一种微型麦克风壳体制造技术

本实用新型专利技术属于麦克风技术领域，尤其涉及一种微型麦克风壳体，包括壳主体，壳主体呈一端开口一端封闭的筒状，在壳主体开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口，壳主体缺口侧壁呈倾斜状设置，倾斜方向由壳主体内侧指向壳主体外侧；与壳主体开口端卡接的盖板，在盖板上设有与壳主体内侧连通的通孔，在通孔侧壁的外侧面上设有环绕所述盖板的盖板缺口，盖板缺口侧壁呈倾斜状设置并且与所述壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，盖板缺口处与壳主体缺口处紧配合连接；壳主体、盖板分别一体注塑成型；壳主体、盖板分别一体注塑成型能够有效地降低生产成本，解决了微型麦克风组装效率低和封边时容易损坏线路板的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于麦克风
，尤其涉及一种微型麦克风壳体。
技术介绍
随着电声产品薄形化的方向发展，要求麦克风的体积跟随着减小，微型麦克风包括铝制外壳、设置在外壳内的线路板，在线路板上设有声电转换单元，线路板上对应声电转换单元处设有声孔。组装时，将线路板、声电转换单元装到外壳内腔后需要对外壳的边缘处进行封边，以便将线路板、声电转换单元固定到外壳内，这种微型麦克风存在的主要缺点是组装效率低，封边时容易损坏线路板，而且生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低生产成本的微型麦克风壳体，旨在解决微型麦克风组装效率低和封边时容易损坏线路板的问题。本技术是这样实现的，一种微型麦克风壳体，所述微型麦克风壳体包括:壳主体，所述壳主体呈一端开口一端封闭的筒状，在所述壳主体开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口，壳主体缺口侧壁呈倾斜状设置，倾斜方向由所述壳主体内侧指向所述壳主体外侧；与所述壳主体开口端卡接的盖板，在所述盖板上设有与所述壳主体内侧连通的通孔，在所述通孔侧壁的外侧面上设有环绕所述盖板的盖板缺口，盖板缺口侧壁呈倾斜状设置并且与所述壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，所述盖板缺口处与所述壳主体缺口处紧配合连接；所述壳主体、所述盖板分别一体注塑成型。作为一种改进，在所述盖板缺口侧壁与所述壳主体缺口侧壁之间还设有紧固结构。作为一种改进，所述紧固结构包括环设在所述盖板缺口侧壁上的凸缘、对应设置在所述壳主体缺口侧壁上的环槽。作为一种改进，所述紧固结构包括环设在所述盖板缺口侧壁上的环槽、对应设置在所述壳主体缺口侧壁上的凸缘。由于采用了上述技术方案，组装微型麦克风时，将线路板、声电转换单元装到壳主体内侧，然后将盖板卡接到壳主体开口端上，盖板缺口侧壁与壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，通过通孔侧壁与壳主体的封闭端实现将线路板、声电转换单元固定在麦克风壳体的内腔中，组装时直接将盖板卡接到壳主体开口端上即可，不需要再进行封边处理，提高了组装效率同时还可以避免组装时损坏线路板，壳主体、盖板分别一体注塑成型能够有效地降低生产成本，解决了微型麦克风组装效率低和封边时容易损坏线路板的问题。【附图说明】图1是本技术第一实施例提供的微型麦克风壳体的剖视结构示意图；图2是本技术第一实施例提供的微型麦克风壳体的盖板的剖视结构示意图；图3是本技术第一实施例提供的微型麦克风壳体的壳主体的剖视结构示意图；图4是本技术第二实施例提供的微型麦克风壳体的剖视结构示意图；图5是本技术第二实施例提供的微型麦克风壳体的盖板的剖视结构示意图；图6是本技术第二实施例提供的微型麦克风壳体的壳主体的剖视结构示意图；其中，10、壳主体，11、壳主体缺口，12、壳主体缺口侧壁，13、环槽，20、盖板、21、通孔，22、盖板缺口，23、盖板缺口侧壁，24、凸缘。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例由图1、图2和图3可知，该微型麦克风壳体包括:壳主体10，该壳主体10呈一端开口一端封闭的筒状，在壳主体10开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口 11，壳主体缺口侧壁12呈倾斜状设置，倾斜方向由壳主体10内侧指向壳主体10外侧；与壳主体10开口端卡接的盖板20，在盖板20上设有与壳主体10内侧连通的通孔21，在通孔21侧壁的外侧面上设有环绕盖板20的盖板缺口 22，盖板缺口侧壁23呈倾斜状设置并且与壳主体缺口侧壁12的倾斜方向一致，盖板缺口 22处与壳主体缺口 11处紧配合连接；壳主体10、盖板20分别一体注塑成型。