一种油耗少的白油涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油耗少的白油涂布机，它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，所述的涂布装置包括贴合压辊（2）和贴合顶辊（3），所述的供油装置包括挤压模头（4）、进油管路（5）、输油泵（6）、储油箱（7）和回油管路（8），所述的挤压模头（4）的缝口内设置有毛刷（9），毛刷（9）与贴合压辊（2）贴合，所述的进油管路（5）一端与挤压模头（4）连接，另一端与输油泵（6）连接，所述的回油管路（8）一端与挤压模头（4）的的一端连接，另一端与储油箱（7）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有操作简单、节约生产成本和油墨消耗量少的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油耗少的白油涂布机，它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，所述的涂布装置包括贴合压辊（2）和贴合顶辊（3），所述的供油装置包括挤压模头（4）、进油管路（5）、输油泵（6）、储油箱（7）和回油管路（8），所述的挤压模头（4）的缝口内设置有毛刷（9），毛刷（9）与贴合压辊（2）贴合，所述的进油管路（5）一端与挤压模头（4）连接，另一端与输油泵（6）连接，所述的回油管路（8）一端与挤压模头（4）的的一端连接，另一端与储油箱（7）连接。本技术的有益效果是：它具有操作简单、节约生产成本和油墨消耗量少的优点。【专利说明】一种油耗少的白油涂布机
本技术涉及铝基板涂油装置，特别是一种油耗少的白油涂布机。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。 LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板 铝基板是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR — 4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。 铝基板在制作过程中，会在基板表面印刷一层油墨层，而传统采用印刷的方式，其效率较慢，耗油量较多、印刷不均匀等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、生产成本低和油耗少的白油涂布机。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种油耗少的白油涂布机，它包括机架，所述的机架上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，所述的涂布装置包括贴合压辊和贴合顶辊，所述的贴合压辊位于贴合顶辊正上方，贴合压辊和贴合顶辊同步转动且转动方向相反，所述的供油装置包括挤压模头、进油管路、输油泵、储油箱和回油管路，所述的挤压模头的缝口内设置有毛刷，毛刷与贴合压辊贴合，所述的进油管路一端与挤压模头连接，另一端与输油泵连接，所述的回油管路一端与挤压模头的一端连接，另一端与储油箱连接。 所述的输送装置包括输送电机、送料输送棍和出料输送棍，所述的送料输送棍和出料输送辊通过输送电机驱动转动。 所述的储油箱内设置有一搅拌轴，搅拌轴的另一端连接有一搅拌电机，所述的搅拌电机安装在机架上。 所述的储油箱分为加料油箱和回收油箱，加料油箱和回收油箱之间设置有一挡油板，回油管路与回收油箱连接。 所述的回油管路上设置有一可调阀门。 本技术具有以下优点:本技术的涂布机，将多余的油量进行回收，极大的减少了涂布油的使用量，节约了生产成本；在回油管路上设置有可调阀门，可以控制贴合压辊上的涂布油量，保证了铝基板表面油墨面涂设均匀，进一步的降低了涂布油量的使用量；整个操作过程中，铝基板自动印刷，操作人员只需调节可调阀门和按时添加涂布油即可，节约了劳动力，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的左视不意图； 图3为图1中A-A剖视示意图； 图中，1-机架，2-贴合压辊，3-贴合顶辊，4-挤压模头，5-进油管路，6_输油泵， 7-储油箱，8-回油管路，9-毛刷，10-送料输送辊，11-出料输送辊，12-搅拌轴，13-搅拌电机，14-加料油箱，15-回收油箱，16-挡油板，。