本实用新型专利技术公开了一种废料固液分离装置，包括搅拌筒和分离筒，搅拌筒内部沿筒体轴线设置有搅拌轴，搅拌轴的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片；分离筒内部沿筒体轴线设置有滤网筒，滤网筒内部沿轴线设置有动力轴，动力轴的圆柱表面设置有螺旋叶片，动力轴左端穿过分离筒的一端壁面，分离筒的另一端壁面开设有固体废料出口，固体废料出口外侧设置有一个固定在分离筒上的支架，固体废料出口与所述支架之间沿分离筒轴线设置有锥形顶针、预紧弹簧和预紧螺钉；搅拌筒和所述分离筒之间设置有下料通道。本实用新型专利技术能够使废料固液分离后,残留在固体废料中的液体比重得到灵活调节控制，设备结构简单，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及垃圾处理设备的
，特别是废料固液分离装置的
【
技术介绍
】为实现环保要求，生活和工业垃圾需要进行分类处理，垃圾废料在未处理时一般是固液混合状态，需要将垃圾固体与废液进行初步分离，然后才能对固体垃圾进行进一步分类挑拣和发酵处理。现有固液分离设备缺少灵活调整的能力，且容易出现故障。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有现有固液分离装置的调整灵活性低的问题，提出一种废料固液分离装置，能够使废料固液分离后，残留在固体废料中的液体比重得到灵活调节控制，设备结构简单，易于维护。为实现上述目的，本技术提出了一种废料固液分离装置，包括搅拌筒和分离筒，所述搅拌筒内部沿筒体轴线设置有搅拌轴，所述搅拌轴的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片，所述搅拌筒的顶部设置有混合废料入口 ；所述分离筒内部沿筒体轴线设置有滤网筒，所述滤网筒内部沿轴线设置有动力轴，所述动力轴的圆柱表面设置有螺旋叶片，所述动力轴左端穿过分离筒的一端壁面，所述分离筒的另一端壁面开设有固体废料出口，所述固体废料出口外侧设置有一个固定在分离筒上的支架，所述固体废料出口与所述支架之间沿分离筒轴线设置有锥形顶针、预紧弹簧和预紧螺钉，所述预紧螺钉与所述支架螺纹连接，所述预紧弹簧设置在预紧螺钉和锥形顶针之间，所述锥形顶针在预紧弹簧的预紧力作用下压在固体废料出口上；所述分离筒的底部还设置有液体废料出口 ；所述搅拌筒和所述分离筒之间设置有下料通道，所述下料通道一端与搅拌筒导通，另一端穿过分离筒壁面并与所述滤网筒导通。作为优选，所述搅拌轴的两端与所述搅拌筒的两个端面通过轴承相连接，且所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌筒的端面。作为优选，所述滤网筒两端分别与所述分离筒一端的壁面和另一端的固体废料出口通过螺钉可拆卸地相连接。作为优选，所述滤网筒与分离筒之间设置有储液仓。本技术的有益效果:本技术通过设置搅拌筒和分离筒并用下料通道连接，可以使固液混合的废料在分离前进行充分搅拌，防止在分离筒内的滤网筒内挤出废液排出固体废料的过程中发生阻滞，通过在分离筒的固体废料出口处设置带有预紧功能的锥形顶针，可以使分离口的固体废料中残留水分的比重得到灵活控制；该装置中滤网筒采用可分离的连接方式进行固定，可以定期拆除维护，减少设备的故障率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术废料固液分离装置的结构示意图；图中:1_分离筒、2-搅拌筒、3-搅拌轴、4-铰刀片、5-混合废料入口、6-下料通道、7-滤网筒、8-动力轴、9-液体废料出口、10-螺旋叶片、11-锥形顶针、12-支架、13-固体废料出口、14-预紧弹簧、15-预紧螺钉、16-储液仓。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术废料固液分离装置，包括搅拌筒2和分离筒1，所述搅拌筒2内部沿筒体轴线设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片4，所述搅拌筒2的顶部设置有混合废料入口 5 ;所述分离筒1内部沿筒体轴线设置有滤网筒7，所述滤网筒7内部沿轴线设置有动力轴8，所述动力轴8的圆柱表面设置有螺旋叶片10，所述动力轴8左端穿过分离筒1的一端壁面，所述分离筒1的另一端壁面开设有固体废料出口 13，所述固体废料出口 13外侧设置有一个固定在分离筒1上的支架12，所述固体废料出口 13与所述支架12之间沿分离筒1轴线设置有锥形顶针11、预紧弹簧14和预紧螺钉15，所述预紧螺钉15与所述支架12螺纹连接，所述预紧弹簧14设置在预紧螺钉15和锥形顶针11之间，所述锥形顶针11在预紧弹簧14的预紧力作用下压在固体废料出口 13上；所述分离筒1的底部还设置有液体废料出口 9 ;所述搅拌筒2和所述分离筒1之间设置有下料通道6，所述下料通道6 —端与搅拌筒2导通，另一端穿过分离筒1壁面并与所述滤网筒7导通。