一种轭铁组件。主要解决现有轭铁组件用于铆接的凸台拉伸量过大，强度不够，受力时容易变形，影响产品性能的问题。其特征在于：轭铁外表面上设有两个拉伸凸台，所述拉伸凸台中心设有铆合凸台；快接端子的第一平板部上有拉伸凸台对应的沉孔，所述沉孔中心设有与铆合凸台对应的第一铆合通孔；动簧片的弯折部上设有与铆合凸台对应的第二铆合通孔；所述快接端子、动簧片按顺序铆合在轭铁上。其优点在于相对于现有的轭铁组件，首先增加了沉孔与拉伸凸台的让位配合，通过拉伸凸台来抬高铆合凸台，避免铆合凸台的拉伸量过大，进一步提高其强度，保证产品的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器领域，具体涉及一种轭铁组件。
技术介绍
以前的轭铁与快接端子采用一体化设计，由铁制成，即轭铁的一侧向外水平延伸有快接端子，而动簧片的弯折部贴敷于轭铁的外表面，这种结构设计的高温升快接端子存在导电性能差的问题。中国专利(CN204577354U)公开了一种轭铁组件，包括轭铁、快接端子和簧片，快接端子包括第一平板部、第二平板部以及过渡部；第二平板部和簧片的弯折部设有两个通孔对应于轭铁外表面的两个凸台，并借此将弯折部和快接端子顺序铆接于轭铁上，采用这种结构的快接端子可用铜制成，能够有效的提高产品的导电性能。但是直接通过轭铁上的两个凸台将快接端子、簧片铆接在轭铁上，凸台的拉伸量过大，强度不够，受力时容易变形，影响产品性能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种轭铁组件，解决现有轭铁组件用于铆接的凸台拉伸量过大，强度不够，受力时容易变形，影响产品性能的问题。本技术所采用的技术方案:一种轭铁组件，包括轭铁、快接端子、动簧片，所述快接端子包括第一平板部、第二平板部以及过渡部；轭铁外表面上设有拉伸凸台，所述拉伸凸台中心设有铆合凸台；快接端子的第一平板部上有拉伸凸台对应的沉孔，所述沉孔中心设有与铆合凸台对应的第一铆合通孔；动簧片的弯折部上设有与铆合凸台对应的第二铆合通孔；所述快接端子、动簧片按顺序铆合在轭铁上。所述拉伸凸台、铆合凸台、第一铆合通孔、第二铆合通孔均设有2个。所述快接端子的第一平板部设有点焊凸台，所述快接端子与动簧片的弯折部通过点焊凸台点焊固定。所述快接端子的材料为铜材。所述轭铁的侧边设有与过渡部适配的凹槽，所述过渡部嵌在凹槽内。本技术的有益效果是:采用以上方案，相对于现有的轭铁组件，首先增加了沉孔与拉伸凸台的让位配合，通过拉伸凸台来抬高铆合凸台，避免铆合凸台的拉伸量过大，进一步提高其强度，保证产品的使用性能。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例爆炸示意图。图3为本技术实施例快接端子的结构示意图。图中1 -轭铁，11 -拉伸凸台，12-铆合凸台，13-凹槽，2-快接端子，21 -沉孔，22-第一铆合通孔，23-第一平板部，24-第二平板部，25-过渡部，26-点焊凸台，3-动簧片，31-弯折部，32-第二铆合通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图所示，一种轭铁组件，包括轭铁1、快接端子2、动簧片3，所述快接端2子包括第一平板部23、第二平板部24以及过渡部25 ;轭铁1外表面上设有两个拉伸凸台11，所述拉伸凸台11中心设有铆合凸台12 ;快接端子2的第一平板部23上有拉伸凸台11对应的沉孔21，所述沉孔21中心设有与铆合凸台12对应的第一铆合通孔22 ;动簧片3的弯折部31上设有与铆合凸台12对应的第二铆合通孔32 ;所述快接端子2、动簧片3按顺序铆合在轭铁1上。另外，所述快接端子的第一平板部设有点焊凸台，所述快接端子与动簧片的弯折部通过点焊凸台点焊固定。装配时，轭铁1的拉伸凸台11与快接端子2的沉孔21配合，轭铁1的铆合凸台12贯穿快接端子2的第一铆合通孔22和动簧片3的第二铆合通孔32，动簧片3的弯折部31与快接端子2的第一平板部23通过点焊固定在一起，然后在对轭铁1的铆合凸台12进行铆合，将轭铁1、快接端子2、动簧片3连接在一起。