【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，主要将金属质钉具本体与橡胶材质的鞋底材，以预制射出上、下模具，将鞋钉插置入到下模具内部预定位置，配合上模组于钉具本体插组相对位置上方设留凸伸定位梢杆，供合模压实时，同步压抵紧插组的钉具本体顶端，达到胶料灌注注射成型时，钉具不会有偏斜或不良产生，确保鞋钉与鞋底确实结合，达到鞋底具使用安全防滑实用的功效目的。
技术介绍
冰面或雪地表面常具有冰滑特性，一般鞋底很难在冰雪表面安全平稳走动，通常需穿着具有雪钉凸出排列的特殊设计鞋具，否则很容易因为打滑而产生行动时的安全疑虑；以一般雪鞋或冰上用鞋具防滑设计，最常见的，如美国专利5，634，283的专利前案，以金属T形状鞋钉件，底端设留细杆微凸伸出，将其置入橡胶鞋底的成型模具中，直接与鞋底的橡胶材料压制成型，而以此鞋钉包覆定型结构之成型，通常以橡胶的压合模成型制作，由于传统的T形鞋钉件与鞋底材料连体成型制作时，需先排列置入到压合模组的底面预设的插合钉孔位置排列后，再将鞋底的橡胶材料置入，依预先计算的鞋底材积，以固定的胶料一次投入，再以上模板压实操作，使胶料得以在压合时充实整个...
【技术保护点】
一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，包含有由注射成型的上模具、下模具合模制作的橡胶成型的鞋底及其底面连体排列由金属材质预制成型的钉具本体；其特征在于：其中下模具，在模穴内底部，依钉具本体的插合分布位置，分设深凹落的凹槽，并于凹槽的中央位置，设留供钉具本体直接插固定位的低凹落的定位槽，所述定位槽的环径与钉具本体的末段凸出端形状大小相当；上模具，设有贯穿模穴的浇注用注料孔，在模穴内部相对钉具本体插置的中央，预设凸伸出的定位用梢杆；钉具本体直接插组于下模具的定位槽，其中上模具所凸伸出的梢杆经合模操作以提供成型注料的抵紧定位操作并确保防滑鞋底注射成型的安全操作的方式恰抵于钉具本体顶端。
【技术特征摘要】
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