一种缝纫机上的压脚高度感应组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机上的压脚高度感应组件，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机无法检测压脚高度等问题。本缝纫机上的压脚高度感应组件，设置于缝纫机的机头处，该压脚高度感应组件包括磁钢以及霍尔传感器，霍尔传感器固定于缝纫机的机头一侧，缝纫机的机头内的压脚杆上端连接有支板，支板上端弯曲至机头固定有霍尔传感器的一侧外，磁钢固定于支板的上端并与霍尔传感器相配合。本压脚高度感应组件具有根据缝制布料厚度变化来感应压脚高度变化等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机上的压脚高度感应组件。
技术介绍
缝纫机一般包括机头、机头、传动机构和控制机构组成，机头是缝纫机的重要组成部分，包括刺料、钩线、挑线和送料四个主要机构，还包括绕线、压料、落牙等辅助机构。目前，缝纫机的压料机构一般包括一个设在针杆上的压脚，在开始缝纫前，需要生产人员手动抬起压脚，然后将缝制面料放置在压脚和机针的正下方，生产人员再手动将压脚放下，之后即可开始缝纫，并依靠生产人员脚踩动踏板来控制缝纫机的缝纫速度，在缝纫过程中，压脚始终将缝料压紧在送布牙上，以便于缝纫时使缝料移动。在缝纫过程中，经常会出现缝制面料厚度不一的情况，当缝制面料的厚度突然加厚时，由于送布牙打滑会使线迹在薄料与厚料过度的部分出现线迹不均匀的现象，使缝制线迹不美观，缝制效果差，同时还容易出现断针等其他现象。目前，针对缝制面料厚度变厚的情况，基本上都是通过生产人员手动对压脚的抬起高度及针距进行调节，但是手动操作不仅调节起来费时费力，同时还需要在缝纫过程中停机才能进行调节，这也会导致缝制过程不流畅、缝制效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够根据缝制布料厚度变化来感应压脚高度变化的缝纫机上的压脚高度感应组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种缝纫机上的压脚高度感应组件，设置于缝纫机的机头处，其特征在于，该压脚高度感应组件包括磁钢以及霍尔传感器，所述的霍尔传感器固定于缝纫机的机头一侧，所述的缝纫机的机头内的压脚杆上端连接有支板，所述的支板上端弯曲至机头固定有霍尔传感器的一侧外，所述的磁钢固定于支板的上端并与霍尔传感器相配合。在缝纫机的机头一侧固定霍尔传感器，在缝纫机的机头内的压脚杆上端连接支板，支板上端弯曲至机头固定有霍尔传感器的一侧外，并在支板的上端连接磁钢，使磁钢与霍尔传感器相配合，由于支板与压脚感相连接，因此在缝制过程中当缝料的厚度发生变化而导致压脚高度发生变化时，通过磁钢相对于霍尔传感器的移动能够使霍尔传感器准确地检测到此时的压脚高度变化，这样霍尔传感器就可以将检测到的压脚高度变化信号发生至缝纫机的控制部分，使缝纫机的控制部分根据该压脚高度变化信号来调节针距。在上述的缝纫机上的压脚高度感应组件中，所述的支板呈L形，所述的支板下端设有连接孔，所述的支板上端的两侧具有凸出的弯折部，两弯折部之间形成卡槽，所述的磁钢卡在卡槽内。支板呈L形，支板的下端通过连接孔能够固定到压脚杆上，支板上端的两侧具有凸出的弯折部，通过在两弯折部之间形成卡槽能够方便地对磁钢进行定位，从而使磁钢能够与霍尔传感器一同集成到缝纫机的机头上进行压脚高度的感应。在上述的缝纫机上的压脚高度感应组件中，所述的支板的上端设有固定孔，所述的固定孔内设有紧固件内且磁钢通过该紧固件固定于支板上端的卡槽内。 为了使磁钢与支板之间的连接更加稳定，在将磁钢卡在支板上端的卡槽内后，再利用紧固件将磁钢与支板上端相固定。在上述的缝纫机上的压脚高度感应组件中，所述的机头端部连接有盖板，所述的盖板自机头固定有霍尔传感器的一侧向外凸出，且磁钢位于盖板的凸出处内。盖板将机头端部封闭，同时将盖板自机头固定有霍尔传感器的一侧向外凸出，这主要保证在将支板上端从机头内伸出来固定磁钢与霍尔传感器配合的同时，使磁钢与盖板的凸出处内能够不影响机头处的美观性，同时还可以对磁钢起到防尘作用。在上述的缝纫机上的压脚高度感应组件中，所述的机头设有霍尔传感器的一侧固定有罩壳，所述的霍尔传感器固定于罩壳内，所述的罩壳上设有安装孔，所述的罩壳通过从罩壳外侧穿过安装孔并穿入机头内的紧固件与机头相固定，所述的罩壳的边沿与盖板的凸出处的边沿相平齐。