本发明专利技术公开了一种干燥器或热解器，包括壳体(1)、料床(2)、进料管(3)、旋转驱动机构(4)、排气管(13)、驱料板(14)进气管(16)和出料管(17)，壳体的内腔分隔为上部的出风腔室(B)和下部的混风腔室(A)，进料管穿过壳体的顶壁朝向料床的表面伸入以输入物料，出料管与料床相连且向外伸出以输出物料；旋转驱动机构可驱动驱料板旋转，从而驱动物料在料床上移动并流入出料管。其中，可通过使进料管从壳体顶端旋转进料，结合驱料板驱动物料在料床上移动，从而旋转驱动机构不必再设置在壳体底部的混风腔室中，腔室温度也就不受旋转驱动机构的高温限制，可满足各种温度需求的煤种的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于褐煤等物料的热干燥处理的干燥器或热解器。
技术介绍
褐煤在我国的存储量非常的丰富，大约占我国煤炭存储量的40%左右，主要分布在云南、内蒙古、东北、四川等省份。其特点是含水量高，一般占到20%?60% ;热值低，大约为2500?4500千卡/公斤；挥发份高，大约40%?50% (干燥无灰基)。该煤种市场价值低、运输成本高、发电效率低和气化技术难度大。此类煤的市场价值远低于优质煤，采用气体热载体工艺热解褐煤可从中提取热解油并提质加工成优质油品，提取富氢气体供油品提质用，并制取高热值半焦供高效燃烧和气化过程用。稳定化处理后的半焦便利于长途运输并可大幅度节约运输成本。对此类煤种乃至所有高含水含油煤种的化工转化过程物料和能量的分级集成利用，无疑将显著提高煤炭的利用效率及煤转化经济效益。现有技术中，例如美国专利Us.Patent N0.4834650所公开的干燥器或热解器(或称回转炉)等，通常都采用炉体顶端进料、底部或侧部通入高温气体以及料床居中旋转的基本结构。其中，物料通过进料管落入到旋转料床的外边缘部分，旋转料床上可设有导流板，物料通过旋转料床的旋转并经由导流板的引导而从进入旋转料床的中心部分，进而从旋转料床的下料孔流出，进入下一级工艺设备中。其中，料床需要获得稳定的旋转支撑和驱动，因此旋转驱动装置通常布置在炉体底部的混风腔室内，而混风腔室通入高温气体，为整个炉体的温度最高区域，因此整个反应器的操作温度受到混风腔室内的旋转驱动部件的高温耐受强度的严格限制。这样，就难以获得更高的干燥或热解温度，即不能适应更多的煤种需求。【
技术实现思路
】本专利技术的目的是提供一种干燥器或热解器，能够提供更高和更宽范围的干燥或热解温度，以适应多样化的煤种处理需求。为实现上述目的，本专利技术提供了一种干燥器或热解器，包括壳体、料床、进气管和排气管，所述料床设置在所述壳体内并将该壳体的内腔分隔为上部的出风腔室和下部的混风腔室，由所述进气管通入的高温气体进入所述混风腔室并通过所述料床进入所述出风腔室，最后从所述排气管排出，所述高温气体穿过所述料床时对物料进行干燥和/或热解，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括进料管、旋转驱动机构、驱料板和出料管，所述进料管穿过所述壳体的顶壁向所述料床输入物料，所述出料管与所述料床相连且向外伸出以输出物料；所述驱料板设置在所述料床表面的上方并由所述旋转驱动机构驱动旋转，该旋转的驱料板驱动所述料床上的物料移动并最终从所述出料管流出。优选地，所述壳体的所述顶壁包括内环部分和外环部分，所述内环部分环绕连接于所述进料管的外周壁，所述内环部分的外边缘与所述外环部分的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构，所述外环部分的外边缘处形成有环绕设置的第二旋转密封结构，所述旋转驱动机构驱动所述外环部分旋转，所述驱料板与所述外环部分相连以跟随旋转。优选地，所述壳体的所述顶壁包括内环部分和外环部分，所述内环部分环绕连接于所述进料管的外周壁，所述内环部分的外边缘与所述外环部分的内边缘之间形成有环状的第一旋转密封结构，所述旋转驱动机构驱动所述内环部分旋转，所述驱料板跟随所述内环部分旋转。优选地，所述旋转驱动机构通过驱动所述进料管带动所述内环部分同步旋转，所述驱料板连接于所述进料管上。优选地，所述料床为具有中心通孔的圆形板，所述出料管连接于所述中心通孔处，所述料床的表面形成有从内至外的多个环形圈区域，各个所述环形圈区域上均布置有对应的所述驱料板，该驱料板设置为推动所述物料朝向相邻的内圈环形圈移动。