一种散热结构制造技术

本发明专利技术涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片为矩形散热片，每个散热片包括两个相等的第二长边、第二宽边和第三宽边，所述第二长边的长度随着其所对应的第三宽边至一条所述第一宽边的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片的第二长边的长度不相等，所有散热片的第二宽边若连接起来则组成一曲面，本发明专利技术采用散热片的长度渐变的技术方案，使得散热结构的顶端形成一曲面形状，比现有的散热片长度相等的散热结构具有更多的散热空间，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热结构。
技术介绍
众所周知，温度过高会对大多数非高温工作的设备装置造成一定伤害，类似LED、太阳能电池或者电脑CPU等，由于运行时本身温度会升高，如果不及时有效地散热，到一定程度后轻则效率下降，重则设备烧坏，这种情况下，多采用散热器辅助设备散热，散热器一般由散热结构及其他辅助结构组成，现有技术中，散热结构中的散热片多为矩形，且每个散热片的大小相同，没有很好地利用空间，导致散热器的散热面积较小，散热效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种散热结构，能够加大散热器的散热面积，提高散热效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热座为矩形散热座，包括两个相等的第一长边和两个相等的第一宽边，所述散热片为矩形散热片，每个散热片包括两个相等的第二长边、第二宽边和第三宽边，所述第一宽边和第二宽边、第三宽边的长度相等，所述散热片与散热座连接于第三宽边处，所述第二长边的长度随着其所对应的第三宽边至一条所述第一宽边的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片的第二长边的长度不相等，所有散热片的第二宽边若连接起来则组成一曲面。其中，所有散热片中最短的第二长边的长度是最长的第二长边的长度的0.7-0.9倍。其中，所述曲面为直线面。进一步地，所述曲面为弧形曲面。更近一步地，所述曲面为半圆形曲面。其中，所述曲面为双折面。其中，所述最长的第二长边对应的散热片位于所述散热座的第一长边的中间位置，所述最短的第二长边对应的散热片位于所述散热座的第一长边的两端位置。其中，所述曲面为斜面，所述斜面的一端为最长的第二长边对应的散热片，所述斜面的另一端为最短的第二长边对应的散热片。其中，所述散热片上都设置有通孔，所有散热片上的通孔位于同一轴线上。其中，所述通孔为圆形孔。本专利技术的有益效果为:一种散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片为矩形散热片，每个散热片包括两个相等的第二长边、第二宽边和第三宽边，所述第二长边的长度随着其所对应的第三宽边至一条所述第一宽边的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片的第二长边的长度不相等，所有散热片的第二宽边若连接起来则组成一曲面，本专利技术采用散热片的长度渐变的技术方案，使得散热结构的顶端形成一曲面形状，比现有的散热片长度相等的散热结构具有更多的散热空间，提高了散热效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例一提供的散热结构的主视图。图2是本专利技术实施例一提供的散热结构的左视图。图3是本专利技术实施例一提供的散热结构的俯视图。图4是本专利技术实施例二提供的散热结构的主视图。图5是本专利技术实施例二提供的散热结构的左视图。图6是本专利技术实施例三提供的散热结构的主视图。图7是本专利技术实施例三提供的散热结构的左视图。其中，1-散热座,2-散热片，3_第一长边,4-第一宽边,5-第二长边,6_第二宽边，7-第二宽边，8-通孔，9-曲面。【具体实施方式】下面结合图1-图7并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一如图1-图3所示，为本专利技术实施例一提供的散热结构的主视图、左视图及俯视图。