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种油耗少的白油涂布机，它包括机架1，所述的机架I上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，如图3所示，所述的涂布装置包括贴合压辊2和贴合顶辊3，所述的贴合压辊2位于贴合顶辊3正上方，贴合压辊2和贴合顶辊3同步转动且转动方向相反，贴合压辊2和贴合顶辊3的同侧端均设置有一大齿轮，且两个大齿轮相互咬合，贴合顶辊3上还设置有一小齿轮，小齿轮与输送电机的主动链轮连接，所述的供油装置包括挤压模头4、进油管路5、输油泵6、储油箱7和回油管路8，所述的挤压模头4的缝口内设置有毛刷9，毛刷9与贴合压辊2贴合，所述的进油管路5 —端与挤压模头4连接，另一端与输油泵6连接，所述的回油管路8 —端与挤压模头4的一端连接，另一端与储油箱7连接，回油管路8将挤压模头4内多余的涂布油输送到储油箱7内，从而节约了涂布油的用量，进一步的回油管路8上设置有一可调阀门16，通过调节可调阀门16，从而改变挤压模头4内涂布油的压力，进一步的调整了涂布油覆盖在贴合压辊2外表面的厚度，保证了铝基板的涂布质量。 在本实施例中，所述的输送装置包括输送电机、送料输送辊10和出料输送辊11，如图2所示，所述的送料输送辊10和出料输送辊11通过输送电机驱动转动，输送电机的带动贴合顶辊3转动，贴合顶辊3的另一端设置有一齿轮，且齿轮上安装的链条与送料输送辊10和出料输送辊11上的齿轮连接，并实现送料输送辊10和出料输送辊11的传动。 在本实施例中，所述的储油箱7内设置有一搅拌轴12，搅拌轴12的另一端连接有一搅拌电机13，所述的搅拌电机13安装在机架I上，通过搅拌电机13转动，从而使搅拌轴12将储油箱7内的涂布油搅拌均匀，保证铝基板涂布均匀。 在本实施例中，所述的储油箱7分为加料油箱14和回收油箱15，加料油箱14和回收油箱15之间设置有一挡油板16，回油管路8与回收油箱15连接，回油油箱15内的涂布油回收到一定量时，抽取挡油板16，在搅拌轴12的作用下，回收涂布油的新加的涂布油搅拌均匀，再次使用，节约了涂布机的耗油量。 本技术的工作过程如下:铝基板通过进料输送辊10输送，进入贴合压辊2和贴合顶辊3之间的缝隙内，输油泵6将加料油箱14内的涂布油通过进油管路5输送到挤压模头4内，然后涂布油通过毛刷7均匀的覆盖在贴合压辊2的外表面，随着贴合压辊2的转动，贴合压辊2将其外表面上的涂布油涂在铝基板上，然后铝基板通过出料输送辊11输送到下一工序。【权利要求】1.一种油耗少的白油涂布机，其特征在于:它包括机架(I)，所述的机架(I)上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，所述的涂布装置包括贴合压辊(2)和贴合顶辊(3)，所述的贴合压辊(2)位于贴合顶辊(3)正上方，贴合压辊(2)和贴合顶辊(3)同步转动且转动方向相反，所述的供油装置包括挤压模头(4)、进油管路(5)、输油泵(6)、储油箱(7)和回油管路(8)，所述的挤压模头(4)的缝口内设置有毛刷(9)，毛刷(9)与贴合压辊(2)贴合，所述的进油管路(5) —端与挤压模头(4)连接，另一端与输油泵(6)连接，所述的回油管路(8) —端与挤压模头(4)的一端连接，另一端与储油箱(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种油耗少的白油涂布机，其特征在于:所述的输送装置包括输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油耗少的白油涂布机，其特征在于：它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有输送装置、涂布装置和供油装置，所述的涂布装置包括贴合压辊（2）和贴合顶辊（3），所述的贴合压辊（2）位于贴合顶辊（3）正上方，贴合压辊（2）和贴合顶辊（3）同步转动且转动方向相反，所述的供油装置包括挤压模头（4）、进油管路（5）、输油泵（6）、储油箱（7）和回油管路（8），所述的挤压模头（4）的缝口内设置有毛刷（9），毛刷（9）与贴合压辊（2）贴合，所述的进油管路（5）一端与挤压模头（4）连接，另一端与输油泵（6）连接，所述的回油管路（8）一端与挤压模头（4）的一端连接，另一端与储油箱（7）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥龙，
申请(专利权)人：四川珩必鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51