本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种实用效果好的用于滤筒除尘净化装置。为实现上述目的，本实用新型专利技术所提供的滤筒除尘净化装置，包括滤筒，和为滤筒提供支持的支撑腔，其中支撑腔包括有原气腔和净气腔，原气腔与净气腔之间设有滤筒；其中，所述滤筒为金属材料制成，该滤筒与机械振动装置连接，且位于净气腔一端连接有用于对滤筒进行反吹的气包。在上述结构中的滤筒除尘净化装置，待过滤的气体可以从进气口进入到原气腔，经滤筒过滤后进入到净气腔，从净气腔连接的出气口排出；且在上述装置中，滤筒采用的为金属材质制成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的领域为滤筒除尘净化及再生领域。
技术介绍
在目前工业生产领域中，布袋除尘是干式除尘中一种使用相当广泛的除尘方式，布袋除尘相对于其他除尘方式，是具有相对较为明显的优势，所以非常普遍地应用在钢铁、水泥、火电等需要大量气体过滤的行业。但是目前使用的布袋多为有机织物制成，从而现有布袋不耐高温，使用温度一般只能低于180°C，否则就会因温度过高而发生“烧袋”现象；并且，受其制造工艺的影响，使得布袋本身的过滤精度不高，除尘后的气体粉尘含量依然不高，不能满足后续工作要求或者排放标准。因此，为了解决高温高精度除尘技术的难题，各种耐高温的过滤材料也在不断涌现，其中有一个较为理想材料的是选择金属作为过滤材料，从而可以实现一种耐高温、过滤精度高，且拥有一定强度的滤材，进而替代布袋进行过滤除尘，既能相对于传统布袋而言可以有效地提高在过滤环境中的耐温性，也能实现更好的过滤效果。但是金属材料制成的过滤材料随着工作时间的积累，也造成了尘粒等物质沉积在过滤材料上进而形成滤饼对过滤造成影响。在传统的布袋使用的是通过反吹气流对布袋进行除尘净化，由于布袋除尘中布袋为一种柔韧性较大的材料，当反吹气流通过布袋时，气流能够带给布袋较大的形变和振动，通过反吹气流可以造成布袋的抖动，通过抖动能够迅速地破坏布袋表面堆积成大块滤饼，对滤饼层进行剥离清除。然而，当金属作为过滤材料时，金属材质本身具有一定的刚性，材料性质决定了除尘净化的机理不同，通过反吹气流进行除尘净化，发现其效果非常之差，往往是需要使用较高的气压进行反吹才能达到一定的效果。特别当金属作为滤材制成尺寸较长、较粗的滤筒结构时，再使用传统的反吹方式对滤筒进行除尘净化，则需要大量的能耗，耗费大量的气体量和时间才能完成，在实际应用，发现这种方法在实际生产中达到的除尘净化效果不是很理想。根据进一步的实际试验和研究发现，对传统的布袋除尘净化和对金属材料制成的滤筒的除尘净化而言，其实现机理上有明显的不同，传统的布袋反吹清灰时很难照搬照用在金属材料制成的滤筒上。因此，综上所述，目前急需一种能够克服上述问题的，特别是针对金属材质制成的滤筒进行除尘净化的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实用效果好的用于滤筒除尘净化装置。为实现上述目的，本技术所提供的滤筒除尘净化装置，包括滤筒，和为滤筒提供支持的支撑腔，其中支撑腔包括有原气腔和净气腔，原气腔与净气腔之间设有滤筒；其中，所述滤筒为金属材料制成，该滤筒与机械振动装置连接，且位于净气腔一端连接有用于对滤筒进行反吹的气包。在上述结构中的滤筒除尘净化装置，待过滤的气体可以从进气口进入到原气腔，经滤筒过滤后进入到净气腔，从净气腔连接的出气口排出；且在上述装置中，滤筒采用的为金属材质制成。随着工作时间的持续，位于滤筒上的原气腔一面附着上的尘粒在滤筒上形成滤饼，对滤筒的工作效率产生影响。如上所述滤筒本身为金属材质，则金属材质本身具有一定的刚性，一般正常工作下不容易产生太大的形变量或者产生抖动，从而在上述装置中设置有机械振动装置与滤筒连接，并且在上述结构中在净气腔连接有用于对滤筒进行反吹的气包，从而可以通过机械振动装置和气包反吹的共同作用实现对滤筒进行较好的除尘净化。通过上述装置，可以通过机械振动装置通过振动将滤筒上形成的滤饼剥落成分散状态，并配合使用反吹气包进行反吹，从而可以有效地将金属材质制成的滤筒上形成的滤饼进行清除实现净化。