组装时，将线路板、声电转换单元装到壳主体10内侧，然后将盖板20卡接到壳主体10开口端上，盖板缺口侧壁23与壳主体缺口侧壁12的倾斜方向一致，通过通孔21侧壁与壳主体10的封闭端实现将线路板、声电转换单元固定在麦克风壳体的内腔中，组装时直接将盖板20卡接到壳主体10开口端上即可，不需要再进行封边处理，提高了组装效率同时还可以避免组装时损坏线路板，壳主体10、盖板20分别一体注塑成型能够有效地降低生产成本，解决微型麦克风组装效率低和封边时容易损坏线路板的问题。第二实施例由图4、图5及图6可知，该实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于:在盖板缺口侧壁23与壳主体缺口侧壁12之间还设有紧固结构，该紧固结构包括环设在盖板缺口侧壁23上的凸缘24、对应设置在壳主体缺口侧壁12上的环槽13，将盖板20卡接到壳主体10开口端上时凸缘24沿壳主体缺口侧壁12滑动并卡入环槽13内，可以增强盖板20与壳主体10之间的连接强度。第三实施例该实施例与第二实施例基本相同，其不同之处在于:紧固结构包括环设在盖板缺口侧壁23上的环槽、对应设置在壳主体缺口侧壁12上的凸缘。本技术提供的微型麦克风壳体包括壳主体，壳主体呈一端开口一端封闭的筒状，在壳主体开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口，壳主体缺口侧壁呈倾斜状设置，倾斜方向由壳主体内侧指向壳主体外侧；与壳主体开口端卡接的盖板，在盖板上设有与壳主体内侧连通的通孔，在通孔侧壁的外侧面上设有环绕所述盖板的盖板缺口，盖板缺口侧壁呈倾斜状设置并且与所述壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，盖板缺口处与壳主体缺口处紧配合连接；壳主体、盖板分别一体注塑成型；组装微型麦克风时，将线路板、声电转换单元装到壳主体内侧，然后将盖板卡接到壳主体开口端上，盖板缺口侧壁与壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，通过通孔侧壁与壳主体的封闭端实现将线路板、声电转换单元固定在麦克风壳体的内腔中，组装时直接将盖板卡接到壳主体开口端上即可，不需要再进行封边处理，提高了组装效率同时还可以避免组装时损坏线路板，壳主体、盖板分别一体注塑成型能够有效地降低生产成本，解决了微型麦克风组装效率低和封边时容易损坏线路板的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种微型麦克风壳体，其特征在于，所述微型麦克风壳体包括:壳主体，所述壳主体呈一端开口一端封闭的筒状，在所述壳主体开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口，壳主体缺口侧壁呈倾斜状设置，倾斜方向由所述壳主体内侧指向所述壳主体外侧；与所述壳主体开口端卡接的盖板，在所述盖板上设有与所述壳主体内侧连通的通孔，在所述通孔侧壁的外侧面上设有环绕所述盖板的盖板缺口，盖板缺口侧壁呈倾斜状设置并且与所述壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，所述盖板缺口处与所述壳主体缺口处紧配合连接；所述壳主体、所述盖板分别一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的微型麦克风壳体，其特征在于，在所述盖板缺口侧壁与所述壳主体缺口侧壁之间还设有紧固结构。3.根据权利要求2所述的微型麦克风壳体，其特征在于，所述紧固结构包括环设在所述盖板缺口侧壁上的凸缘、对应设置在所述壳主体缺口侧壁上的环槽。4.根据权利要求2所述的微型麦克风壳体，其特征在于，所述紧固结构包括环设在所述盖板缺口侧壁上的环槽、对应设置在所述壳主体缺口侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型麦克风壳体，其特征在于，所述微型麦克风壳体包括：壳主体，所述壳主体呈一端开口一端封闭的筒状，在所述壳主体开口端的侧壁内侧设有环绕开口端的壳主体缺口，壳主体缺口侧壁呈倾斜状设置，倾斜方向由所述壳主体内侧指向所述壳主体外侧；与所述壳主体开口端卡接的盖板，在所述盖板上设有与所述壳主体内侧连通的通孔，在所述通孔侧壁的外侧面上设有环绕所述盖板的盖板缺口，盖板缺口侧壁呈倾斜状设置并且与所述壳主体缺口侧壁的倾斜方向一致，所述盖板缺口处与所述壳主体缺口处紧配合连接；所述壳主体、所述盖板分别一体注塑成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王开拓，王保银，李陆军，程海振，刘健，
申请(专利权)人：潍坊毫微精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37