相对于现有的轭铁组件，首先增加了沉孔21与拉伸凸台11的让位配合，通过拉伸凸台11来抬高铆合凸台，避免铆合凸台的拉伸量过大，进一步提高其强度，防止受力变形，保证产品的使用性能。另外快接端子2与动簧片3之间通过点焊固定，点焊加铆合的双重连接方式，比起直接用铆合的连接方式，更加有效地提升了导电导热性，降低产品的温升，提升产品使用寿命与产品使用性能。所述快接端子2的材料为铜材，铜材不仅具有更好的导电导热性，而且更容易加工，加工出来的快接端子具有更好的平整度，有利于快接端子的可靠连接。如图所示，所述轭铁1的侧边设有与过渡部25适配的凹槽13，所述过渡部25嵌在凹槽13内，过渡部25与凹槽13之间的配合给予快接端子一个支撑力，减少铆合凸台的受力大小，防止变形，保证产品的使用性能。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轭铁组件，包括轭铁(1)、快接端子(2 )、动簧片(3 )，所述快接端(2 )子包括第一平板部(23)、第二平板部(24)以及过渡部(25); 其特征在于:轭铁(1)外表面上设有拉伸凸台(11)，所述拉伸凸台(11)中心设有铆合凸台(12)； 快接端子(2)的第一平板部(23)上有拉伸凸台(11)对应的沉孔(21)，所述沉孔(21)中心设有与铆合凸台(12)对应的第一铆合通孔(22)； 动簧片(3)的弯折部(31)上设有与铆合凸台(12)对应的第二铆合通孔(32); 所述快接端子(2 )、动簧片(3 )按顺序铆合在轭铁(1)上。2.根据权利要求1所述的一种轭铁组件，其特征在于:所述拉伸凸台(11)、铆合凸台(12)、第一铆合通孔(22)、第二铆合通孔(32)均设有2个。3.根据权利要求2所述的一种轭铁组件，其特征在于:所述快接端子(2)的第一平板部(23)设有点焊凸台(26)，所述快接端子(2)与动簧片的弯折部(31)通过点焊凸台(26)点焊固定。4.根据权利要求1所述的一种轭铁组件，其特征在于:所述快接端子(2)的材料为铜材。5.根据权利要求1所述的一种轭铁组件，其特征在于:所述轭铁(1)的侧边设有与过渡部(25 )适配的凹槽(13 )，所述过渡部(25 )嵌在凹槽(13 )内。【专利摘要】一种轭铁组件。主要解决现有轭铁组件用于铆接的凸台拉伸量过大，强度不够，受力时容易变形，影响产品性能的问题。其特征在于：轭铁外表面上设有两个拉伸凸台，所述拉伸凸台中心设有铆合凸台；快接端子的第一平板部上有拉伸凸台对应的沉孔，所述沉孔中心设有与铆合凸台对应的第一铆合通孔；动簧片的弯折部上设有与铆合凸台对应的第二铆合通孔；所述快接端子、动簧片按顺序铆合在轭铁上。其优点在于相对于现有的轭铁组件，首先增加了沉孔与拉伸凸台的让位配合，通过拉伸凸台来抬高铆合凸台，避免铆合凸台的拉伸量过大，进一步提高其强度，保证产品的使用性能。【IPC分类】H01H50/36【公开号】CN205028855【申请号】CN201520836308【专利技术人】陈海多, 卿新华, 刘武, 方旭, 彭碧辉, 黄冠杰 【申请人】乐清市美硕电气有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轭铁组件，包括轭铁（1）、快接端子（2）、动簧片（3），所述快接端（2）子包括第一平板部（23）、第二平板部（24）以及过渡部（25）；其特征在于：轭铁（1）外表面上设有拉伸凸台（11），所述拉伸凸台（11）中心设有铆合凸台（12）；快接端子（2）的第一平板部（23）上有拉伸凸台（11）对应的沉孔（21），所述沉孔（21）中心设有与铆合凸台（12）对应的第一铆合通孔（22）；动簧片（3）的弯折部（31）上设有与铆合凸台（12）对应的第二铆合通孔（32）；所述快接端子（2）、动簧片（3）按顺序铆合在轭铁（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海多，卿新华，刘武，方旭，彭碧辉，黄冠杰，
申请(专利权)人：乐清市美硕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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