可注油皮带托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带输送机用的可注油皮带托辊，轴承座轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽，油封毡圈槽内有油封毡圈，轴承座通过油封毡圈套在辊轴的右侧，轴承座有向右开口的凹槽，凹槽内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座，轴承的外圈与轴承外圈固定座紧配合，轴承的内圈套在辊轴上，密封盖通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈套在辊轴上，密封盖的外圆柱面上有螺纹，与轴承座右端的内螺纹旋合固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座壁上有带螺纹的径向注油孔，注油孔中旋合密封螺钉；管体左端与辊轴左端之间的结构与右侧对称。它不仅润滑脂存储腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止水和媒尘的入侵。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带输送机用的可注油皮带托辊。
技术介绍
皮带输送机在实际使用中托辊易损坏，主要原因如下1、轴承与塑料密封内环之间空间小，润滑脂储存少。2、润滑脂是半液体润滑剂，在轴承缺少润滑脂时，不能及时补给润滑脂，造成轴承长期在无润滑状态下带病运转。3、轴承座采用单向密封。轴承与轴承座(里侧)没有密封装置，轴与轴承座之间间隙过大，装配中注在轴承内很少一部分润滑脂，被转动的托辊挤到了托辊管壁内，起不到润滑作用。托辊轴是粗加工，没有做防锈处理，轴上的铁沫(圆钢拨丝表面冷却产生的一种薄铁沫)掉下来，通过轴承座里侧进入轴承，造成损坏。4、轴承座用钢板冲压而成，钢板薄时钢性小，易变形；钢板厚时，管体与轴承座是电焊连接，不易拆装维修；钢板冲压轴承座制作精度不高，有误差，装配维修困难。5、塑料密封环(迷宫式)密封效果差，只增加了内侧塑料密封盖的强度。塑料密封环密封，内、外环在轴向有1-1.5毫米的间隙，虽有内环里润滑脂起辅助密封作用，但是，在恶劣潮湿、淋水、煤尘较大的环境下，易进潮气、淋水、煤尘，造成润滑脂内夹带杂质而损坏轴承。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种可注油皮带托辊，它不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可注油皮带托辊，其特征在于：轴承座（１３）轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽（１７），油封毡圈槽（１７）内有油封毡圈（１１），轴承座（１３）通过油封毡圈（１１）套在辊轴（７）的右侧，轴承座（１３）有向右开口的凹槽（２０），凹槽（２０）内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座（３），轴承（５）的外圈与轴承外圈固定座（３）紧配合，轴承（５）的内圈套在辊轴（７）上，密封盖（６）通过其轴孔内圆柱面上的油封毡圈（１６）套在辊轴（７）上，密封盖（６）的外圆柱面上有螺纹，与轴承座（１３）右端的内螺纹旋合固定，轴承座（１３）右端的外圆柱面与管体（１）的右端固定，管体（１）、轴承座（１３）的壁上有带螺纹的径向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国生，
申请(专利权)人：李国生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]