本发明专利技术公开了一种机身哈呋面的加工方法，包括：粗铣步骤—半精铣步骤—精铣步骤，其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧；其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ra1.6μm，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。本发明专利技术采取了上述方案以后，降低了哈呋面的加工时间，该方法通常可将切削参数提高至少50%；对于刀具悬伸为6倍的刀具直径及以上的铣削应用，该方法是较优的选择。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于。
技术介绍
在柴油机机身的生产过程中，有一系列机身(规格为:宽X高=1254X1220)，该型机身汽缸数系列化5缸、6缸、8缸等，机身长度不一，最长的不超过4000mm。在机身加工中曲轴孔的瓦盖安装面是关键点，生产中我们称之为哈呋面(机身曲轴孔中心面)和开档(垂直于曲轴孔中心面的两个平行面，如图1尺寸380H7所指的面)，且必须重点控制(如图1所示)。主机的哈呋面的宽度一般在380mm左右、厚度约有80mm、距离机身底面350?380mm，哈呋面与开档的过渡圆角(一般在R10?R25mm，参见图1的I局部放大图)。常规方法采用定梁龙门镗铣床(机床工作台规格2040x6200 mm)自带的主轴延长附件头(如图2所示)加工，附件头安装铣刀来实现主机机身哈呋面的粗、精加工；但实际生产设备自带的延长附件允许最大刀具直径为Φ 150 mm(6 "),而附件主轴的最小外径却大于Φ 150mm,不能满足机身哈呋面的加工。若采用在大型动梁龙门镗铣床(机床工作台规格2500x8000)加工，属于“大牛拉小车”，且随着刀具直径的增大，断续切削、刀具损耗大，经济成本随之升高，不适应批量生产目的。被加工面为机身哈呋面及开档过度圆角的加工，其形位公差一般为:哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ral.6 μ m,两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm ;受机床主轴方滑枕的限制(方滑枕尺寸一般在510x490mm，Z轴行程1070mm)，不能直接延伸到哈呋面，对于哈呋面的加工，必须采用选择适当的机床或延长刀柄的方法来满足加工需求。1、采用在大型动梁龙门镗铣床(机床工作台规格2500x8000)加工，机床附件延伸头直径超过Φ200πιπι，要加工机身哈呋面及圆角，刀具直径必须超过200mm，而标准铣刀直径Φ 250mm,刀具直径增大，断续切削程度增大，刀具损耗大，经济成本也随之升高，不适应批量生产目的；且在大型机床加工，属于“大牛拉小车”，不经济。2、采用定梁龙门镗铣床(机床工作台规格2040x6200 mm)加工，通常采用延长铣刀接柄，方法一自制铣刀延长刀柄(长度380mm)，超过4D (刀具的长度与刀具的最小直径D之比)，长径比过大，易振刀，不能满足哈呋面的加工精度要求；方法二采用ABS接口的延长刀柄，等径中间模块和变径中间模块的连接满足延长刀柄，但因长度过长，刀具过重，也不能满足哈呋面的粗糙度及形位公差。3、机身曲轴孔开档与哈呋面的过渡圆角R，如果铣刀选择与切削参数选择不当，也不易保证。_
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有抗震功能的铣刀杆和专用的粗、精铣刀，并由此形成机身哈呋面的加工方法，以达到满足加工要求，提升产能，降低消耗的效果。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下: ，包括: 粗铣步骤一半精铣步骤一精铣步骤， 其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧； 其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ral.6 μ m，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。进一步地，优选的是，所述刀具中，设有预先调校好的减振系统，该系统由一个通过多个橡胶弹簧元件支撑的重金属调谐体组成，其中，重金属调谐体被油性液体包围。进一步地，优选的是，所述铣刀包括:Φ 160mm的粗、精铣刀，其中，刀具的圆角半径R20，刀具厚度63mm，其中，粗、精铣刀分别具有: 铣刀端头，铣刀盘与减震铣刀杆利用心轴定位，两对称方型键传递扭矩，心轴端头的自锁内六方沉头螺母锁紧铣刀； 其中，在加工哈呋面及圆角时，基于两个工位进行加工； 并且将粗铣、精铣步骤分开，且精铣前预留余量0.5mm,工位一采用机床90°附件铣头精铣垂直于哈呋面的面，加工到曲轴开档要求尺寸； 工位二利用减震铣刀进行加工哈呋面到要求精度，其经过两工位加工形成的哈呋面过渡圆角。进一步地，优选的是，所述粗铣刀刀片安装槽采用标准的成型一个正方形刀片和2个R20的圆角拼接形成，用以加工机身哈呋面及过渡圆角R20，圆角刀片切削刃比刀体外轮廓大0.5mm,刀片使用正前角槽形，微观槽型经过ER处理的刀片。进一步地，优选的是，所述精铣刀采用镶焊硬质合金成型R20刀片，刀片形状和机身被加工部位的形状一样，刀片的切削刃比刀体外轮廓大1.5mm，刀体与刀片镶嵌部位夹角10。?12°。进一步地，优选的是，刀片的安装或镶焊其主偏角为90°或者0°导程角。进一步地，优选的是，粗铣刀的加工圆角刀片错齿搭接，具体包括: 所述粗铣刀有6个齿，每个齿只有一个刀片，每三个齿形成一个完整的圆角，一个盘铣刀有两个完整的圆角；所述精铣刀采用镶焊成型硬质合金铣刀片，每个齿都是一个完整的圆角刀片。进一步地，优选的是，切削参数的确定如下: 粗统刀去除余量，每次切深在2?4mm,转速400 r/min,切削速度250mm/min ； 精铣刀的最后一刀加工余量必须控制在0.2?0.10mm，转速800r/min，切削速度400mm/miη。进一步地，优选的是,统刀的刀具直径=最大刀杆直径+ 40mm。本专利技术采取了上述方案以后，降低了哈呋面的加工时间，该方法通常可将切削参数提高至少50% ;对于刀具悬伸为6倍的刀具直径及以上的铣削应用，该方法是较优的选择。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。其中， 图1是本专利技术机身哈呋面的加工方法的工件哈呋面示意图； 图2是本专利技术机身哈呋面的加工方法的加工刀具的示意图； 图3是本专利技术机身哈呋面的加工方法的工位一的加工示意图； 图4是本专利技术机身哈呋面的加工方法的工位二的加工示意图； 图5是本专利技术机身哈呋面的加工方法的粗铣刀的示意图； 图6是本专利技术机身哈呋面的加工方法的精铣刀的示意图； 图7是本专利技术机身哈呋面的加工方法的粗铣刀的正面示意图； 图8是本专利技术机身哈呋面的加工方法的固定工件的示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。具体来说，本方法利用减震效果良好的统刀延长柄，设计专用Φ 160mm粗、精统刀，选择合适的切削参数，在小型定梁龙门镗铣床上对机身的哈呋面及圆角进行加工。其中，减震铣刀延长柄安装专用铣刀，一般地，刀具悬伸为6倍刀具直径，加工流程为:粗统一半精统一精统。具体来说，，包括: 粗铣步骤一半精铣步骤一精铣步骤， 其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧； 其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机身哈呋面的加工方法，其特征在于，包括：粗铣步骤—半精铣步骤—精铣步骤，其中，以上步骤选取减震铣刀延长柄安装铣刀，其中减震铣刀杆的一端与刀具的刀柄相连，另一端利用芯轴定位，内六方螺钉锁紧；其中，刀具悬伸为6倍刀具直径，用以完成哈呋面的平面度0.02mm、粗糙度不低于Ra1.6μm，两开档相对与哈呋面的垂直度在0.02mm面的加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贠虎臣，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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