所述搅拌轴3的两端与所述搅拌筒2的两个端面通过轴承相连接，且所述搅拌轴3的一端穿过所述搅拌筒2的端面，从而可以与提供动力的电机主轴或与电机主轴带连接的带轮进行连接。所述滤网筒7两端分别与所述分离筒1 一端的壁面和另一端的固体废料出口 13通过螺钉可拆卸地相连接。所述滤网筒7与分离筒1之间设置有储液仓16，若液体废料出口 9关闭时，废液可以在储液仓16内暂存。本技术工作过程:本技术废料固液分离装置在工作过程中，固液混合的废料从混合废料入口 5处进入搅拌筒2，在搅拌轴3带动铰刀片4的转动下，对固液混合废料进行充分搅拌，然后通过下料通道6进入分离筒1内的滤网筒7中，在动力轴8转动带动螺旋叶片10转动时，对废料有一个挤压的推送力，挤压力的大小受位于分离筒1右侧的预紧弹簧14对锥形顶针11的预紧力的影响，被挤压分离的废液从储液仓16暂存后经液体废料出口 9流出，而固体废料从固体废料出口 13处被挤出。本技术，通过设置搅拌筒和分离筒并用下料通道连接，可以使固液混合的废料在分离前进行充分搅拌，防止在分离筒内的滤网筒内挤出废液排出固体废料的过程中发生阻滞，通过在分离筒的固体废料出口处设置带有预紧功能的锥形顶针，可以使分离口的固体废料中残留水分的比重得到灵活控制；该装置中滤网筒采用可分离的连接方式进行固定，可以定期拆除维护，减少设备的故障率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种废料固液分离装置，其特征在于:包括搅拌筒(2)和分离筒(1)，所述搅拌筒(2)内部沿筒体轴线设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片(4)，所述搅拌筒(2)的顶部设置有混合废料入口(5);所述分离筒(1)内部沿筒体轴线设置有滤网筒(7)，所述滤网筒(7)内部沿轴线设置有动力轴(8)，所述动力轴(8)的圆柱表面设置有螺旋叶片(10)，所述动力轴(8)左端穿过分离筒(1)的一端壁面，所述分离筒(1)的另一端壁面开设有固体废料出口(13)，所述固体废料出口(13)外侧设置有一个固定在分离筒(1)上的支架(12)，所述固体废料出口(13)与所述支架(12)之间沿分离筒(1)轴线设置有锥形顶针(11)、预紧弹簧(14)和预紧螺钉(15)，所述预紧螺钉(15)与所述支架(12)螺纹连接，所述预紧弹簧(14)设置在预紧螺钉(15)和锥形顶针(11)之间，所述锥形顶针(11)在预紧弹簧(14)的预紧力作用下压在固体废料出口(13)上；所述分离筒(1)的底部还设置有液体废料出口(9);所述搅拌筒(2)和所述分离筒(1)之间设置有下料通道(6)，所述下料通道(6) —端与搅拌筒(2)导通，另一端穿过分离筒(1)壁面并与所述滤网筒(7)导通。2.如权利要求1所述的废料固液分离装置，其特征在于:所述搅拌轴(3)的两端与所述搅拌筒(2)的两个端面通过轴承相连接，且所述搅拌轴(3)的一端穿过所述搅拌筒(2)的端面。3.如权利要求1所述的废料固液分离装置，其特征在于:所述滤网筒(7)两端分别与所述分离筒(1) 一端的壁面和另一端的固体废料出口(13)通过螺钉可拆卸地相连接。4.如权利要求1所述的废料固液分离装置，其特征在于:所述滤网筒(7)与分离筒(1)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废料固液分离装置，其特征在于：包括搅拌筒(2)和分离筒(1)，所述搅拌筒(2)内部沿筒体轴线设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片(4)，所述搅拌筒(2)的顶部设置有混合废料入口(5)；所述分离筒(1)内部沿筒体轴线设置有滤网筒(7)，所述滤网筒(7)内部沿轴线设置有动力轴(8)，所述动力轴(8)的圆柱表面设置有螺旋叶片(10)，所述动力轴(8)左端穿过分离筒(1)的一端壁面，所述分离筒(1)的另一端壁面开设有固体废料出口(13)，所述固体废料出口(13)外侧设置有一个固定在分离筒(1)上的支架(12)，所述固体废料出口(13)与所述支架(12)之间沿分离筒(1)轴线设置有锥形顶针(11)、预紧弹簧(14)和预紧螺钉(15)，所述预紧螺钉(15)与所述支架(12)螺纹连接，所述预紧弹簧(14)设置在预紧螺钉(15)和锥形顶针(11)之间，所述锥形顶针(11)在预紧弹簧(14)的预紧力作用下压在固体废料出口(13)上；所述分离筒(1)的底部还设置有液体废料出口(9)；所述搅拌筒(2)和所述分离筒(1)之间设置有下料通道(6)，所述下料通道(6)一端与搅拌筒(2)导通，另一端穿过分离筒(1)壁面并与所述滤网筒(7)导通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪永良，何建强，孙清，
申请(专利权)人：杭州富阳惠众环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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