一种改良型的反吸正用吸塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体，所述模具主体包括模座和设置于模座上的凸模结构；所述凸模结构设置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模结构包括凸柱、凸台和连接部，所述凸柱设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，连接部另一端的截面为“T”形，相邻的两个连接部的一侧构成梯形，另一侧构成倒“T”形；所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。本发明专利技术的有益效果在于：提高产品表面的平滑度和产品合格率，降低了成本，成品与设计误差在±0.5毫米内，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体的说，特别涉及到一种改良型的反吸正用吸塑模具。
技术介绍
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩 大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。随着塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。吸塑模具结构较为简单，应用非常广泛。但是，吸塑模具成型时一般压力较低，因为过高的吸力会导致产品表面不平整，甚至在拉伸过程中吸坏产品，所以一般的吸塑产品只能做到50mm深度。此外，加热软化的塑料板、片材经生产线传输后一般温度偏低，现有的吸塑模具不能对塑料板、片材进行温度加热，塑料板、片材和吸塑模具接触后进一步降低温度，从而不利于拉伸；对有倒扣的塑料产品，成型后温度偏低不容易脱模。因此，有必要对现有的吸塑模具结构进行改进，更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改良型的反吸正用吸塑模具，通过对传统的反吸正用吸塑模具进行结构的改良，克服了传统技术中的不足，从而实现本专利技术的目的。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体，所述模具主体包括模座和设置于模座上的凸模结构；所述模座包括底板和设置于底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧，上述四块侧板的内侧为台阶结构，所述台阶结构上安装有若干凸起；所述凸模结构设置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模结构包括凸柱、凸台和连接部，所述凸柱设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，所述凸柱之间均匀设有若干凸台，凸柱和凸台、以及凸台和凸台之间均通过连接部相连，所述连接部一端的截面为梯形，连接部另一端的截面为“T”形，相邻的两个连接部的一侧构成梯形，另一侧构成倒“T”形；所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。 在本专利技术的一个实施例中，所述模具主体为铝模。在本专利技术的一个实施例中，所述第一侧板和第三侧板设有三个凸起,第二侧板和第四侧板安装设有两个凸起。在本专利技术的一个实施例中，所述凸起的截面为“ L”形，凸起纵向的高度小于横向的长度。在本专利技术的一个实施例中，所述连接部的另一端设有凸台结构。在本专利技术的一个实施例中，所述凸模结构设有8列，每列凸模结构包括2个凸柱、7个凸台和8个连接部。 本专利技术的有益效果在于提高产品表面的平滑度和产品合格率，降低了成本，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。附图说明图I为本专利技术所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图I所示，本专利技术所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体100，所述模具主体包括模座200和设置于模座上的凸模结构300。所述模座200包括底板210和设置于底板四周的第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240和第四侧板250，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧260，上述四块侧板的内侧为台阶结构270，所述台阶结构上安装有若干凸起280。所述凸模结构300设置有若干列,平行分布于模座的底板200上,所述凸模结构包括凸柱310、凸台320和连接部330，所述凸柱310设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，所述凸柱之间均匀设有若干凸台320，凸柱和凸台、以及凸台和凸台之间均通过连接部330相连，所述连接部一端的截面为梯形331，连接部另一端的截面为“T”形332，相邻的两个连接部的一侧构成梯形340，另一侧构成倒“T”形350 ;所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。在本专利技术的一个实施例中，所述模具主体100为招模,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。在本专利技术的一个实施例中，所述第一侧板220和第三侧板240设有三个凸起，第二侧板230和第四侧板250安装设有两个凸起，通过调整凸块的形状、尺寸和相互之间的距离，更有利于后续的脱模作业。在本专利技术的一个实施例中，所述凸起的截面为“L”形，凸起纵向的高度小于横向的长度，通过采用这种结构，易于大规模生产，也易于模具的脱模。在本专利技术的一个实施例中，所述连接部的另一端设有凸台结构，通过采用这种结构，起到辅助模具的后续脱模的作用。在本专利技术的一个实施例中，所述凸模结构设有8列，每列凸模结构包括2个凸柱、7个凸台和8个连接部，采用这种结构的定位设计，精度高，用料少，节约成本，成品与设计误差不超过3毫米。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实 施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体，其特征在于，所述模具主体包括模座和设置于模座上的凸模结构； 所述模座包括底板和设置于底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧，上述四块侧板的内侧为台阶结构，所述台阶结构上安装有若干凸起； 所述凸模结构设置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模结构包括凸柱、凸台和连接部，所述凸柱设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，所述凸柱之间均匀设有若干凸台，凸柱和凸台、以及凸台和凸台之间均通过连接部相连，所述连接部一端的截面为梯形，连接部另一端的截面为“T”形，相邻的两个连接部的一侧构成梯形，另一侧构成倒“T”形；所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。2.根据权利要求I所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述模具主体为招丰旲。3.根据权利要求I所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述第一侧板和第三侧板设有三个凸起,第二侧板和第四侧板安装设有两个凸起。4.根据权利要求3所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述凸起的截面为“ L”形，凸起纵向的高度小于横向的长度。5.根据权利要求I所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，其特征在于，所述连接部的另一端设有凸台结构。6.根据权利要求I所述的一种改良型的反吸正用吸塑模具，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型的反吸正用吸塑模具，它包括一模具主体，其特征在于，所述模具主体包括模座和设置于模座上的凸模结构；所述模座包括底板和设置于底板四周的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的连接处为向外突出的圆弧，上述四块侧板的内侧为台阶结构，所述台阶结构上安装有若干凸起；所述凸模结构设置有若干列，平行分布于模座的底板上，所述凸模结构包括凸柱、凸台和连接部，所述凸柱设置于凸模结构的两端，凸柱的外侧贴近底板的侧板且留有间隙，所述凸柱之间均匀设有若干凸台，凸柱和凸台、以及凸台和凸台之间均通过连接部相连，所述连接部一端的截面为梯形，连接部另一端的截面为“T”形，相邻的两个连接部的一侧构成梯形，另一侧构成倒“T”形；所述凸柱、凸台和连接部均设有小孔，用于真空吸附热化的硬片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包永安，
申请(专利权)人：上海隆利安包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：