本新型涉及一种智能一体化苎麻软麻装置，包括机座、高温蒸汽汽源，输送台及软化仓，所述的高温蒸汽汽源、输送台及软化仓均安装在基座上，且输送台与软化仓连通，软化仓包括密封舱壁、固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘，固定软化辊道前端与输送台连通，固定软化辊道包括定位架及输送辊，上层碾压辊道、下层碾压辊道均包括定位架、调整臂及罗拉，集料盘通过导向板与下层碾压辊道连通。本新型可根据苎麻的实际情况灵活调整，从而有助于提高苎麻软化作业的生产效率和质量，于此同时，在进行软化作业的同时，另可根据实际加工需要，对苎麻的含水量及柔韧性进行调整，从而进一步提高苎麻的软化加工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种苎麻软化设备，确切地说是一种智能一体化苎麻软麻装置。
技术介绍
经过脱胶处理的苎麻需要经过机械柔软化以后方可进行纤维纺纱等操作，为了满足这一生产的需要，当前主要是通过专用的软化设备对苎麻进行软化加工，但在实际使用中发现，当前的软化设备在运行时，其调节能力相对较差，无法根据苎麻原料的含水量、硬度、麻杆长度等实际参数的不同而对软化设备的运行参数进行灵活调整，从而导致生产出的苎麻纤维的硬条并丝情况较多，一方面造成软麻加工质量较差，另一方面也极易导致软麻设备运行故障，从而降低生产效率，并增加设备运行成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型苎麻软化设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种智能一体化苎麻软麻装置，该新型结构简单、运行自动化程度高，软化驱动力稳定，调节灵活方便，可根据苎麻的实际情况灵活调整，从而有助于提高苎麻软化作业的生产效率和质量，于此同时，在进行软化作业的同时，另可根据实际加工需要，对苎麻的含水量及柔韧性进行调整，从而进一步提高苎麻的软化加工效率和质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种智能一体化苎麻软麻装置，包括机座、高温蒸汽汽源，输送台及软化仓，所述的高温蒸汽汽源、输送台及软化仓均安装在基座上，且输送台与软化仓连通，软化仓包括密封舱壁、固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘，其中固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘均位于密封舱壁内，固定软化辊道与输送台分布在同一平面内，且固定软化辊道前端与输送台连通，固定软化辊道包括定位架及输送辊，其中输送辊通过弹性连接机构安装在定位架上，上层碾压辊道和下层碾压辊道以固定软化辊道对称分布，上层碾压辊道、下层碾压辊道均包括定位架、调整臂及罗拉，罗拉通过调整臂与定位架连接，并与固定软化辊道的输送辊对应分布，上层碾压辊道、下层碾压辊道在固定软化辊道末端位置处设导向板，并通过导向板将固定软化辊道、上层碾压辊道及下层碾压辊道连通，集料盘位于下层碾压辊道正下方，并通过导向板与下层碾压辊道连通，密封舱壁内表面均布加热装置，固定软化辊道的输送辊均中心设导气腔，输送管辊面上均布排气口，导气腔分别与高温蒸汽汽源和排气口连通，罗拉外表面均设超声波震动装置。进一步的，所述的密封舱壁内表面另设导流板。进一步的，所述的弹性连接机构为液压杆、气压杆或弹簧杆。进一步的，所述的集料盘内表面设烘干装置。本新型结构简单、运行自动化程度高，软化驱动力稳定，调节灵活方便，可根据苎麻的实际情况灵活调整，从而有助于提高苎麻软化作业的生产效率和质量，于此同时，在进行软化作业的同时，另可根据实际加工需要，对苎麻的含水量及柔韧性进行调整，从而进一步提高苎麻的软化加工效率和质量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本新型结构不意图；图2为输送辊结构示意图；图3为罗拉结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1、2和3所述的一种智能一体化苎麻软麻装置，包括机座1、高温蒸汽汽源2，输送台3及软化仓4，高温蒸汽汽源2、输送台3及软化仓4均安装在基座上1，且输送台3与软化仓4连通。