多层密封灰锁阀头制造技术

本实用新型专利技术涉及煤化工领域用的排灰装置技术领域，尤其是涉及一种多层密封灰锁阀头。其特点是包括阀头，所述的阀头边沿处设置有圆环凹槽，圆环凹槽中设置有堆焊不锈钢层，堆焊不锈钢层上设置有堆焊合金层，堆焊合金层内表面设置有至少一圈凹形槽，凹形槽两侧形成外沿纵向剖视点位于同一直线且坡形排列的密封凸脊。其多层密封，多重保障，柔韧接触，不易损伤，多条凹形槽，适度容灰，坡度凸圈，分散重压，结构稳定，长久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工领域用的排灰装置
，尤其是涉及一种多层密封灰锁阀头。
技术介绍
灰锁阀头是煤化工领域中的排灰装置，灰锁阀头一般包括上阀头和下阀头，上阀头和上阀座配合实现密封或者排灰作业，下阀头和下阀座配合实现密封或者排灰作业。现有的灰锁阀头的密封接触面，一般采用法兰盘固定硬质合金环的结构方式，法兰盘和合金环连接处易产生缝隙，由于灰锁阀排灰时压力很大，所以合金环或法兰盖有时会被吹出线状缺口，从而影响灰锁阀正常排灰；由于灰锁阀阀头的合金环和阀座均为硬质合金材质，密封时形成硬碰硬接触，阀头和阀座均易造成损伤；现有阀头与阀座采用单道线性密封接触，阀头口沿环线与阀座形成单道线接触，口沿损伤后就会影响整个阀头的正常作业。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种多层密封灰锁阀头，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所述的多层密封灰锁阀头，其特点是包括阀头，所述的阀头边沿处设置有圆环凹槽，圆环凹槽中设置有堆焊不锈钢层，堆焊不锈钢层上设置有堆焊合金层，堆焊合金层内表面设置有至少一圈凹形槽，凹形槽两侧形成外沿纵向剖视点位于同一直线且坡形排列的密封凸脊。所述的阀头为上阀头或下阀头。所述的密封凸脊外沿纵向剖视点所在直线与水平面形成的锐角夹角为30-60度。所述的凹形槽设置为一圈，对应的密封凸脊为两道，构成双层密封灰锁阀头。所述的凹形槽设置为两圈，对应的密封凸脊为三道，构成三层密封灰锁阀头。所述的凹形槽设置为三圈，对应的密封凸脊为四道，构成四层密封灰锁阀头。所述密封凸脊上下逐层排列且由上至下直径依次缩小。 所述的堆焊合金层为钴基合金堆焊圈。本技术的有益效果是:所述的多层密封灰锁阀头，其圆环凹槽的设置，使得堆焊不锈钢层可与阀头底沿大面积堆焊接触，增强了堆焊不锈钢层与阀头接触的牢固度；堆焊不锈钢层作为阀座与堆焊合金层的中间层，很好的将堆焊合金层与阀座稳固连接，进一步增强了堆焊合金层的柔韧性，避免了堆焊合金层开裂现象的发生；堆焊合金层采用堆焊工艺加工而成，堆焊合金层与阀头基本呈治金结合，结合强度高。钴基合金具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐氧化、耐磨损的综合性能，突出的是红硬性好，抗磨磨损和粘着磨损性能极优，最适合在高温下的腐蚀、磨损、氧化等综合恶略的工况条件下使用。凹形槽的设置有两方面作用，一者突出密封凸脊，二者兼具容灰的作用，当阀头落下时，阀座表面有时会附着少量煤灰，阀头上的密封凸脊与阀座接触的瞬间会将煤灰排挤到凹形槽中，从而避免了煤灰对密封凹圈造成损伤同时确保了有效密封作业；密封凸脊设置为至少两道或多道，从而形成多重密封结构，增强了密封效果同时实现了多重保障；当某一道密封凸脊受到损伤时，无需更换阀头也可实现正常密封作业，即使多道密封凸脊受损，只要有一道密封完好便可保证阀头正常作业，只有当多道密封凸脊全部受损，才需更换阀头，多道密封凸脊的设置避免了频繁更换阀头的繁重作业，延长了阀头的使用寿命；所述密封凸脊外沿纵向剖视点所在直线与水平面形成的锐角夹角为30-60度，保证了阀头与阀座接触面形成坡度接触，使得阀头向下的力得到有效分解，确保密封的同时避免了强力垂直冲撞。