—种散热结构，包括散热座1和散热片2，所述散热片2与散热座1垂直相连，且散热片2之间平行分布且保持一定间距，所述散热座1为矩形散热座1，包括两个相等的第一长边3和两个相等的第一宽边4，所述散热片2为矩形散热片2，每个散热片2包括两个相等的第二长边5、第二宽边6和第三宽边7，所述第一宽边4和第二宽边6、第三宽边7的长度相等，所述散热片2与散热座1连接于第三宽边7处，所述第二长边5的长度随着其所对应的第三宽边7至一条所述第一宽边4的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片2的第二长边5的长度不相等，所有散热片2的第二宽边6若连接起来则组成一曲面9。本实施例采用散热片2的长度渐变的技术方案，使得散热结构的顶端形成一曲面9形状，比现有的散热片2长度相等的散热结构具有更多的散热空间，提高了散热效率。由图2可知，若两种散热结构，其所有散热片2的散热面积之和相等，则本实施例中的长度渐变的散热结构比长度相等的散热结构的顶部具有更多的散热面积，而其他各面的散热面积之和相等，故长度渐变的散热结构具有更高的散热效率，本专利技术的技术方案是建立在散热片2的总散热面积不变的情况下，通过适当增加一些散热片2的长度，并减少一些散热片2的长度，使得散热结构的顶部获得更大的散热空间，以提高散热效率。在本实施例中，所有散热片2中最短的第二长边5的长度是最长的第二长边5的长度的0.7-0.9倍,若最长的第二长边5的长度比最短的第二长边5的长度长的太多时,散热结构势必要占据更多的空间，在有些条件下是不允许的，因此，本实施例中选取0.7-0.9倍这个比值，当散热片2中最短的第二长边5的长度是最长的第二长边5的长度的0.7-0.9倍之间时，散热结构的散热效率比现有技术中相同散热片2组成的散热器的散热效率要闻。在本实施例中，所述曲面9为直线面。进一步地，所述曲面9为弧形曲面9。更近一步地，所述曲面9为半圆形曲面9。在本实施例中，所述散热片2上都设置有通孔8，所有散热片2上的通孔8位于同一轴线上，散热片2的中部设置有通孔8，给散热器提供了一个贯穿通道，可以使空气从所述通孔8中流通，也便于散热器散热，提高了散热效率，在所述通孔8的贯穿方向放置一风扇，散热效果更佳，这也是现有散热片2所不能比拟的潜在优势。在本实施例中，所述通孔8为圆形孔，所述通孔8的位置设置在最短的第二长边5对应的散热片2的中部位置。实施例二如图4、图5所示。在本实施例中，所述曲面9为双折面。在本实施例中,所述最长的第二长边5对应的散热片2位于所述散热座1的第一长边3的中间位置，所述最短的第二长边5对应的散热片2位于所述散热座1的第一长边3的两端位置。实施例三如图6、图7所示。在本实施例中，所述曲面9为斜面，所述斜面的一端为最长的第二长边5对应的散热片2，所述斜面的另一端为最短的第二长边5对应的散热片2。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种散热结构，包括散热座(1)和散热片(2)，所述散热片(2)与散热座(1)垂直相连，且散热片(2)之间平行分布且保持一定间距，其特征在于，所述散热座(1)为矩形散热座(1)，包括两个相等的第一长边(3)和两个相等的第一宽边(4)，所述散热片(2)为矩形散热片(2)，每个散热片(2)包括两个相等的第二长边(5)、第二宽边(6)和第三宽边(7)，所述第一宽边(4)和第二宽边(6)、第三宽边(7)的长度相等，所述散热片(2)与散热座(1)连接于第三宽边(7)处，所述第二长边(5)的长度随着其所对应的第三宽边(7)至一条所述第一宽边(4)的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片(2)的第二长边(5)的长度不相等，所有散热片(2)的第二宽边(6)若连接起来则组成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热结构，包括散热座(1)和散热片(2)，所述散热片(2)与散热座(1)垂直相连，且散热片(2)之间平行分布且保持一定间距，其特征在于，所述散热座(1)为矩形散热座(1)，包括两个相等的第一长边(3)和两个相等的第一宽边(4)，所述散热片(2)为矩形散热片(2)，每个散热片(2)包括两个相等的第二长边(5)、第二宽边(6)和第三宽边(7)，所述第一宽边(4)和第二宽边(6)、第三宽边(7)的长度相等，所述散热片(2)与散热座(1)连接于第三宽边(7)处，所述第二长边(5)的长度随着其所对应的第三宽边(7)至一条所述第一宽边(4)的距离的增大而渐渐变化，任意两个相邻的散热片(2)的第二长边(5)的长度不相等，所有散热片(2)的第二宽边(6)若连接起来则组成一曲面(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，
申请(专利权)人：无锡子宇智业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32