中草药连续逆流提取机制造技术

一种中草药连续逆流提取机，主要由螺旋筒、螺旋推进器、刮板式提升装置、水浴箱组成；溶质与溶剂逐级挤压分离，溶质经挤压分离自下由刮板提升向上运行，溶剂依靠液位差自上而下运行；其特点为：连续投料、排渣、注入溶剂及排出溶液，投料量、溶剂量、温度、时间任意调控；可用于中草药有效成分的提取，也可用于生物、食品、化妆品领域、动植物有效成分的提取。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中草药有效成份提取设备，特别是一种中草药连续逆流提取机。目前，我国中草药有效成份的提取均采用多能提取罐，如安阳中药三厂、新乡人民药厂、郑州中药厂、河北安国中药厂、成都中汇制药集团公司、柳州两面针牙膏厂。多能提取罐提取中草药为间歇式生产、溶剂用量为1∶20、时间一般为10-12小时、效率低、成本高、提取不完全，不易实现大规模自动化生产流水作业。上海中药一厂采用日本进口提取机，其缺点是中草药粉碎颗粒太小，部分破坏了中药有效成份。1993年武汉市的赵履祥研制的连续逆流提取机组已获专利，专利号93237130.2，技术转让给常州市华康特种制药机械有限公司，该公司仅生产出一台样机，至今没有一家用户，该专利的主要缺点是整机安装占地面积大、动力多，提取时间短、适用性差，其优点是实现了连续逆流。据考查辽宁省丹东市测试设备厂何晓东工程师于98年从事过连续逆流提取机的研究；四川省成都市广通制药成套设备厂于98年从事过滚筒式连续逆流提取机的研究，这两家至今没有研究成果。本技术的目的是提供一种全封闭式水浴恒温，连续作业，溶质与溶剂反方向运行并逐级挤压分离溶质、溶剂的中草药连续逆流提取机。本技术的目的是这样实现的本技术为多级连续逆流提取，自上而上依次为一级、二级……末级，溶质由喂料口进入一级螺旋筒，由一级螺旋推进器水平方向推进过程中浸渍一定时间，靠自重流入末级滤网式螺旋筒，在末级锥体螺旋推进器水平方向推进过程中挤压分离溶质及溶剂，溶质依靠刮板式提升装置自下而上依次提升，逐级挤压分离，运行到二级排出药渣；溶剂同溶质反方向运行，从二级注入，自上而下依次逐级挤压分离，依靠液位差运行到末级，经挤压分离排出溶液。各级螺旋筒各级溶剂导出管均置于水浴箱内，由水浴箱提供恒温。本技术的有益效果为1.节能料水比1∶6～8，较多能提取罐节约溶剂60％；节电70％；节约蒸汽80％。2.高效动态连续逆流使溶质与溶剂浓度差加大，相对运动速度加快，提高效率；多级挤压分离，强化浸出，可节约提取时间50％，并将药渣中有效成份含量降到最低限度。3.结构简单整机运行仅一个动力源，结构紧凑，体积小，便于安装，操作方便。4.便于调控全封闭式自动化连续作业，各工艺技术指标可任意调控。5.符合GMP标准凡同溶质与溶剂接触部位均采用不锈钢材质制造，各推进器均可拆卸、易清洗、维修保养方便，洁净卫生，符合GMP标准。6.应用广泛适用于中草药有效成份的提取，也可用于生物、食品、化妆品领域动植物有效成份的提取。以下结合附图和以5级型为例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术正面局部剖视图。图2是图1A-A剖视图。图3是图1B-B剖视图。图4是刮板提升装置5示意图。图5是链条传动示意图。图6是电控操作台外型图。图中1喂料口、2一级螺旋推进器、3一级螺旋筒、4轴承组件、5刮板提升装置、6五级挤出溶剂套筒、7五级滤网式螺旋筒、8五级锥体螺旋推进器、9水浴箱隔板、10五级溶剂导出管、11溶液排出口、12承重架板、13外包装薄板、14保温层、15放下水管口、16蒸汽管口、17调平器、18放空管口、19溶剂管口、20水浴水管口、21溢流管口、22测温管口、23排渣口、24链轮、25减速机、26链条、27减速机座板、28水浴箱、29水浴箱板、30溶剂运行路线、31二级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、32三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、33四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、34过渡密封板、35溶质运行路线、36刮料外挡板、37刮料内挡板、38刮料板、39刮料板链条、40刮料板杆、41张紧轮。如图1所示，承重架板12、减速机座板27、一级螺旋筒3、水浴箱隔板8、水浴箱板29及其他四级滤网式螺旋筒组焊为机架整体；一级螺旋推进器2同轴承组件4配合，用螺栓固定在左右承重架板12上；喂料口1焊接在一级螺旋筒3上，放空管口18、溶剂管口19、水浴水管口20、溢流管口21分别焊接在水浴箱板29上部，蒸汽管口16、放下水管口15焊接在水浴箱板29下部，水浴箱28中部上下各设一测温管口22，以便于随时观察调控水浴箱28内温度，排渣口23置于二级左端，与二级螺旋筒相连。