在机头设有霍尔传感器的一侧固定罩壳，罩壳上设有安装孔，先将霍尔传感器固定于罩壳内，然后将罩壳连带着霍尔传感器通过紧固件一同固定到机头上，这样一来能够方便、稳定将霍尔传感器集成于机头上与磁钢相配合进行压脚高度的感应，另一方面罩壳又可以起到防尘、美观的作用，而且罩壳的边沿与盖板的凸出处的边沿相平齐可以使机头处的整体性更好。在上述的缝纫机上的压脚高度感应组件中，所述的罩壳外侧底部设有出线孔。在罩壳的外侧底部设置出线孔主要是为了方便利用插接线将霍尔传感器与控制机构连接。与现有技术相比，本缝纫机上的压脚高度感应组件通过在缝纫机的机头处智能集成霍尔传感器与磁钢，在缝制过程中利用磁钢与霍尔传感器的配合来感应当缝料厚度变化时压脚高度的变化，从而使缝纫机的控制部分在缝制过程中能够及时根据压脚高度的变化来调节缝制针距，提高缝制效果，使缝制工艺更加完善。【附图说明】图1是本缝纫机上的压脚高度感应组件设置于机头上的示意图。图2是本缝纫机上的压脚高度感应组件设置于机头上后机头的内部示意图。图3是图2中支板与磁钢之间的连接示意图。图4是本缝纫机上的压脚高度感应组件中罩壳的示意图。图5是本缝纫机上的压脚高度感应组件中罩壳另一角度的示意图。图中，1、机头；2、磁钢；3、霍尔传感器；4、压脚杆；5、支板；5a、连接孔；5b、弯折部；5c、卡槽；5d、固定孔；6、盖板；7、罩壳；7a、安装孔；7b、出线孔。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2、图4和图5所示，一种缝纫机上的压脚高度感应组件，设置于缝纫机的机头1处，该压脚高度感应组件包括磁钢2以及霍尔传感器3。机头1的一侧设有罩壳7，霍尔传感器3固定于罩壳7内，罩壳7上设有安装孔7a，罩壳7通过从罩壳7外侧穿过安装孔7a并穿入机头1内的紧固件固定于机头1上。在本实施例中，罩壳7的外侧底部设有出线孔7b，通过该出线孔7b能够很方便地将霍尔传感器3与缝纫机的控制部分进行连接。如图2和图3所示，机头1内设有压脚杆4，压脚杆4的上端连接有支板5，支板5呈L形，支板5的下端设有连接孔5a，支板5的上端弯曲至机头1固定有霍尔传感器3的一侦抄卜，支板5的上端设有固定孔5d，且在支板5上端的两侧具有凸出的弯折部5b，两弯折部5b之间形成卡槽5c，磁钢2固定在卡槽5c内且磁钢2通过设有固定孔5d内的紧固件固定于支板5的上端。在机头1端部连接盖板6，盖板6自机头1固定有霍尔传感器3的一侧向外凸出，磁钢2位于盖板6的凸出处内，且罩壳7的边沿与盖板6的凸出处的边沿相平齐。霍尔传感器3通过罩壳7固定于机头1的一侧，磁钢2通过支板5也位于机头1的一侧外并与霍尔传感器3相配合。在缝制过程中，压脚杆4下端连接压脚，当缝制面料的厚度变厚时，使压脚与压脚杆4向上移动。由于支板5连接于压脚杆4上端，磁钢2固定于支板5的上端，因此当压脚杆4向上移动时，会带着支板5及磁钢2 —同向上移动，那么磁钢2就相对于霍尔传感器3发生运动，从而使霍尔传感器3能够根据磁钢2的运动而检测到此时压脚高度发生变化的信号，这样缝纫机的控制部分通过霍尔传感器3发生的该压脚高度变化信号就可以对缝制的针距进行调节。本缝纫机上的压脚高度感应组件集成于缝纫机的机头1处，通过磁钢2固定与支板5上并与缝纫机的压脚杆4形成连动，霍尔传感器3能够及时检测到当缝制面料厚度变厚时压脚高度变化的信息，从而使缝纫机的控制部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机上的压脚高度感应组件，设置于缝纫机的机头(1)处，其特征在于，该压脚高度感应组件包括磁钢(2)以及霍尔传感器(3)，所述的霍尔传感器(3)固定于缝纫机的机头(1)一侧，所述的缝纫机的机头(1)内的压脚杆(4)上端连接有支板(5)，所述的支板(5)上端弯曲至机头(1)固定有霍尔传感器(3)的一侧外，所述的磁钢(2)固定于支板(5)的上端并与霍尔传感器(3)相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，朱少剑，曾雪锦，潘林勇，刘霖，
申请(专利权)人：浙江琦星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33