本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，为一种污水深度处理的O3/UV-生物法处理装置，装置由臭氧发生系统、O3/UV管道反应系统、BAF系统、臭氧尾气破坏系统等组成，为一体化生化尾水处理装置；本实用新型专利技术首先通过紫外与O3的协同反应产生氧化性更强的氧化性粒子羟基自由基(·OH)氧化降解生化尾水中难生化降解性有机物，从而提高生化尾水的生化性能；然后再经生化工艺BAF对生化性提高后的生化尾水进行生物处理，从而在较低廉的经济运行费用条件下达到国家排放标准；本实用新型专利技术提供了一种对原有污水厂改造成本较低、运行费用低廉、占地面积小等优点的工业园区生化尾水处理的装置及方法。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业园区生化尾水的处理方法，特别涉及一种污水深度处理的03/υν-生物法处理装置。
技术介绍
近年来，工业园区的水环境污染问题的日益严重，严重影响了工业园区进一步发展和人们的认可。造成园区水污染问题的主要原因就是工业园区产业结构复杂，废水排放量大，污染物种类多而复杂，其中大部分为人工合成有机物，生化性差，很难通过微生物转化或降解为无害物质，同时，工业园区为了节省污水处理费用，多采取以生化法为主体的“企业预处理+园区污水处理厂集中处理”的治污模式。该模式易造成前端对易处理的污染物进行了处理，后端进入到集中式污水厂的有机物多为难降解有毒有机物，导致污水处理厂运行负荷高，且污水厂污水处理工艺多为生化法，无法实现难降解有机物的削减和出水的达标排放。因此，在原有生化工艺技术上采用新型技术对难生化降解性有机物进行降解处理成为解决工业园区这一难点的有效方式之一。由于高级氧化技术具有高效性、易操作性、无选择性等特点，被认为是处理难生化降解性有机废水的新型高效技术之一，但工业废水中的难降解有机物成分复杂、种类繁多，高级氧化技术相比生物法的运行费用较高，在工业废水或生化尾水的实际工程推广应用较难实现。因此，高级氧化与生物法相结合可有效降解难生化降解性有机废水，同时降低了高级氧化技术的高运行费用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，加快高级氧化与生物法组合技术在工业园区污水厂的推广应用，本技术的目的在于提供一种污水深度处理的03/UV-生物法处理装置，首先通过紫外与03的协同反应产生氧化性更强的氧化性粒子羟基自由基(.0H)氧化降解生化尾水中难生化降解性有机物，从而提高生化尾水的生化性能；然后再经生化工艺BAF对生化性提高后的生化尾水进行生物处理，从而在较低廉的经济运行费用条件下达到国家排放标准，有效降解污水厂生化法难降解有机物，也降低了高级氧化直接处理污水的高运行经济费用，为工业园区污水厂改造提供了一种经济有效的方法。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种污水深度处理的03/UV-生物法处理装置，包括03/UV管道式反应器3和BAF生化反应器6，其中，03/UV管道式反应器3中设置有低压紫外灯4，待处理工业园区生化尾水与03/UV管道式反应器3的进水口连接，03/UV管道式反应器3同时接有臭氧发生器2，03/UV管道式反应器3的出水口与气液分离水箱5连接，气液分离水箱5的出水口连接BAF生化反应器6。所述臭氧发生器2与氧气罐1连接，向03/UV管道式反应器3提供03，待处理工业园区生化尾水和臭氧发生器2产生的03于气液混合器13均匀混合后进入管式反应器3，所述03/υν管道式反应器3的进气口位于一端的侧面，进水口位于该端的下方，使得曝气形式为侧向曝气，并在液体剪切力作用下避免形成短流。所述03/UV管道式反应器3和气液分离水箱5均连接臭氧尾气破坏器8，未反应的03在臭氧尾气破坏器8中分解后外排。所述BAF生化反应器6的出水口连接反冲洗水箱7，反冲洗水箱7通过带有反冲洗水栗11的管线与BAF生化反应器6下部的反冲洗口连接。所述03/UV管道式反应器3的单根长度根据紫外灯长度设计为2米，内置的紫外灯根数根据管径而定，紫外灯之间距离为100±10mm，形成单根反应器，使用时将多根反应器串联连接。所述的多根反应器采用多层空间方式放置于钢铁支架12上，节省占地面积。与现有技术相比，本技术将高级氧化03/UV与生化法BAF技术组合成一体，实现工业园区生化尾水在运行经济费用较低的条件下满足达标排放标准，解决工业园区水环境污染问题。【附图说明】图1为本技术工业园区生化尾水的03/UV-BAF处理方法的示意图。