一种气力分离输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气力分离输送装置，它包括壳体，壳体的下部呈锥斗形，壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体及设于其中的滤袋，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管。本实用新型专利技术可极大地减小壳体体积，减小投资扩大应用场合，能够方便进料口及其管道在壳体中的布置、方便进料口与壳体之间的尺寸参数设计，扩大进料口与壳体之间尺寸参数的调整余地，能够扩大应用对象及提高一次分离效果防止物料沸扬。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用气力输送散状物料的装置。
技术介绍
对于车船内的散状物料，比如水泥、大米等，往往采用负压抽吸，将其转运到其他储存容器或运输器上。气力分离输送装置在散状物料被从车船内抽出后将其与气在装置内分离并转运。目前有种气力分离输送装置，依靠其庞大的体积及极高的长径比，气固在装置内一次分离之后，气被从装置内抽出，并在固体堆积到一定高度时停止进料并用气力将固体物料送出。这种气力分离输送装置由于体积庞大，因此，投资巨大，使用场合也受限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的气力分离输送装置。为此，本技术采用以下技术方案它包括壳体，壳体的下部呈锥斗形，壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体及设于其中的滤袋，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管。由于采用以上技术方案，气固在一次分离之后，还可经过气体过滤机构进行二次分离，因此可极大地减小壳体体积，减小投资扩大应用场合，并且，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方能够方便进料口及其管道在壳体中的布置、方便进料口与壳体之间的尺寸参数设计，扩大进料口与壳体之间尺寸参数的调整余地，能够扩大气力分离输送装置的应用对象及提高一次分离效果防止被分离后的物料沸扬。所述进料口可处于壳体的中心线或其近旁。这样能进一步提高一次分离效果。所述滤袋横截面的外周边可呈非圆形。这样，能扩大滤袋的受风面积，提高过滤效果，减小风力对滤袋的负面影响，延长滤袋使用寿命。非圆形可以是椭圆形或任意多边形。它可设有料位上限控制仪和料位下限控制仪。这样，可以自动实现进料气固分离工作及出料工作的切换，方便操作。流化出料机构可包括其壳体及设于其中的透气带，它还设有流化管、喷吹管、出料管，喷吹管的喷嘴伸入出料管内。这样，能方便出料，降低出料能耗。上述喷吹管的喷嘴在出料管内的深度可调。这样，可使流化出料机构能根据不同的物料和工况作调节，从而使输送量、输送距离、能耗等各项参数针对不同情况调节至最佳状态。喷吹管外可设有套管，喷吹管与套管之间滑动密封配合。这样，通过调节喷吹管调节喷吹管的喷嘴在出料管内的深度，调节方式较为方便，同时，透气带还可同时固定在套管上，能进一步保证透气带的安装可靠。出料管向上穿过气力分离输送装置的壳体。这样，便于与气力分离输送装置配合的其它装置的布局。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1B处的示意图。具体实施方式参照附图。本技术包括壳体6，壳体的下部呈锥斗形，壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体9及设于其中的滤袋8，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口13设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管7。附图标号10为气体过滤机构的盖，附图标号11为气体过滤机构的出风管，附图标号12为气体过滤机构的反吹清灰机构。所述进料口处于壳体的中心线或其近旁。如图2所示，所述滤袋横截面的外周边呈非圆形，非圆形为椭圆形或任意多边形。本技术可设有料位上限控制仪14和料位下限控制仪15。流化出料机构包括其壳体3及设于其中的透气带4，它还设有流化管2、喷吹管1、出料管5，喷吹管的喷嘴伸入出料管内。上述喷吹管的喷嘴在出料管内的深度可调。调节方式可采用以下结构喷吹管外设有套管17，套管插入在壳体3中并与其连接，喷吹管与套管之间滑动密封配合。喷吹管与套管之间的滑动密封配合通过螺栓16定位及调节位移距离。透气带可以同时固定在套管上。出料管向上穿过气力分离输送装置的壳体。气固混合物被吸入壳体后，由于过风截面突然扩大为整个壳体截面，风速骤然下降，使得气固能够得到较好的一次分离效果，剩余气体中的物料自滤袋外进入滤袋，经过滤袋过滤实现气固二次分离。当物料堆积到一定高度时，受料位上限控制仪14的信号，进料停止，加压管及流化出料机构启动，加压管吹出的气体使壳体内由负压转化为正压，流化管吹出的气体透过透气带作用物料底部，再通过喷吹管1向出料管吹气将物料输送出，当物料降至一定高度时，受料位下限控制仪15的信号，加压管及流化出料机构停止，进料开始。权利要求1.一种气力分离输送装置，包括壳体，壳体的下部呈锥斗形，其特征在于壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体及设于其中的滤袋，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管。2.如权利要求1所述的一种气力分离输送装置，其特征在于所述进料口处于壳体的中心线或其近旁。3.如权利要求1所述的一种气力分离输送装置，其特征在于所述滤袋横截面的外周边呈非圆形。4.如权利要求1所述的一种气力分离输送装置，其特征在于它设有料位上限控制仪和料位下限控制仪。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种气力分离输送装置，其特征在于流化出料机构包括其壳体及设于其中的透气带，它还设有流化管、喷吹管、出料管，喷吹管的喷嘴伸入出料管内。6.如权利要求5所述的一种气力分离输送装置，其特征在于喷吹管的喷嘴在出料管内的深度可调。7.如权利要求6所述的一种气力分离输送装置，其特征在于喷吹管外设有套管，喷吹管与套管之间滑动密封配合。8.如权利要求5所述的一种气力分离输送装置，其特征在于出料管向上穿过气力分离输送装置的壳体。专利摘要本技术提供了一种气力分离输送装置，它包括壳体，壳体的下部呈锥斗形，壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体及设于其中的滤袋，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管。本技术可极大地减小壳体体积，减小投资扩大应用场合，能够方便进料口及其管道在壳体中的布置、方便进料口与壳体之间的尺寸参数设计，扩大进料口与壳体之间尺寸参数的调整余地，能够扩大应用对象及提高一次分离效果防止物料沸扬。文档编号B65G53/34GK2597424SQ0320252公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日专利技术者袁锡康, 江志明 申请人:袁锡康, 江志明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力分离输送装置，包括壳体，壳体的下部呈锥斗形，其特征在于壳体的上部设有气体过滤机构，气体过滤机构包括其筒体及设于其中的滤袋，气体过滤机构的筒体偏离壳体的中心线，进料口设于气体过滤机构的下方，在物料堆积的底部设有流化出料机构，在物料堆积的上方设有加压管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锡康，江志明，
申请(专利权)人：袁锡康，江志明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]