一种带式输送机的卸料装置，它包括输送带（１）、前段导料槽（５）、后段导料槽（６）、上托辊（８）和机架（９），上托辊（８）安装在输送带（１）下方，前段导料槽（５）和后段导料槽（６）安装在输送带（１）上方，其特征在于：滚筒（２）和滚筒（１０）安装在机架（９）上，且滚筒（２）在滚筒（１０）上方，输送带（１）、滚筒（２）和滚筒（１０）共同构成一个Ｚ型，头罩（３）安装在滚筒（２）上方，溜槽（７）连接在头罩（３）下方，头罩（３）内装有挡板阀（４）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带式输送机的中部卸料装置，属于带式输送
技术背景目前，带式输送机是很常见的输送设备，尤其在散状物料的输送领域，带式输送机更是得到了广泛的应用。在输送散状物料时，不仅需要在输送机头部卸料，往往还需要在输送机的中部的一处或多处定点卸料，为达到生产工艺对散状原料粒度组成的特定要求，就需要在卸料点尤其是中部的卸料点将输送的包括细粉料在内的散状物料充分彻底的卸净。在现在技术中，常见的卸料装置主要是固定式犁式卸料器。这种固定式犁式卸料器，在卸料时能卸出绝大部分的物料。但由于输送带上的物料速度一般均较高且该卸料器具有的结构缺陷，少部分细粒度的物料不可避免的会挤过该卸料器的胶板与输送带间的接触缝隙到下一个中部卸料点或者头部卸出。这将造成诸多不良后果如果被输送的是同一种物料，那么被卸出的物料改变了原有的粒度组成，将不能满足生产工艺对原料粒度组成的要求。如果在同一条带式输送机输送的是不同的物料，而且需要在输送机的不同部位卸出时，那么不仅卸出的物料改变了粒度组成，满足不了生产工艺要求，还会使后面卸出的物料出现混料，达不到生产工艺对原料纯度的要求。针对这个问题，近年来出现了另一种卸料装置，即移动卸料车。这种卸料车解决了固定式犁式卸料器不能干净卸料的问题，可是由于收尘管道很难随卸料车移动，因而不可避免的对扬尘土的收集不彻底，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用物料具有的重力势能并配以挡板阀的控制，既能满足在输送机中部定点干净卸料，又能在卸料时易于有效收尘的卸料装置，以解决现有技术存在的问题。本技术是这样构成的它包括输送带(1)、前段导料槽(5)、后段导料槽(6)、上托辊(8)和机架(9)，上托辊(8)安装在输送带(1)下方，前段导料槽(5)、后段导料槽(6)安装在输送带(1)上方，滚筒(2)和滚筒(10)安装在机架(9)上，且滚筒(2)在滚筒(10)上方，输送带(1)、滚筒(2)和滚筒(10)共同构成一个Z型，头罩(3)安装在滚筒(2)上方，溜槽(7)连接在头罩(3)下方，头罩(3)内装有挡板阀(4)，在头罩(3)和前段导料槽(5)上安装收尘口(11)，头罩(3)内安装的挡板阀(4)采用四通挡板阀或侧三通挡板阀。本技术通过将两个滚筒安装在不同位置使输送带与两个滚筒共同构成一个Z型，然后在头罩内部安装一个挡板阀，利用物料具有的重力势能并配以挡板阀的控制，使输送的物料能够根据实际的需要进行干净的卸料。另外，本技术在头罩和前段导料槽上安装收尘口以有效的收集扬尘。与现有技术相比，本技术既能定点干净卸料，又能在卸料时易于有效收尘，满足了生产工艺对物料粒度组成和纯度的要求，同时还具有减少污染、保护环境的优点。附图说明附图1为本技术的示意图；附图2为附图1中的A向视图。具体实施方式本技术的实施例如图1所示，本技术由输送带(1)、前段导料槽(5)、后段导料槽(6)、上托辊(8)和机架(9)构成，在带式输送机中部某卸料点位置的机架上安装滚筒(2)和滚筒(10)，滚筒(2)应安装在滚筒(10)上方，并使输送带(1)、滚筒(2)和滚筒(10)共同形成一个Z型，这样输送带(1)在卸料点前将改变输送角度，即与原输送方向成一定角度，该角度值因带式输送机型号不同而不同，以B650带式输送机为例，该角度以12°左右为宜，相应的，选用的滚筒应在400mm左右，头罩(3)应罩在滚筒(2)上方，在头罩(3)下方连接溜槽(7)，并把挡板阀(4)安装在头罩(3)内，挡板阀(4)应选用有两个电动或者手动挡板的四通挡板阀，如图2所示，这样Z型的输送带可以使被输送的物料通过滚筒(2)后具备一定的重力势能，再通过对四通挡板阀内的两个挡板方位的控制，可以根据需要使全部物料从两侧通过溜槽(7)在该点卸料或进入后段导料槽(6)而不在该点卸料。此外，本技术在头罩(3)和前段导料槽(5)上都设有收尘点，以便对扬尘进行收集，减少污染。在本技术中，挡板阀(4)也可采用内设有一个电动或者手动的挡板的侧三通挡板。通过对挡板方位的控制，也可以根据需要使全部物料进入前段导料槽不在该点卸料或通过溜槽选择一侧卸料。权利要求1.一种带式输送机的 卸料装置，它包括输送带(1)、前段导料槽(5)、后段导料槽(6)、上托辊(8)和机架(9)，上托辊(8)安装在输送带(1)下方，前段导料槽(5)和后段导料槽(6)安装在输送带(1)上方，其特征在于滚筒(2)和滚筒(10)安装在机架(9)上，且滚筒(2)在滚筒(10)上方，输送带(1)、滚筒(2)和滚筒(10)共同构成一个Z型，头罩(3)安装在滚筒(2)上方，溜槽(7)连接在头罩(3)下方，头罩(3)内装有挡板阀(4)。2.根据权利要求1所述的带式输送机的 卸料装置，其特征在于在头罩(3)和前段导料槽(5)上设有收尘口(11)。3.根据权利要求1所述的带式输送机的 卸料装置，其特征在于头罩(3)内安装的挡板阀(4)采用四通挡板阀或侧三通挡板阀。专利摘要本技术公开了一种带式输送机的卸料装置，它由输送带、前段导料槽、后段导料槽、上托辊和机架构成，卸料点处机架上安装了位置不同的两个滚筒，使输送带与两个滚筒共同构成一个Z型，头罩罩在安装在较高位置的滚筒上方，溜槽连接在头罩下方，头罩内装有挡板阀。本技术通过对滚筒的特定设置及挡板阀的控制，能使输送的物料能进行干净的卸料；另外装在头罩和前段导料槽上的收尘口也能有效收尘，这样就实现了即满足生产工艺要求又保护环境的双重目的。文档编号B65G47/34GK2835170SQ20052020065公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月20日 优先权日2005年9月20日专利技术者吴家凤 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家凤，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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