所采取的技术方案是:包括上述的烟道烟气预处理装置和锅炉省煤器、反应器；所述烟道烟气预处理装置通过管道安装在所述锅炉省煤器和反应器之间。根据需要，在所述烟气脱硝装置中所述烟道烟气预处理装置可以单个设置，也可以沿烟气流通方向串联多个呈多级烟道烟气预处理装置。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用如上技术方案，烟气在隔板之间流通时，在S形波纹凹凸面的拦截作用下，气体流向不断的改变，流速降低，大颗粒粉尘在重力和惯性的作用下与烟气分离沉降到灰斗内被捕捉收集，降低催化剂易堵塞概率，增加反应器使用寿命，降低脱硝成本；同时烟气压力损失较小，对后续系统的负面影响较小；此外，本技术结构简单，安装方便，便于维护。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。【附图说明】图1是本技术实施例1中烟道烟气预处理装置主视结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是本技术实施例2中烟道烟气预处理装置俯视结构示意图；图4是本技术实施例3中烟气脱硝装置俯视结构示意图。图中:1、进气口 ；2、箱体；3、灰斗；4、出气口 ；5、隔板；6、锅炉省煤器；7、反应器。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明。在此需要说明的是，下面描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图1和图2所示，本实施例中烟道烟气预处理装置包括箱体2，预处理装置的箱体2安装在水平烟道内，箱体2两端分别设置进气口 1和出气口 4，进气口 1和出气口 4与箱体2紧密连接，无泄漏。箱体2内设有竖直的隔板5，隔板5之间平行、间隔、错落设置，呈多列有序设置，相邻两列隔板5相互错开，其设置方向与烟气流动方向平行，每列内部相邻两平行隔板5的间隔距离为200?500mm，相邻两列隔板5的间隔距离为300?800mm，且每个隔板5的两个表面为S形波纹凹凸状表面，在同一任意截面上S形隔板5凹凸方向是一致的，且波纹的走向与烟气流通方向平行。预处理装置的底部装有灰斗3，灰斗3与箱体2密实联接无漏点，灰斗3呈锥形，便于收集粉尘并排放。本实施例中隔板5排列方式使得预处理时烟气压力损失较小，对后续系统的负面影响较小。实施例2如图3所示，本实施例中烟道烟气预处理装置包括箱体2，预处理装置的箱体2安装在水平烟道内，箱体2两端分别设置进气口 1和出气口 4，进气口 1和出气口 4与箱体2紧密连接，无泄漏。箱体2内设有竖直的隔板5，隔板5之间平行、间隔、错落设置，呈无序设置，其隔板5延伸方向与烟气流动方向平行，且每个隔板5的两个表面为S形波纹凹凸状表面，在同一任意截面上S形隔板5凹凸方向是一致的，且波纹的走向与烟气流通方向平行。预处理装置的底部装有灰斗3，灰斗3与箱体2密实联接无漏点，灰斗3呈锥形，便于收集粉尘并排放。本实施例中隔板5排列方式使得预处理时烟气中粉尘与隔板碰撞次数大，粉尘收集效率高。需要说明的是，隔板5除了实施例1和实施例2所述的排列方式外，也可以采用其他有序或无序排列方式。实施例3如图4所示，本实施例是烟气脱硝装置，包括实施例1中的烟道烟气预处理装置和锅炉省煤器6、SCR反应器7 ;所述烟道烟气预处理装置通过管道安装在所述锅炉省煤器6和SCR反应器7之间。需要说明的是，烟道烟气预处理装置除了采用上述实施例1中的装置外，也可以采用实施例2中烟道烟气预处理装置；此外，烟道烟气预处理装置也可以串联多个形成多级预处理。以上对本技术的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种烟道烟气预处理装置，其特征在于:包括箱体和箱体两端的进气口、出气口 ；所述箱体内设有隔板；所述隔板竖直方向贯穿整个所述箱体，水平截面为S形波纹状，波纹走向平行于烟气流通方向；所述箱体下方设有灰斗。2.根据权利要求1所述的烟道烟气预处理装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道烟气预处理装置，其特征在于：包括箱体和箱体两端的进气口、出气口；所述箱体内设有隔板；所述隔板竖直方向贯穿整个所述箱体，水平截面为S形波纹状，波纹走向平行于烟气流通方向；所述箱体下方设有灰斗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石璐，刘建军，
申请(专利权)人：天津市璐祥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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