优选地，所述干燥器或热解器还包括平料板，该平料板与所述进料管相连并跟随旋转，在所述进料管的旋转方向上，所述平料板位于所述驱料板的前方，所述驱料板和所述平料板均沿竖直方向间隔地设置在所述料床的表面上方，并且所述平料板与所述料床之间的竖直间距大于所述驱料板与所述料床之间的竖直间距。优选地，所述干燥器或热解器还包括与所述进料管相连的横梁，所述平料板和所述驱料板均安装于所述横梁上。优选地，所述干燥器或热解器还包括导料槽，该导料槽的第一端与所述进料管相连以承接该进料管的输送物料，第二端朝向所述料床表面的落料点延伸，在所述进料管的旋转方向上，所述导料槽的所述第二端位于所述驱料板的后方。优选地，所述导料槽的所述第一端铰接所述进料管，所述干燥器或热解器还包括位置调节机构，该位置调节机构通过调整所述导料槽的安装位置以调节所述料床上的所述落料点的位置。优选地，所述位置调节机构包括滑轮组和钢丝绳，所述滑轮组包括安装在所述导料槽中的第一滑轮和安装在所述进料管外的第二滑轮，所述钢丝绳包括连接端和操纵端，所述连接端连接在所述导料槽上，所述操纵端经由所述第一滑轮和所述进料管的管腔后缠绕于所述第二滑轮上。优选地，所述进料管的外周壁上和所述壳体的侧壁上分别设有环形轨道，两个所述环形轨道之间连接有滑竿，所述旋转驱动机构驱动所述滑竿的两端在所述环形轨道上滑移，所述驱料板连接所述滑竿。优选地，所述料床为固定料床。根据上述技术方案，在本专利技术的干燥器或热解器中，不再采用通常的旋转料床和导流板的结构，而使进料管从壳体顶端旋转进料，并结合驱料板驱动物料在料床上移动，从而旋转驱动机构不必再设置在壳体底部的混风腔室中，可优选地设置在壳体顶部之外，混风腔室的温度也就不受旋转驱动机构的高温限制，该干燥器或热解器可满足各种温度需求的煤种的处理。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为根据本专利技术的一种优选实施方式的干燥器或热解器的结构示意图；图2为图1所示的干燥器或热解器中的料床及其料床上方的平料板、驱料板和导料槽的布置结构的俯视图。附图标记说明1壳体2料床3 进料管 4 旋转驱动机构5进料仓7 导料槽 8 第一滑轮9第二滑轮10 钢丝绳11 铰接件12 横梁13 排气管14 驱料板15 料床支撑析架16 进气管17 出料管18 平料板61 第一旋转密封结构 62 第二旋转密封结构A 混风腔室B 出风腔室C 落料点w 旋转方向【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种干燥器或热解器，包括壳体1、料床2、进气管16和排气管13，料床2设置在壳体1内并将该壳体1的内腔分隔为上部的出风腔室B和下部的混风腔室A，由进气管16通入的高温气体进入混风腔室A并通过料床2进入出风腔室B，最后从排气管13排出，高温气体穿过料床2时对物料进行干燥和/或热解；其中，根据本专利技术的干燥器或热解器还包括进料管3、旋转驱动机构4、驱料板14和出料管17，进料管3穿过壳体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥器或热解器，包括壳体(1)、料床(2)、进气管(16)和排气管(13)，所述料床(2)设置在所述壳体(1)内并将该壳体(1)的内腔分隔为上部的出风腔室(B)和下部的混风腔室(A)，由所述进气管(16)通入的高温气体进入所述混风腔室(A)并通过所述料床(2)进入所述出风腔室(B)，最后从所述排气管(13)排出，所述高温气体穿过所述料床(2)时对物料进行干燥和/或热解，其特征在于，所述干燥器或热解器还包括进料管(3)、旋转驱动机构(4)、驱料板(14)和出料管(17)，所述进料管(3)穿过所述壳体(1)的顶壁向所述料床(2)输入物料，所述出料管(17)与所述料床(2)相连且向外伸出以输出物料；所述驱料板(14)设置在所述料床(2)表面的上方并由所述旋转驱动机构(4)驱动旋转，该旋转的驱料板(14)驱动所述料床(2)上的物料移动并最终从所述出料管(17)流出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，卢洪，陈微，郭屹，秦强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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