组合式负压吸送机制造技术

本实用新型专利技术组合式负压吸送机，由物料吸送部分、组合式气－料分离器和锁风螺旋卸料阀组成；物料吸送部分前端有袖筒式可调进气量吸嘴，为双层套管结构，外套管用可调螺栓支持在内吸管上；组合式气－料分离器为双层同心圆筒体，两筒体间的环形空间有旋风分离器－料的功能，内筒体的布袋分离器有第二次分离气－料的功能，组合式气－料分离器锥体部分下面安装有锁风螺旋卸料装置，由变螺距螺旋输送机和重锤式锁风卸料阀构成。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种吸送粉粒状物料的组合式负压吸送机，属于粉体工程气-固两相流和气-固分离
国外现有的负压吸送机，采用扩散与过滤方式进行气-固分离，如瑞典Carlsen公司的CSP型连续抽吸泵，其气-固分离装置为一方形结构，在其内设置一组卧式布袋过滤器，被气体吸送的物料从管道进入分离装置，由于扩散作用，部分物料沉降到锥体部分，其余物料随气流进入上部卧式布袋过滤器，进行二级分离，因为扩散分离效果较差，加重了布袋分离器的负荷，这就对过滤布袋材质要求高，其布袋过滤器以卧式布置，不利于随时清除布袋上的积料，结构也复杂，另外这种吸送机伸进料仓吸取物料的吸咀是单筒式的，当其深入物料较深处吸取物料时，空气进入困难，气-固比例不好控制，影响吸送效率。本技术的目的是针对上述现有技术的不足之处，采用旋风分离和立式布袋过滤方式进行气-固分离，吸送机的吸咀设计成袖筒式可调气量吸咀，以利于调节吸送机的气-固比例，另在分离器的锥体部分出料口设置锁风螺旋卸料装置，使其在往外排料时，不影响系统的密封效果，以上设计结构简单，工作可靠，分离效率大大提高。本技术的目的是这样实现的，一种组合式负压吸送机，由物料吸送部分，组合式气-料分离器和锁风螺旋卸料装置结合为一体(1)物料吸送部分为吸道管(3，4)与液压操作臂(11)装在一起，操作臂(1 1)用绞接结构和回转轴及支架(12)连接，由液压操作缸(5)带动，吸送管(3，4)末端用法兰(24)连接一袖筒式可调进气量吸咀(2)，此吸咀(2)为双层套管结构，外套管(18)上端接有套袖式二次风管，外套管(18)用可调螺栓(22)支持在内吸管(17)上；(2)组合式气-料分离器(6)为双层同心园筒体，有外筒壁(40)与内筒壁(38)，内筒壁(38)上端焊接在一多孔钢板(37)上，此多孔板外沿与外筒壁(40)焊接，从外筒体上部分隔出一净气室(34)，内筒体底部与外筒空间相通，内筒壁(38)下端用加强筋(35)与外筒壁(40)焊牢，内筒吊挂若干个立式过滤布袋(39)，多孔钢板(37)上的园孔与过滤布袋(39)的数量相等，各个过滤布袋开口于多孔钢板上面的净气室(34)；组合式气-料分离器(6)上端一侧有从物料吸送部分进入的气料切线入管(33)，另一侧通过管道与真空罗茨风机连接，其下端锥体部分接锁风阀和锁风螺旋卸料阀；(3)锁风螺旋卸料阀(9)，为变螺距螺旋输送机(27)，末端接一重锤式锁风卸料阀(28)，输送机(27)由拖动皮带轮带动。附图说明图1为组合式负压吸送机整体构造示意图图2为袖筒式可调进气量吸咀构造示意图图3为组合式气-料分离器构造示意图图4为锁风螺旋卸料阀构造示意图图中标号意义如下(因为涉及一般技术的次要特征在说明书正文中未加说明，为便于理解本技术，有必要在此列出)1.待吸送物料；2.袖筒式可调气量吸咀；3.吸送软管；4.吸送管；5.液压操作缸；6.组合式气-料分离器；7.接真空罗茨风机排气口；8.锁风阀；9.锁风螺旋卸料阀；10.喷射泵；11.液压操作臂；12.回转轴及支座；13.散装运料船；16.吸料口；17.内吸管；18.外套管；19.支承杆；20.进二次风外套管；21.内吸管壁；22.可调螺栓；23.套袖式二次风管；24.法兰；25.拖动皮带轮；26.螺旋输送机壳；27.变螺距螺旋输送机；28.重锤式锁风卸料阀；29.锁风阀轴；30.杠杆及重锤；33.料-气切线入管；34.净气室；37.多孔钢板；38.组合代气-料分离器内筒壁；39.过滤布袋；40.组合式气-料分离器外筒壁；41.出料口。以下结合说明书附图对组合式负压吸送机的结构详细叙述。由说明书附图1所示本技术主要由物料吸送装置，组合式气-料分离器，和锁风螺旋卸料装置构成；吸送物料部分为将吸送管(3，4)用卡箍固定在液压操作臂(11)上，由液压操作缸(5)带动使其作水平方向和垂直方向回转，可任意吸取不同位置的物料，其袖筒式可调进气量吸咀(2)连接在吸送管(3，4)上，袖筒式可调气量吸咀(2)的结构如附图2所示，为双层套管结构，外套管(18)上端接套袖式二次风管，外套管(18)用可调螺栓(22)支持在内吸管(17)上，套袖式二次风管根据需要可设置1-10个，以灵活调节二次风量，调节整个系统的气-料比例。