其多层密封，多重保障，柔韧接触，不易损伤，多条凹形槽，适度容灰，坡度凸圈，分散重压，结构稳定，长久耐用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的上阀头两层密封凸脊结构原理示意图；图2为本技术图1中的A处放大结构原理示意图；图3为本技术的下阀头两层密封凸脊结构原理示意图；图4为本技术图3中的B处放大结构原理示意图；图5为本技术的上阀头三层密封凸脊结构原理示意图；图6为本技术图5中的C处放大结构原理示意图；图7为本技术的下阀头三层密封凸脊结构原理示意图；图8为本技术图7中的D处放大结构原理示意图；图9为本技术的上阀头与上阀座配合结构原理示意图；图10为本技术的下阀头与下阀座配合结构原理示意图。图中所示:1、阀头；1_1、上阀头；1_2、下阀头；2、圆环凹槽；3、堆焊不锈钢层；4、堆焊合金层；5、凹形槽；6、密封凸脊。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。所述的多层密封灰锁阀头，其特点是包括阀头1，所述的阀头1边沿处设置有圆环凹槽2，圆环凹槽2中设置有堆焊不锈钢层3，堆焊不锈钢层3上设置有堆焊合金层4，堆焊合金层4内表面设置有至少一圈凹形槽5，凹形槽5两侧形成外沿纵向剖视点位于同一直线且坡形排列的密封凸脊6。进一步，所述的密封凸脊6外沿纵向剖视点所在直线与水平面形成的锐角夹角为30_60 度。如图1至4所示，所述的阀头1为上阀头1-1或下阀头1-2，所述的凹形槽5设置为一圈，对应的密封凸脊6为两道，构成双层密封灰锁阀头。如图5至8所示，所述的阀头1为上阀头1-1或下阀头1-2，所述的凹形槽5设置为两圈，对应的密封凸脊6为三道，构成三层密封灰锁阀头。进一步，所述的凹形槽5设置为三圈，对应的密封凸脊6为四道，构成四层密封灰锁阀头。进一步，所述密封凸脊6上下逐层排列且由上至下直径依次缩小。进一步，所述的堆焊合金层4为钴基合金堆焊圈。如图9所示，所述的阀头为上阀头1-1与上阀座对应安装配合，如图10所示，所述的阀头为下阀头1-2与下阀座对应安装配合。所述的多层密封灰锁阀头，其圆环凹槽2的设置，使得堆焊不锈钢层3可与阀头1底沿大面积堆焊接触，增强了堆焊不锈钢层3与阀头1接触的牢固度；堆焊不锈钢层3作为阀座与堆焊合金层4的中间层，很好的将堆焊合金层与阀座稳固连接，进一步增强了堆焊合金层4的柔韧性，避免了堆焊合金层开裂现象的发生；堆焊合金层4采用堆焊工艺加工而成，其硬度低于普通成型合金圈的硬度且韧度高，与阀座上的堆焊圈可实现柔韧碰撞，减小了密封碰撞对于阀头的损伤，增强了阀头1的使用寿命；凹形槽5的设置有两方面作用，一者突出密封凸脊6，二者兼具容灰的作用，当阀头1落下时，阀座表面有时会附着少量煤灰，阀头1上的密封凸脊6与阀座接触的瞬间会将煤灰排挤到凹形槽中，从而避免了煤灰对密封凹圈造成损伤同时确保了有效密封作业；密封凸脊6设置为至少两道或多道，从而形成多重密封结构，增强了密封效果同时实现了多重保障；当某一道密封凸脊6受到损伤时，无需更换阀头也可实现正常密封作业，即使多道密封凸脊6受损，只要有一道密封完好便可保证阀头正常作业，只有当多道密封凸脊全部受损，才需更换阀头，多道密封凸脊的设置避免了频繁更换阀头的繁重作业，延长了阀头的使用寿命；所述密封凸脊6外沿纵向剖视点所在直线与水平面形成的锐角夹角为30-60度，保证了阀头1与阀座接触面形成坡度接触，使得阀头1向下的力得到有效分解，确保密封的同时避免了强力垂直冲撞。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多层密封灰锁阀头，其特征是包括阀头，所述的阀头边沿处设置有圆环凹槽，圆环凹槽中设置有堆焊不锈钢层，堆焊不锈钢层上设置有堆焊合金层，堆焊合金层内表面设置有至少一圈凹形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层密封灰锁阀头，其特征是包括阀头，所述的阀头边沿处设置有圆环凹槽，圆环凹槽中设置有堆焊不锈钢层，堆焊不锈钢层上设置有堆焊合金层，堆焊合金层内表面设置有至少一圈凹形槽，凹形槽两侧形成外沿纵向剖视点位于同一直线且坡形排列的密封凸脊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李校辉，
申请(专利权)人：河北校化机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13