【技术实现步骤摘要】
本技术属于边角毛刺去除，特别涉及一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置。
技术介绍
1、铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板生产过程中边角会产生毛刺，需要将其去除。
2、经检索，现有技术中，中国专利公开号:cn218081888u，授权公开日：2022-12-20，公布了一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台的内侧相对称位置均栓接有限位座，所述限位座相向的一侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的内侧从前至后均依次通过轴承转动连接有滚轮，上述实施例解决了人工手动去毛刺所带来的问题。
3、但该装置仍存在以下缺陷：无法在作业时对铝基板进行翻转打磨，导致毛刺去除不彻底，并且打磨时会导致毛刺飞溅，从而降低了装置毛刺去除效果的同时降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置。包括外壳，所述外壳为矩形状结构，所述外壳内设置有固定板，所述固定板顶部开设有空腔，所述固定板底部安装有集尘盒，所述固定板顶部安装有移盖，所述移盖的两侧壁滑动连接在空腔的两侧内壁上，所述移盖上安装有把手，所述固定板两侧内壁上对称安装有两组电动滑台，每组所述电动滑台的输出端上均安装有一组第三电机，每组所述第三电机的输出端上均传动连接有一组夹持气缸，每组所述夹持气缸的输出端上均传动连接有一组夹持结构，每组所述夹持结构的内壁上均安装有一组磨砂层。
3、进一步的，所述丝杆的一端贯穿其中一组第二固定块后传动连接有第一电机，所述第二固定块两侧壁上对称安装有两组第一固定块。
4、进一步的，每组所述第一固定块的底部均安装在外壳的顶部上，每组所述第一固定块的顶部均开设有一组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
5、进一步的，所述丝杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部安装在滑块的底部上，所述滑块顶部安装有安装座。
6、进一步的，所述安装座为矩形状结构，所述安装座顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装座后传动连接有连接块。
7、进一步的，所述连接块为矩形状结构，所述连接块底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有去刺结构。
8、进一步的，所述集尘盒顶部边缘处对称设置有两组吸尘器，每组所述吸尘器的输出端均贯穿固定板后位于去刺结构的下方。
9、本技术的有益效果是：
10、1、当铝基板进行打磨时，通过第三电机与夹持气缸的配合，夹持结构可将铝基板进行翻转打磨，实现多方位的打磨，带动其中一个电动滑台配合夹持结构对铝基板进行固定，再启动另一个电动滑台来回运动配合磨砂层可对之前进行夹持的位置进行打磨，更全面的对铝基板的边角毛刺进行去除，提高了装置毛刺去除效果的同时提高了工作效率。
11、2、固定板底部设置有两组吸尘器，将打磨的边角毛刺吸入集尘盒内，方便收集，可有效的减少打磨所产生的毛刺飞溅，极大的降低了后续的劳动强度且提高生产的安全系数。
12、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)为矩形状结构，所述外壳(1)内设置有固定板(13)，所述固定板(13)顶部开设有空腔，所述固定板(13)底部安装有集尘盒(21)，所述固定板(13)顶部安装有移盖(14)，所述移盖(14)的两侧壁滑动连接在空腔的两侧内壁上，所述移盖(14)上安装有把手(15)，所述固定板(13)两侧内壁上对称安装有两组电动滑台(16)，每组所述电动滑台(16)的输出端上均安装有一组第三电机(17)，每组所述第三电机(17)的输出端上均传动连接有一组夹持气缸(18)，每组所述夹持气缸(18)的输出端上均传动连接有一组夹持结构(19)，每组所述夹持结构(19)的内壁上均安装有一组磨砂层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部安装有两组第二固定块(5)，所述第二固定块(5)相对应的一侧壁上转动连接有丝杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述丝杆(6)的一端贯穿其中一组第二固定块(5)
4.根据权利要求3所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：每组所述第一固定块(2)的底部均安装在外壳(1)的顶部上，每组所述第一固定块(2)的顶部均开设有一组滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述丝杆(6)上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部安装在滑块(4)的底部上，所述滑块(4)顶部安装有安装座(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述安装座(8)为矩形状结构，所述安装座(8)顶部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿安装座(8)后传动连接有连接块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述连接块(10)为矩形状结构，所述连接块(10)底部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端传动连接有去刺结构(12)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述集尘盒(21)顶部边缘处对称设置有两组吸尘器(22)，每组所述吸尘器(22)的输出端均贯穿固定板(13)后位于去刺结构(12)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)为矩形状结构，所述外壳(1)内设置有固定板(13)，所述固定板(13)顶部开设有空腔，所述固定板(13)底部安装有集尘盒(21)，所述固定板(13)顶部安装有移盖(14)，所述移盖(14)的两侧壁滑动连接在空腔的两侧内壁上，所述移盖(14)上安装有把手(15)，所述固定板(13)两侧内壁上对称安装有两组电动滑台(16)，每组所述电动滑台(16)的输出端上均安装有一组第三电机(17)，每组所述第三电机(17)的输出端上均传动连接有一组夹持气缸(18)，每组所述夹持气缸(18)的输出端上均传动连接有一组夹持结构(19)，每组所述夹持结构(19)的内壁上均安装有一组磨砂层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部安装有两组第二固定块(5)，所述第二固定块(5)相对应的一侧壁上转动连接有丝杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝基板生产的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述丝杆(6)的一端贯穿其中一组第二固定块(5)后传动连接有第一电机(7)，所述第二固定块(5)两侧壁上对称安装有两组第一固定块(2)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：帅红，
申请(专利权)人：四川珩必鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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