本实施例中，所述的软化仓4包括密封舱壁41、固定软化辊道42、上层碾压辊道43、下层碾压辊道44及集料盘45，其中固定软化辊道42、上层碾压辊道43、下层碾压辊道44及集料盘45均位于密封舱壁41内，固定软化辊道42与输送台3分布在同一平面内，且固定软化辊道42前端与输送台3连通，固定软化辊道42包括定位架401及输送辊402，其中输送辊402通过弹性连接机构403安装在定位架401上，上层碾压辊道43和下层碾压辊道44以固定软化辊道42对称分布，上层碾压辊道43、下层碾压辊道44均包括定位架401、调整臂404及罗拉405，罗拉405通过调整臂404与定位架连401接，并与固定软化辊道42的输送辊402对应分布，上层碾压辊道43、下层碾压辊道44在固定软化辊道42末端位置处设导向板5，并通过导向板5将固定软化辊道42、上层碾压辊道43及下层碾压辊道44连通，集料盘45位于下层碾压辊道44正下方，并通过导向板5与下层碾压辊道44连通，密封舱壁41内表面均布加热装置6，固定软化辊道42的输送辊402均中心设导气腔7，输送管402辊面上均布排气口 8，导气腔7分别与高温蒸汽汽源2和排气口 8连通，罗拉405外表面均设超声波震动装置9。本实施例中，所述的密封舱壁41内表面另设导流板10。本实施例中，所述的弹性连接机构403为液压杆、气压杆或弹簧杆。本实施例中，所述的集料盘45内表面设烘干装置11。本新型结构简单、运行自动化程度高，软化驱动力稳定，调节灵活方便，可根据苎麻的实际情况灵活调整，从而有助于提高苎麻软化作业的生产效率和质量，于此同时，在进行软化作业的同时，另可根据实际加工需要，对苎麻的含水量及柔韧性进行调整，从而进一步提高苎麻的软化加工效率和质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种智能一体化苎麻软麻装置，其特征在于:所述的智能一体化苎麻软麻装置包括机座、高温蒸汽汽源，输送台及软化仓，所述的高温蒸汽汽源、输送台及软化仓均安装在基座上，且输送台与软化仓连通，所述的软化仓包括密封舱壁、固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘，其中所述的固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘均位于密封舱壁内，所述的固定软化辊道与输送台分布在同一平面内，且固定软化辊道前端与输送台连通，所述的固定软化辊道包括定位架及输送辊，其中所述的输送辊通过弹性连接机构安装在定位架上，所述的上层碾压辊道和下层碾压辊道以固定软化辊道对称分布，所述的上层碾压辊道、下层碾压辊道均包括定位架、调整臂及罗拉，所述的罗拉通过调整臂与定位架连接，并与固定软化辊道的输送辊对应分布，所述的上层碾压辊道、下层碾压辊道在固定软化辊道末端位置处设导向板，并通过导向板将固定软化辊道、上层碾压辊道及下层碾压辊道连通，所述的集料盘位于下层碾压辊道正下方，并通过导向板与下层碾压辊道连通，所述的密封舱壁内表面均布加热装置，所述的固定软化辊道的输送辊均中心设导气腔，输送管辊面上均布排气口，所述的导气腔分别与高温蒸汽汽源和排气口连通，所述的罗拉外表面均设超声波震动装置。2.根据权利要求1所述的一种智能一体化苎麻软麻装置，其特征在于，所述的密封舱壁内表面另设导流板。3.根据权利要求1所述的一种智能一体化苎麻软麻装置，其特征在于，所述的弹性连接机构为液压杆、气压杆或弹簧杆。4.根据权利要求1所述的一种智能一体化苎麻软麻装置，其特征在于，所述的集料盘内表面设烘干装置。【专利摘要】本新型涉及一种智能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能一体化苎麻软麻装置，其特征在于：所述的智能一体化苎麻软麻装置包括机座、高温蒸汽汽源，输送台及软化仓，所述的高温蒸汽汽源、输送台及软化仓均安装在基座上，且输送台与软化仓连通，所述的软化仓包括密封舱壁、固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘，其中所述的固定软化辊道、上层碾压辊道、下层碾压辊道及集料盘均位于密封舱壁内，所述的固定软化辊道与输送台分布在同一平面内，且固定软化辊道前端与输送台连通，所述的固定软化辊道包括定位架及输送辊，其中所述的输送辊通过弹性连接机构安装在定位架上，所述的上层碾压辊道和下层碾压辊道以固定软化辊道对称分布，所述的上层碾压辊道、下层碾压辊道均包括定位架、调整臂及罗拉，所述的罗拉通过调整臂与定位架连接，并与固定软化辊道的输送辊对应分布，所述的上层碾压辊道、下层碾压辊道在固定软化辊道末端位置处设导向板，并通过导向板将固定软化辊道、上层碾压辊道及下层碾压辊道连通，所述的集料盘位于下层碾压辊道正下方，并通过导向板与下层碾压辊道连通，所述的密封舱壁内表面均布加热装置，所述的固定软化辊道的输送辊均中心设导气腔，输送管辊面上均布排气口，所述的导气腔分别与高温蒸汽汽源和排气口连通，所述的罗拉外表面均设超声波震动装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继平，范伟雄，吴大红，常玉忠，
申请(专利权)人：四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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