刮板提升装置5同二、三、四、五级锥体螺旋推进器配合装配；减速机25用螺栓固定在减速机座板27上，通过链条26与链轮24相连；螺钉固定外包装薄板13；调平器17组装在减速机座板27两端。二级、三级、四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器与五级滤网式螺旋筒7及五级锥体螺旋推进器8结构相同，一级螺旋推进器与二级、三级、四级、五级锥体螺旋推进器螺旋叶螺旋方向相同。放空管口18接冷凝装置可回收挥发油。如图2所示，图中虚线为溶剂运行路线30，溶剂自溶剂管口注入二级滤网式螺旋筒内，经锥体螺旋推进器31挤压分离，经挤出溶剂套筒，由溶剂导出管依靠液位差流入三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器32，挤压分离后流入四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器33，挤压分离后流入五级滤网式螺旋筒7，经五级锥体螺旋推进器8挤压分离，进入五级挤出溶剂套筒6，经溶剂导出管将溶液由排出口11排出。一级螺旋筒3、二级、三级、四级、五级滤网式螺旋筒以及导液管均置于水浴箱28内，由水浴箱28提供恒温，在水浴箱28外设有保温层14。如图3所示，溶质运行路线35，溶质及少量溶剂经预浸自喂料口1进入一级螺旋筒3，由一级螺旋推进器2推进运行到五级滤网式螺旋筒7，由五级锥体螺旋推进器8推进并挤压分离，溶质由刮板提升装置提升到三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器32挤压分离，溶质运行到四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器33挤压分离，溶质由刮板提升装置提升到二级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器31，由新注入的溶剂动态浸渍，挤压分离，药渣由排渣口排出，使药渣中有效成份含量降到最低限度。如图4所示，刮料外挡板36点焊在水浴箱隔板上，刮料内挡板37点焊在相配合两螺旋筒的右端部，二级锥体螺旋推进器31及三级锥体螺旋推进器32带动链条39为主动轮，四级锥体螺旋推进器33及五级锥体螺旋推进器8为从动轮，滑动运转，刮料板杆40间隔装配于刮料板链条39上，刮料板38固定在刮料板杆40上，组成刮料提升装置；将刮料提升装置装配在二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32、四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8的右端部，二级锥体螺旋推进器31及三级锥体螺旋推进器32的旋转即可带动刮料板38围绕相配合两螺旋筒的右端部作圆周运动，这样，五级锥体螺旋推进器8分离出的溶质即可由刮板提升装置提升到三级滤网式螺旋筒32，四级锥体螺旋推进器33分离出的溶质即可由刮板提升装置提升到二级滤网式螺旋筒31。如图5所示，减速机25驱动链条26运转，带动链轮24作圆周运动，并带动一级螺旋推进器7、二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32、四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8作旋转运动，张紧轮41固定于承重架板，组成整机传动系统。一级螺旋推进器2及二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32同减速机25旋转方向相同；四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8与减速机25旋转方向相反。图6所示为本技术电控操作台外型图。权利要求1.一种中草药连续逆流提取机，主要由螺旋筒、螺旋推进器、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中草药连续逆流提取机，主要由螺旋筒、螺旋推进器、水浴箱、溶剂连接导管、刮板提升装置、轴承组件、承重机架、减速机、传动链条、调平器、保温层、电控操作台组成，其特征在于：螺旋筒及螺旋推进器由多级组成，其中一级由螺旋筒和螺旋推进器组成，其它各级均为滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器，各级螺旋推进器或锥体螺旋推进器端部设有链轮，由链条联接减速机带动旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永顺，
申请(专利权)人：鲁永顺，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]