组合式气-料分离器(6)构造，如附图1和3所示，为双层同心园筒体，有外筒壁(40)和内筒壁(38)，内筒壁(38)的上端焊接在多孔钢板(37)上，此多孔钢板外沿也与外筒壁(40)焊接，这样，从外筒体上部隔出一净气室(34)，内筒底与外筒空间相通，内筒壁(38)下端用加强筋(35)和外筒壁(40)焊牢，分离器(6)上部分内筒壁(38)和外筒避(40)之间形成一环形旋风分离室，内筒中吊挂若干个立式过滤布袋(39)，通过多孔钢板的孔，每个布袋套装在一钢丝骨架上，钢丝骨架上端焊一连接法兰，再将连接法兰用螺栓固定于多孔钢板(37)上，钢丝骨架从多孔钢板(37)的孔中穿出，其结构与现有技术的布袋收尘器相同。锁风螺旋卸料装置的构造如图4所示，为一变螺距螺旋输送机(27)，末端接一重锤式锁风卸料阀(28)，由拖动皮带轮(25)带动螺旋输送机(27)转动，无料时借杠杆和重锤闭锁卸料阀，有料时，通过变螺距螺旋输送机压缩成料栓，可将重锤式锁风卸料阀顶开卸料，而且压缩的料栓可起密封作用，所用变螺距螺旋输送机从入料端至出料端，螺距依次变短S0＞S1＞S2＞…＞Sn，这样可将物料压实成料栓，保证气密性。当开启真空罗茨风机时，吸送机处于负压状态，气-料由吸咀(2)吸入，通过吸送管(3，4)，以一定速度从切线方向进入气-料分离器顶部入口处，气流沿分离器壳体，在环形分离空间高速旋转，气流内所携带物料因离心作用沉降到分离器锥体部分；其余含尘气体再进入内套筒内布袋过滤器进行二级分离，被收下的物料落入锥体部分，经布袋过滤器过滤后的干净气体，经分离器顶部进入真空罗茨风机，再排入大气。沉降在分离器锥体部分的物料，经锥体底部出料口进入锁风螺旋卸料阀，经螺旋卸料输送机输送到生产线上去。本实用新优点如下1.吸料咀选择袖筒式可调进气量吸咀，将一次进风方式改为二次进风方式，调节可调螺栓可改变端面间隙δ，从而调整进气量，对于吸送不同深度，不同种类的物料，可选择最佳气-料比例。2.组合式气-料分离器，具备旋风分离和袋式过滤双重功能，可达80～90％的分离效率，而一般扩散式沉降室，分离效率只能达到40～60％。3.锁风螺旋卸料装置，采用变螺距设计，将被输送物料不断压实形成料柱，进行锁风，此外，在出料口处再设置重力式锁风阀，保证外界空气不致从卸料装置漏入分离器。4.吸臂采用液压方式传动，可上下升降60度，水平旋转180度，确保吸咀能到达料仓内不同部位，吸净物料。权利要求1.一种组合式负压吸送机，其特征是由物料吸送部分，组合式气-料分离器和锁风螺旋卸料装置结合为一体所说的物料吸送部分为吸送管(3、4)与液压操作臂(11)装在一起，操作臂(11)用绞接结构和回转轴及支架(12)连接液压操作臂(11)由液压操作缸(5)带动，吸送管(3，4)末端用法兰(24)连接，袖筒式可调进气量吸咀(2)，此吸咀(2)为双层套管结构，外套管(18)上端接有套袖式二次风管，外套管(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式负压吸送机，其特征是由物料吸送部分，组合式气－料分离器和锁风螺旋卸料装置结合为一体：所说的物料吸送部分为吸送管（３、４）与液压操作臂（１１）装在一起，操作臂（１１）用绞接结构和回转轴及支架（１２）连接液压操作臂（１１）由液压操 作缸（５）带动，吸送管（３，４）末端用法兰（２４）连接，，袖筒式可调进气量吸咀（２），此吸咀（２）为双层套管结构，外套管（１８）上端接有套袖式二次风管，外套管（１８）用可调螺栓（２２）支持在内吸管（１７）上；所说的组合式气－料分离器（６ ）为双层同心园筒体，有外筒壁（４０）和内筒壁（３８），内筒壁（３８）上端焊接在一多孔钢板（３７）上，此多孔钢板的外缘与外筒壁（４０）焊接，从外筒体上部分隔出一净气室（３４）；内筒底部与外筒空间相通，内筒壁（３８）下端用加强筋（３５）与外筒壁（４０）焊牢，内筒中吊挂若干个立式过滤布袋（３９），多孔钢板（３７）上的园孔与过滤布袋（３９）的数目相等，各个过滤布袋开口于多孔钢板（３７）上方的净气室（３４），组合式气－料分离器（６）上端一侧有从物料吸送部分进入的气－料切线入管（３３），另一侧通过管道与真空罗茨风机连接，其下端的锥体部分接锁风阀（８）和锁风螺旋卸料阀。所说的锁风螺旋卸料阀（９），为变螺距螺旋输送机（２７），末端接一重锤式锁风卸料阀（２８），输送机（２７）由拖动皮带轮带动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易乃惠，周良荣，俞向前，边建华，黄柏松，
申请(专利权)人：易乃惠，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]