上述装置特别结合金属材质所制成的滤筒的特点，通过机械振动和气流反吹的结合应用在金属材质制成的滤筒上进行除尘净化，经过专利技术人在实际生产中的多次试验和研究，例如对金属间化合物多孔材料柔性膜、金属纤维毡、金属丝网等材料制成的滤筒进行试验，发现上述装置在实际生产中具有很好的效果，解决了在过滤领域中针对金属材质滤筒的除尘净化问题，有利于金属材质滤筒在实际生产中的推广和使用。进一步的是，所述支撑腔中包括至少两个滤筒，滤筒之间通过牵引件连接，其中牵引件与机械振动装置连接。所述支撑腔中设置有多个滤筒，从而可以提高工作效率，通过牵引件实现滤筒和机械振动装置的连接，从而实现了一个机械振动装置对多个滤筒进行振动控制，也可以避免机械振动装置直接同滤筒接触而对滤筒的过滤工作造成影响，并且能完成将机械振动装置产生的机械振动有效地传递到滤筒上，实现了对滤筒和机械振动装置在结构上的优化。优选的是，牵引件滤筒下端连接，机械振动装置通过牵引件对滤筒实现横向振动。这是一种结构上的优化，并且通过机械振动装置对滤筒的横向振动可以对滤筒实现一种较好的除尘净化效果。进一步的是，所述机械振动装置采用振动器振动装置。采用振动器振动的方式装置简单、传动效率高，根据所需要的功率可以进行调整振动器的激振力以及调整振动器的数量即可对振动参数进行改变。进一步的是，所述机械振动装置采用振动频率为30?700次/min的机械振动装置。对于滤筒的振动除尘而言，采用频率为上述范围内的机械振动装置可以实现较好的除尘效果。进一步的是，所述除尘装置用于金属间化合物多孔材料柔性膜材料、金属纤维毡或金属丝网任一种材料制成的烧结无机多孔滤筒的除尘净化。上述材料中的任一种作为滤筒制作材料具有较好的性能，可以作为一种优选材料制成一种烧结无机多孔滤筒，进而在优选之后配合使用上述除尘净化装置可以达到更加优化的效果，例如目前可以采用的是FeAl金属间化合物多孔材料膜材料制成的烧结无机多孔滤筒。上述金属间化合物多孔材料柔性膜材料可以为申请号为2014106089803的专利技术专利中提供的柔性多孔金属箔制成，或者可以为申请号为2015101531163的专利技术专利中提供的柔性多孔金属箔制成。进一步的是，所述滤筒为长筒结构，该长筒结构直径为100?200mm，长度为2000?9000mm。对于上述长筒结构而言，由于其尺寸较大，其长径比相对较大，使用传统反吹装置对其进行除尘净化，则需要较大的气量耗费，反吹气压一般而言至少要达到1.0Mpa以上，同时也很难对长筒结构滤筒靠内部的位置进行有效的清理。而使用本申请中的装置，不仅可以有效将反吹气量和气压降低(经过测试，发现气压量至少降低至0.6Mpa以下)，并且可以对上述长筒结构的滤筒实现较好的除尘净化效果。进一步的是，与净气腔连接的气包通过脉冲阀控制，且采用气流压力为0.3?0.5MPa的气包。在上述装置中，气包压缩气体通过脉冲阀控制，将气流从净气腔中喷吹进入滤筒内部，实现对滤筒的反向气流反吹。一般而言，可以在净气腔中设置有喷吹结构将反吹气流脉冲喷吹进入滤筒，这也是现有技术中一种较为常用的手段，在此在结构上不作赘述。同时关于气包采用的气流压力的问题，脉冲气流压力过大时的耗气量较大，也加大了对滤筒造成损伤的风险；而当脉冲压力过小时，显然是不利于对滤筒进行除尘净化的，专利技术人经过多次的试验和分析，最后发现将气包采用的脉冲气流的压力控制为0.3?0.5MPa可以将气包与机械振动装置进行较好的配合，在生产中可以作为一个较优化的压力范围进行控制。进一步的是，所述装置包括有若干个滤筒分隔成分室，每个分室可进行单独的过滤。从而可以将除尘工作分为各个滤筒单独进行，而能在滤筒除尘当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
滤筒除尘净化装置，包括滤筒(1)，和为滤筒(1)提供支持的支撑腔(2)，其中支撑腔(2)包括有原气腔(3)和净气腔(4)，原气腔(3)与净气腔(4)之间设有滤筒(1)；其特征在于：所述滤筒(1)为金属材料制成，该滤筒(1)与机械振动装置(5)连接，且位于净气腔(4)一端连接有用于对滤筒(1)进行反吹的气包(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，张祥剑，唐勇，刘超，江胜，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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