图2为本技术工业园区生化尾水03/UV反应器示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种污水深度处理的03/UV-生物法处理装置，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的具体技术方法和装置进行详细、完整的描述说明，所描述的【具体实施方式】仅是本技术的部分事例，而不是全部实例。本领域技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术的保护范围。一种工业园区生化尾水03/UV-BAF组合处理装置，其主要组成:氧气罐1、臭氧发生器2、03/UV管道式反应器3、UV-C低压紫外灯4、气液分离水箱5、BAF生化反应器6、反冲洗水箱7、臭氧尾气破坏器8等。低压紫外灯4在03/UV管道式反应器3中，待处理工业园区生化尾水与03/UV管道式反应器3的进水口连接，连接管路上设置有水栗一 9。03/UV管道式反应器3同时接带有调节阀的臭氧发生器2，臭氧发生器2与氧气罐1连接，向03/UV管道式反应器3提供03，提供的03中会含有一定量的02。03/UV管道式反应器3的出水口与气液分离水箱5连接，03/UV管道式反应器3和气液分离水箱5均连接臭氧尾气破坏器8，未反应的03在臭氧尾气破坏器8中分解后外排。气液分离水箱5的出水口连接BAF生化反应器6，连接管路上设置有水栗二 10。BAF生化反应器6的出水口连接反冲洗水箱7，反冲洗水箱7通过带有反冲洗水栗11的管线与BAF生化反应器6下部的反冲洗口连接。本技术通过03/UV管道式反应器3与BAF生化反应器6等将氧化反应和生化反应系统组合成完整一体化装置，03/UV管道式反应器3为内置紫外灯不同段管道式单体反应器串联组成。其中的气体曝气形式为侧向曝气，可以在液体剪切力作用下有效避免形成短流，改变了传统曝气方式，从而提高臭氧利用率。本技术提供了工业园区生化尾水03/UV-BAF组合处理装置，可以实现工业园区生化尾水在运行经济费用较低的条件下满足达标排放标准，也为原有污水厂改造提供一种改造成本较低、占地面积较小等优点的装置，从而解决工业园区水环境污染问题。图1所示为工业园区生化尾水03/UV-BAF组合处理方法的示意图；图2所示为本技术工业园区生化尾水03/uv反应器示意图。本技术工业园区生化尾水o3/uv-baf组合处理方法的主要步骤为:(1)首先根据设计的水力在03/UV管道式反应器3停留时间调控生化污水流量，确保未达标的生化尾水在03/UV管道式反应器3中的时间约3?5min的反应要求；(2)按照臭氧发生器2和低压紫外灯4的操作条件，开启臭氧发生器2和低压紫外灯4，并根据水质和水量调节臭氧混合气的气体流量和臭氧浓度，臭氧在每m3污水的添加量约为5?15g/m3，从而实现03在紫外催化作用下反应生成氧化性粒子羟基自由基(.0Η)与臭氧协同氧化生化尾水中难降解性有机物；(3)将(2)中的氧化降解后生化尾水排入气液分离水箱5，将未反应的臭氧和氧气的气体进入臭氧尾气破坏器8分解后外排，而污水在气液分离水箱5内停留5min以上，将溶解污水的臭氧等氧化性物质反应完全，避免影响后续的BAF生化反应器6内的微生物；(4)将(3)中的气液分离后污水送入BAF生化反应器6，通过微生物将生化性提高的生化尾水进一步降解处理，达到国家达标排放标准。以工业园区生化尾水C0D60-120为例，水力停留时间3min，臭氧投加量10mg/L，BAF处理时间lh，03/UV-BAF的出水COD小于50mg/L满足一级A排放标准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污水深度处理的O3/UV‑生物法处理装置，其特征在于，包括O3/UV管道式反应器(3)和BAF生化反应器(6)，其中，O3/UV管道式反应器(3)中设置有低压紫外灯(4)，待处理工业园区生化尾水与O3/UV管道式反应器(3)的进水口连接，O3/UV管道式反应器(3)同时接有臭氧发生器(2)，O3/UV管道式反应器(3)的出水口与气液分离水箱(5)连接，气液分离水箱(5)的出水口连接BAF生化反应器(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯军，常风民，汪翠萍，
申请(专利权)人：王凯军，常风民，
类型：新型
国别省市：北京;11
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