一种设置有通风孔的散热结构制造技术

本发明专利技术涉及散热器技术领域，尤其涉及一种设置有通风孔的散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片分为第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片的形状都为正五边形，所述第一散热片和第二散热片的边长不同，所述第一散热片和第二散热片间隔排列在散热座上，所述散热片上都设置有通孔，所述第一散热片上的通孔和所述第二散热片上的通孔位于同一轴线上，本发明专利技术采用正五边形的散热片，散热片的大小不同且间隔排列在散热座上，为相邻两个散热片提供了更多的散热空间，且散热片的中部有通孔，给空气流通提供了一个贯穿的通道，提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器
，尤其涉及一种设置有通风孔的散热结构。
技术介绍
众所周知，温度过高会对大多数非高温工作的设备装置造成一定伤害，类似LED、太阳能电池或者电脑CPU等，由于运行时本身温度会升高，如果不及时有效地散热，到一定程度后轻则效率下降，重则设备烧坏，这种情况下，多采用散热器辅助设备散热，散热器一般由散热结构及其他辅助结构组成，现有技术中，散热结构中的散热片多为矩形，且每个散热片的大小相同，没有很好地利用空间，导致散热器的散热面积较小，散热效率较低，而且散热片之间距离较小，空气流通不畅，也影响了散热效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种设置有通风孔的散热结构，能够加大散热器的散热面积，提高散热效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种设置有通风孔的散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片分为第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片的形状都为正五边形，所述第一散热片和第二散热片的边长不同，所述第一散热片和第二散热片间隔排列在散热座上，所述散热片上都设置有通孔，所述第一散热片上的通孔和所述第二散热片上的通孔位于同一轴线上。其中，所述第二散热片上的通孔为圆形孔，所述圆形孔的圆心与所述第二散热片的中心重合。其中，所述第一散热片上的通孔为圆形孔，所述圆形孔的圆心与所述第一散热片的中心重合。其中，第一散热片的边长为所述第二散热片的边长的0.7-0.9倍。其中，所述散热座为矩形，所述散热座包括两个宽边和两个长边，所述散热片与散热座连接处所在的连接线与所述宽边平行。其中，所述第二散热片的边长与所述宽边的长度相等。其中，所述第二散热片的对角线的长度等于所述宽边的长度。其中，所述第一散热片与散热座相连接的边的一端与所述散热座的一个长边相交。其中，所述第一散热片与散热座相连接的边的两端与所述两个长边的距离相等。本专利技术的有益效果为:一种设置有通风孔的散热结构，包括散热座和散热片，所述散热片与散热座垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片分为第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片的形状都为正五边形，所述第一散热片和第二散热片的边长不同，所述第一散热片和第二散热片间隔排列在散热座上，所述散热片上都设置有通孔，所述第一散热片上的通孔和所述第二散热片上的通孔位于同一轴线上，本专利技术采用正五边形的散热片，散热片的大小不同且间隔排列在散热座上，为相邻两个散热片提供了更多的散热空间，且散热片的中部有通孔，给空气流通提供了一个贯穿的通道，提高了散热效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例一提供的散热结构的主视图。图2是本专利技术实施例一提供的散热结构的左视图。图3是本专利技术实施例一提供的散热结构的俯视图。图4是本专利技术实施例二提供的散热结构的俯视图。图5是本专利技术实施例三提供的散热结构的俯视图。图6是本专利技术实施例四提供的散热结构的主视图。图7是本专利技术实施例四提供的散热结构的俯视图。其中，1-散热座，2-第一散热片，3-第二散热片，4-连接边，5-通孔。【具体实施方式】下面结合图1-图7并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一如图1-图3所示，为本专利技术实施例一提供的散热结构的主视图、左视图及俯视图。