一种制作飞机模型的模型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作飞机模型的模型设备，包括盒体和3D打印机，所述盒体顶部一边为圆弧状，盒体的正面和顶部的一部分覆盖有盖子，盒体的两侧面分别设有进风口和出风口，进风口内安装有风扇，出风口为网孔状，出风口内覆盖有过滤棉；所述3D打印机位于盒体内部，3D打印机包括床身，床身上设有可放置工件的工作台，床身的后侧两端分别设有立柱，立柱的顶部设有横梁，横梁上设有激光器、料筒库梁和主悬梁，料筒库梁通过转轴连接有料筒盘，料筒盘上设有放置可换料筒的凹槽；本实用新型专利技术可以方便地制造出飞机模型，本实用新型专利技术方便快速打印由不同材料和零件组成的整机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模型加工领域，具体是一种制作飞机模型的模型设备。
技术介绍
现在快速原型技术正逐渐向快速制造技术转变，但是各种传统的快速原型技术要想转变成快速制造技术实现正在功能零件或产品的3D打印均面临各种难以克服的问题。比如，制件精度、强度问题，材料转换问题等等。目前各种快速成型技术均面临快速材料转换的问题，实际的各种零件或产品很少是由单一材料构成，并且随着零件或产品的使用环境的变化或最优化零件性能或功能材料的需求，常常希望能实现加工过程中原材料的快速转换，例如在飞机模型制作过程中，飞机模型的产品形状并不复杂，但各部分材料不同，使用传统方法，不易实现一体制造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作飞机模型的模型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种制作飞机模型的模型设备，包括盒体和3D打印机，所述盒体顶部一边为圆弧状，盒体的正面和顶部的一部分覆盖有盖子，盒体的两侧面分别设有进风口和出风口，进风口内安装有风扇，出风口为网孔状，出风口内覆盖有过滤棉；所述3D打印机位于盒体内部，3D打印机包括床身，床身上设有可放置工件的工作台，床身的后侧两端分别设有立柱，立柱的顶部设有横梁，横梁上设有激光器、料筒库梁和主悬梁，料筒库梁通过转轴连接有料筒盘，料筒盘上设有放置可换料筒的凹槽；所述主悬梁滑动设置在横梁的下侧，主悬梁上活动设置有控制箱及光路系统，主悬梁上还设有送料机和喷头装置；所述喷头装置包括冷却器、喷嘴、加热块、喉管、隔热管、固定架、保温管、弹簧和喷头基座，冷却器通过滑块可水平移动的安装于固定架的一端，喷嘴与加热块连接，加热块和隔热管通过喉管连接，将隔热管通过固定架的孔设置在固定架上，保温管与隔热管相连设于固定架上，弹簧套在隔热管上，与隔热管一起置于喷头基座内的限位槽内，喷头基座固定在固定架上。进一步的，所述盖子旁的盒体顶部设有风扇按钮。进一步的，所述风扇按钮旁设有液晶显示屏位。与现有技术相比，本技术在打印过程中产生的热量和气体，通过出风口排出，此时过滤棉将气体中含有的有害物质截留，每隔一段时间对过滤棉进行更换，保证打印过程不会产生污染；料丝通过送料机由气动开关控制进入喷头装置，通过送料机的电机使得料丝通过保温管，保温管起到保温隔热作用，防止料丝在进口处融化，进入加热块，加热块热熔料丝到达喷嘴，进行出料打印步骤，冷却器对出来的材料进行快速冷却达到定型效果，但完成打印工作时，电机停止运转时，会继续进行空转，如果没有回弹装置，料丝会继续溢出来出现拉丝想象，现在有了回弹装置弹簧，会使喷嘴往回拉，从而使得料丝不会溢出来，保证了产品的精致度；飞机模型的产品形状并不复杂，但各部分材料不同，使用传统方法，不易实现一体制造；而使用本技术可以方便地制造出该产品，本技术方便快速打印由不同材料和零件组成的整机。【附图说明】图1为制作飞机模型的模型设备的结构示意图。图2为制作飞机模型的模型设备中喷头装置的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种制作飞机模型的模型设备，包括盒体1和3D打印机2，所述盒体1顶部一边为圆弧状，盒体1的正面和顶部的一部分覆盖有盖子11，盖子11能向上翻开，露出盒体1内的3D打印机2，盒体1的两侧面分别设有进风口 12和出风口 13，进风口 12内安装有风扇，风扇用来将外部空气吸入盒体1内，出风口 13为网孔状，出风口 13内覆盖有过滤棉，打印过程中产生的热量和气体，通过出风口 