一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，包括阀杆本体，阀杆本体上设置有用于和驱动摆臂的驱动头相配合的贯通孔，所述贯通孔的上下两侧均设置有耐磨块，耐磨块与贯通孔的内表面贴合设置，耐磨块的表面设置有耐磨层，耐磨块通过螺栓与阀杆本体可拆卸的连接，所述耐磨块在远离耐磨层的一侧设置有定位块，阀杆本体上配合定位块设置有定位槽。本实用新型专利技术中的耐磨块采用可拆卸式的结构，可以将耐磨层预先成型于耐磨块上，这样当阀杆本体需要维护的时候，直接将旧的耐磨块拆下，换上新的耐磨块即可，大大的缩减了维护时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构


[0001]本技术涉及灰锁阀
，尤其涉及一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构。

技术介绍

[0002]煤化工生产中的鲁奇加压气化装置中的灰锁主要作用是承接气化炉内燃烧后的灰渣并排出，其中灰锁阀杆是灰锁系统中的一个重要组成部分，其在驱动摆臂的带动下实现上下移动，与此同时带动安装在灰锁阀杆端部的阀头实现上下运动，当阀头与阀座接触的时候，实现密封动作，当阀头与阀座分离的时候，实现打开动作。
[0003]现有的灰锁阀杆的结构如图1
‑
图3所示，其包括阀杆本体1
‑
1，阀杆本体1
‑
1的底端设置有用于和阀头进行连接的端头1
‑
2，阀杆本体1
‑
1上设置有第一耐磨套1
‑
3、第二耐磨套1
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4与第三耐磨套1
‑
5，通过设置耐磨套可以提高阀杆本体1
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1的整体耐磨性，延长使用寿命，另外在阀杆本体1
‑
1上还设置有贯穿连接孔1
‑
6，驱动摆臂的驱动头可活动的设置于贯穿连接孔1
‑
6中，在驱动摆臂的摆动效果下，实现阀杆本体1
‑
1的活动动作，由于驱动头会与贯穿连接孔1
‑
6实现频繁的摩擦，所以为了提高阀杆本体1
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1的耐磨性，其在贯穿连接孔1
‑
6的顶面与底面均设置有与驱动头相对应的耐磨层1
‑
7，但是耐磨层1
‑
7往往采用堆焊的方式制成，此种结构存在一定的不足：1、在堆焊的时候，阀杆本体1
‑
1的局部受热，容易产生变形，影响阀杆本体1
‑
1的整体性能；2、当堆焊层磨损严重后，需要将阀杆本体1
‑
1拆下后重新进行堆焊，重新堆焊后还需要对焊面进行修整，整体效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，包括阀杆本体，阀杆本体上设置有用于和驱动摆臂的驱动头相配合的贯通孔，所述贯通孔的上下两侧均设置有耐磨块，耐磨块与贯通孔的内表面贴合设置，耐磨块的表面设置有耐磨层，耐磨块通过螺栓与阀杆本体可拆卸的连接，所述耐磨块在远离耐磨层的一侧设置有定位块，阀杆本体上配合定位块设置有定位槽。
[0006]进一步，所述耐磨层为钴基合金堆焊耐磨层。
[0007]进一步，所述贯通孔的竖直截面为方形。
[0008]进一步，所述耐磨块与阀杆本体上分别配合螺栓设置有安装沉孔与螺纹孔。
[0009]进一步，所述定位块的侧壁与定位槽之间设置有间隙，定位块的外侧设置有若干接触块，接触块与定位槽的侧壁贴合设置。
[0010]进一步，所述接触块上设置有便于使得接触块进入到定位槽中的导入结构。
[0011]进一步，所述定位块为长条状结构，定位块的每个侧壁上均设置有至少两个所述接触块。
[0012]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在与驱动头配合的贯通孔中设置有耐磨块，这样的话，通过驱动头与耐磨层的直接接触，取代了驱动头与阀杆本体的直接接触，大大的提高了阀杆本体的耐磨性，减少了维护频率；本技术中的耐磨块采用可拆卸式的结构，可以将耐磨层预先成型于耐磨块上，这样当阀杆本体需要维护的时候，直接将旧的耐磨块拆下，换上新的耐磨块即可，大大的缩减了维护时间，提高了工作效率，另外，耐磨块与阀杆本体之间在定位块与定位槽的配合下，可以实现阀杆本体与耐磨块之间的横向限位，如此一来，可以避免螺栓受到垂直于其轴向的横向剪切力，大大的改善了螺栓的受力情况，保证了结构的可靠性。
附图说明
[0013]图1为现有技术中灰锁阀杆的结构示意图；
[0014]图2为图1中贯穿连接孔处的局部结构示意图；
[0015]图3为图2的剖视图；
[0016]图4为本技术实施例结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例剖视图；
[0018]图6为图5中A处的局部放大图；
[0019]图7为图6中B
‑
B向剖视图；
[0020]图8为本技术实施例结构示意图(阀杆本体剖开)；
[0021]图9为图8的分解图；
[0022]图10为本技术实施例耐磨块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图4
‑
10所示，本实施例所述的一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，包括阀杆本体1，阀杆本体1上设置有用于和驱动摆臂的驱动头相配合的贯通孔101，贯通孔101的上下两侧均设置有耐磨块2，耐磨块2与贯通孔101的内表面贴合设置，耐磨块2的表面设置有耐磨层201，耐磨层201为钴基合金堆焊耐磨层，其厚度为2
‑
5mm，在工作的时候，驱动臂的驱动头伸入至贯通孔101中，当驱动臂向上摆动的时候，驱动头与位于上侧的耐磨块2的耐磨层201接触，实现对阀杆本体1的举升动作，当驱动臂向下摆动的时候，驱动头与位于下侧的耐磨块2的耐磨层201接触，实现对阀杆本体1的下降动作，这样的话，通过驱动头与耐磨层201的直接接触，取代了驱动头与阀杆本体1的直接接触，大大的提高了阀杆本体1的耐磨性，减少了维护频率。
[0026]耐磨块2通过螺栓4与阀杆本体1可拆卸的连接，耐磨块2在远离耐磨层201的一侧
设置有定位块202，阀杆本体1上配合定位块202设置有定位槽102，在定位块202与定位槽102的配合下，可以实现阀杆本体1与耐磨块2之间的横向限位，如此一来，可以避免螺栓4受到垂直于其轴向的横向剪切力，大大的改善了螺栓4的受力情况，保证了结构的可靠性。
[0027]贯通孔101的竖直截面为方形。
[0028]耐磨块2与阀杆本体1上分别配合螺栓4设置有安装沉孔203与螺纹孔103，如图6所示，当安装到位后，螺栓4的隐藏在安装沉孔203中，避免对驱动头的动作造成干涉。
[0029]定位块202的侧壁与定位槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，包括阀杆本体，阀杆本体上设置有用于和驱动摆臂的驱动头相配合的贯通孔，其特征在于：所述贯通孔的上下两侧均设置有耐磨块，耐磨块与贯通孔的内表面贴合设置，耐磨块的表面设置有耐磨层，耐磨块通过螺栓与阀杆本体可拆卸的连接，所述耐磨块在远离耐磨层的一侧设置有定位块，阀杆本体上配合定位块设置有定位槽。2.根据权利要求1所述的一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，其特征在于：所述耐磨层为钴基合金堆焊耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种带有可更换耐磨块的高强度灰锁阀杆体结构，其特征在于：所述贯通孔的竖直截面为方形。4.根据权利要求1所述的一种带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李校辉，
申请(专利权)人：河北校化机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：