一种设置有通风孔的散热结构，包括散热座1和散热片，所述散热片与散热座1垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，所述散热片分为第一散热片2和第二散热片3，所述第一散热片2和第二散热片3的形状都为正五边形，所述第一散热片2和第二散热片3的边长不同，所述第一散热片2和第二散热片3间隔排列在散热座1上，所述散热片上都设置有通孔5，所述第一散热片2上的通孔5和所述第二散热片3上的通孔5位于同一轴线上。在本实施例中，采用正五边形的散热片，比一般的矩形散热片相比，充分利用了散热片周围的空间，散热片的大小不同且间隔排列在散热座1上，也为相邻两个散热片提供了更多的散热空间，散热片的中部设置有通孔5，给散热器提供了一个贯穿通道，可以使空气从所述通孔5中流通，也便于散热器散热，提高了散热效率，在所述通孔5的贯穿方向放置一风扇，散热效果更佳，这也是现有散热片所不能比拟的潜在优势。在本实施例中，所述第一散热片2上的通孔5为圆形孔，所述圆形孔的圆心与所述第一散热片2的中心重合。在本实施例中，第二散热片3的边长是固定的，和散热座1的宽边相等，第一散热片2的边长为所述第二散热片3的边长的0.7倍，第一散热片2的边长比第二散热片3的边长小的比较多，给第二散热片3提供的散热空间就比较大；作为另一种实施例，第一散热片2的边长为所述第二散热片3的边长的0.9倍，第一散热片2的边长比第二散热片3的边长小的比较少，则第一散热片2本身的散热面积较大，也能提高散热结构总体的散热效率，两者要根据实际情况取得一个比较好的平衡点，在本实施例中，当第一散热片2的边长在第二散热片3的边长的0.7-0.9倍之间时，散热结构的散热效率比现有技术中相同散热片组成的散热器的散热效率要高。在本实施例中，两个相邻的所述第一散热片2之间设置有一个所述第二散热片3。在本实施例中，所述第一散热片2与散热座1相连接的连接边4的两端与所述两个长边的距离相等。在本实施例中，所述散热座1为矩形，所述散热座1包括两个宽边和两个长边，所述散热片与散热座1连接处所在的连接线与所述宽边平行。在本实施例中，所述第二散热片3的边长与所述宽边的长度相等,这样可以充分利用散热座1上的空间，且第二散热片3没有超出散热座1的范围，避免了第二散热片3因有突出的部分而容易脱落的问题。作为另一种实施例，所述第二散热片3的对角线的长度等于所述宽边的长度，所述对角线的长度指的是正五边形的两个不相邻角之间的距离，对于正五边形来说，这个距离是一定的，当散热结构所摆放的位置不允许其有多余的空间可以占用，则要将所述第二散热片3的范围限制在散热座1的范围之内，相应的第一散热片2的大小也要等比例减小。实施例二如图4所示，在本实施例中，两个相邻的所述第二散热片3之间设置有两个以上所述第一散热片2，为第二散热片3提供了更多的散热空间。实施例三如图5所示，在本实施例中，两个相邻的所述第一散热片2之间设置有两个以上所述第二散热片3，总体而言，第二散热片3的数量较多，提高了散热结构自身的散热面积。实施例四如图6及图7所示，是本实施例四提供的散热结构的主视图和俯视图，在本实施例中，所述第一散热片2与散热座1相连接的连接边4的一端与所述散热座1的一个长边相交，可以给予散热结构更多的调整空间，比如当散热结构所摆放的位置一边比较通风而另一边空间较小时，可以令散热座1与第一散热片2相交的一个长边处于比较通风的一侧，以加快其通风效率，而空间较小的一边则由于散热结构上的设计得到了更多的散热空间，进而使得整个散热结构处于一种散热平衡状态，从而克服了因空间位置不合理、不平衡而造成的散热不平衡问题，提高了散热效率。在本实施例中，所述第二散热片3上的通孔5为圆形孔，所述圆形孔的圆心与所述第二散热片3的中心重合。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有通风孔的散热结构，包括散热座(1)和散热片，所述散热片与散热座(1)垂直相连，且散热片之间平行分布且保持一定间距，其特征在于，所述散热片分为第一散热片(2)和第二散热片(3)，所述第一散热片(2)和第二散热片(3)的形状都为正五边形，所述第一散热片(2)和第二散热片(3)的边长不同，所述第一散热片(2)和第二散热片(3)间隔排列在散热座(1)上，所述散热片上都设置有通孔(5)，所述第一散热片(2)上的通孔(5)和所述第二散热片(3)上的通孔(5)位于同一轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，
申请(专利权)人：无锡子宇智业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32