13排出，此时过滤棉将气体中含有的有害物质截留，每隔一段时间对过滤棉进行更换，保证打印过程不会产生污染；盖子11旁的盒体1顶部设有风扇按钮14，用来开启或关闭风扇，并且还能条件风扇的速度，风扇按钮14旁设有液晶显示屏位15，用来安装连接3D打印机2的液晶模块，显示3D打印机2的运行状态；所述3D打印机2位于盒体1内部，3D打印机2包括床身21，床身21上设有可放置工件的工作台24，床身21的后侧两端分别设有立柱22，立柱22的顶部设有横梁23，横梁23上设有激光器3、料筒库梁4和主悬梁5，料筒库梁4通过转轴41连接有料筒盘42，料筒盘42上设有放置可换料筒43的凹槽44 ;所述主悬梁5滑动设置在横梁23的下侧，主悬梁5上活动设置有控制箱及光路系统6，主悬梁5上还设有送料机51和喷头装置7 ;所述喷头装置7包括冷却器71、喷嘴72、加热块73、喉管74、隔热管75、固定架76、保温管77、弹簧78和喷头基座79，冷却器71通过滑块可水平移动的安装于固定架76的一端，喷嘴72与加热块73连接，加热块73和隔热管75通过喉管74连接，将隔热管75通过固定架76的孔设置在固定架76上，保温管77与隔热管75相连设于固定架76上，弹簧78套在隔热管75上，与隔热管75 —起置于喷头基座79内的限位槽内，喷头基座79固定在固定架76上；料丝通过送料机51由气动开关控制进入喷头装置7，通过送料机51的电机使得料丝通过保温管，保温管起到保温隔热作用，防止料丝在进口处融化，进入加热块，加热块热熔料丝到达喷嘴，进行出料打印步骤，冷却器对出来的材料进行快速冷却达到定型效果，但完成打印工作时，电机停止运转时，会继续进行空转，如果没有回弹装置，料丝会继续溢出来出现拉丝想象，现在有了回弹装置弹簧，会使喷嘴往回拉，从而使得料丝不会溢出来，保证了产品的精致度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种制作飞机模型的模型设备，包括盒体和3D打印机，其特征在于，所述盒体顶部一边为圆弧状，盒体的正面和顶部的一部分覆盖有盖子，盒体的两侧面分别设有进风口和出风口，进风口内安装有风扇，出风口为网孔状，出风口内覆盖有过滤棉；所述3D打印机位于盒体内部，3D打印机包括床身，床身上设有可放置工件的工作台，床身的后侧两端分别设有立柱，立柱的顶部设有横梁，横梁上设有激光器、料筒库梁和主悬梁，料筒库梁通过转轴连接有料筒盘，料筒盘上设有放置可换料筒的凹槽；所述主悬梁滑动设置在横梁的下侧，主悬梁上活动设置有控制箱及光路系统，主悬梁上还设有送料机和喷头装置；所述喷头装置包括冷却器、喷嘴、加热块、喉管、隔热管、固定架、保温管、弹簧和喷头基座，冷却器通过滑块可水平移动的安装于固定架的一端，喷嘴与加热块连接，加热块和隔热管通过喉管连接，将隔热管通过固定架的孔设置在固定架上，保温管与隔热管相连设于固定架上，弹簧套在隔热管上，与隔热管一起置于喷头基座内的限位槽内，喷头基座固定在固定架上。2.根据权利要求1所述的制作飞机模型的模型设备，其特征在于，所述盖子旁的盒体顶部设有风扇按钮。3.根据权利要求2所述的制作飞机模型的模型设备，其特征在于，所述风扇按钮旁设有液晶显示屏位。【专利摘要】本技术公开了一种制作飞机模型的模型设备，包括盒体和3D打印机，所述盒体顶部一边为圆弧状，盒体的正面和顶部的一部分覆盖有盖子，盒体的两侧面分别设有进风口和出风口，进风口内安装有风扇，出风口为网孔状，出风口内覆盖有过滤棉；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作飞机模型的模型设备，包括盒体和3D打印机，其特征在于，所述盒体顶部一边为圆弧状，盒体的正面和顶部的一部分覆盖有盖子，盒体的两侧面分别设有进风口和出风口，进风口内安装有风扇，出风口为网孔状，出风口内覆盖有过滤棉；所述3D打印机位于盒体内部，3D打印机包括床身，床身上设有可放置工件的工作台，床身的后侧两端分别设有立柱，立柱的顶部设有横梁，横梁上设有激光器、料筒库梁和主悬梁，料筒库梁通过转轴连接有料筒盘，料筒盘上设有放置可换料筒的凹槽；所述主悬梁滑动设置在横梁的下侧，主悬梁上活动设置有控制箱及光路系统，主悬梁上还设有送料机和喷头装置；所述喷头装置包括冷却器、喷嘴、加热块、喉管、隔热管、固定架、保温管、弹簧和喷头基座，冷却器通过滑块可水平移动的安装于固定架的一端，喷嘴与加热块连接，加热块和隔热管通过喉管连接，将隔热管通过固定架的孔设置在固定架上，保温管与隔热管相连设于固定架上，弹簧套在隔热管上，与隔热管一起置于喷头基座内的限位槽内，喷头基座固定在固定架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫国宝，张彩峰，钟伟博，
申请(专利权)人：厦门大千振宇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35