集装箱散货卸箱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集装箱散货卸箱机，它具有一个三角形构架，与其一个行走底盘铰接；和在其一侧的两体间铰连接一个控制三角形构架转动的油缸；该行走底盘的集装箱进出端连接一个可位移的换向平台；该三角形构架的卸料端设有的堆料尾车和转动的悬臂；所述行走底盘和换向平台两侧设置驱动摩擦轮；所述三角形构架上安装有承载集装箱的行走小车。因此提高了集装箱的卸货效率和卸箱过程的安全，另外，该装置整体是一个移动体，可以满足换场卸料场地，大大提高了应用范围，是目前较为理想的专用设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将散货从集装箱内卸出的设备，具体说是一种 集装箱散货卸箱机。技术背景目前，随着国家环保标准的不断提高，以及用户对有的货种破损率有较 高的要求，散货装集装箱运输的现象越来越多，比较典型的是块煤装集装箱 运输。但是这种运输方式在我国实行的时间较短，而且对于散货卸集装箱的 过程是比较难的。第一，要充分将集装箱卸干净就必须将其抬高成倾斜状； 第二，将其堆放到有一定高度的垛堆上去开门是个问题，提前开门物料就会 洒出；而使其集装箱抬高以后再去开门又很困难；这两个问题都是难以解决 的。对于这种状况，现行的技术主要是在卸料场处采用水泥修成一个类似站 台的水平面较高的平台，集装箱门放在需要卸料的一侧，由人工将集装箱门 打开让其流出一部分物料，用天车或吊车将集装箱倾斜吊起放料；放空后回 归原位，人工关门。因此，吊装、放料、回位需较长时间，具有卸箱效率 低，而且不安全。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的状况，本技术提供了一种集装箱散货卸箱机， 其具有集装箱就位、开门、自卸、输送物料，达到了高效率、专业一体机的目的。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是 一种集装箱散货卸箱 机，它具有一个三角形构架，与其一个行走底盘铰接；和在其一侧的两体间 铰连接一个控制三角形构架转动的油缸；该行走底盘的集装箱进出端连接一 个可位移的换向平台；该三角形构架的卸料端设有的堆料尾车和转动的悬 臂；所述行走底盘和换向平台两侧设置驱动摩擦轮；所述三角形构架上安装 有承载集装箱的行走小车。因此可将待卸的集装箱放置在位于换向平台的行 走小车上，通过驱动摩擦轮送入三角形构架上，通过油缸收縮控制三角形构 架及其上的集装箱转至45度倾斜状态，其箱内物料流出进入堆料尾车受料 部分，直接将物料转至悬臂上送入堆料垛；当料垛至一定高度转动悬臂成另 一角度进行堆垛；集装箱卸完后，回落三角形构架复位，开关门器关箱门， 通过驱动摩擦轮驱动，承载空箱的行走小车退至换向平台上移位至下一循环。本技术的方案，所提及的三角形构架，具有一对称的垂梁和一个与 之对应的横梁，其两梁的端部通过一个拉杆固定连接。通过垂梁和横梁的连 接端与行走底盘铰接，这样可使其三角形构架整体沿铰接处转动，控制其转 动的动力是一个铰接的油缸来完成的。本技术的方案，所提及的换向平台，具有一个二工位的行走架体和 其上对称设有驱动摩擦轮；该行走架体安装在支座上；该支座上设有能驱动 行走架体位移的驱动摩擦轮。该换向平台工作时，可摆放两个重载集装箱， 卸箱时，将其中一侧集装箱送入三角形构架上即可进行卸料；当完成后，退 回换向平台的原位；这时启动驱动摩擦轮换向平台移位至另一待卸集装箱进 入三角形构架卸料；而卸完的空箱卸下。本技术具有的积极效果是从重载集装箱出现在换行平台上开始到 物料堆垛过程的结束，均是自动完成。其实现的手段是通过能使集装箱倾斜 的三角形构架、自动开关门器、卸料输送装置、换箱转换装置等，这是实施 本技术的关键，因此提高了集装箱的卸货效率和卸箱过程的安全。另 外，该装置整体是一个移动体，可以满足换场卸料场地，大大提高了应用范 围，是目前较为理想的专用设备。附图说明图l是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本技术作进一步的描述，所给实施例仅 是用于参考与说明用，并非用于限制本技术的保护范围。由图l所示，该集装箱散货卸箱机具有一个可用于换场的行走底盘1， 该行走底盘1的一侧上铰接一个三角形构架。所述的三角构架，具有一对称 的垂梁8和与之对应的对称横梁9连接；在其两梁端通过设置的斜拉杆10 固定连接而成。为控制三角形构架的转动，且在三角形构架对称的垂梁8顶端两侧与行走底盘1之间铰连接一个油缸6，这样收縮油缸6时可控制三角 形构架向一侧转动至倾斜状；该倾斜角可设置在45度。所述的三角形构架 的垂梁8两侧对称设有开关门器7，用于同集装箱12箱门上的门杆连接。在 三角形构架的集装箱12的进退端的横梁9上对称设有驱动摩擦轮13;该驱 动摩擦轮13主要用于驱动的行走小车11;该行走小车11用于承载集装箱 12。为了能够控制承载集装箱12的行走小车11进入三角形构架的准确定 位，且在其垂梁8内侧设置限位挡块18。该行走底盘1的卸料一侧分别设有 悬臂4和一个倾斜插入三角形构架底部的堆料机尾车5。所述的悬臂4是一 个伸縮皮带机，其一端安装旋转机构2上，并悬臂4的后部与旋转机构2之 间设有一个俯仰油缸3;这样当悬臂4上的伸縮皮带机卸料高度至头部时， 通过旋转机构2控制悬臂4转至另一个角度继续堆垛。该卸箱机考虑到重载 箱和空载箱的转换提高卸箱效率，且在三角形构架的进退集装箱12对应一 侧设有一个可位移的换向平台。该换行平台具有一个二工位的行走架体 15，安装在支座17的轨道上(图中未标注)，在位于行走架体15两侧的支 座17上对称设有用于驱动行走架体15的驱动摩擦轮16，控制其能往复位 移；为方便三角形构架上承载集装箱12的行走小车11转移到换行平台上， 在所述的行走架体15的对应端两侧设有转移作用的驱动摩擦轮14。所述的 换行平台通过支座17上具有的牵引架(图中未标注)与行走底盘1连接成 一体。在本技术中，所涉及的行走小车11用以承载集装箱12的结构形 式；除此之外，可以在三角形构架的横梁9的平面内分布有托辊，也可以运 送集装箱12;与之相对应的换行平台的行走架体15上同样装有托辊。本技术根据使用上的要求，还可作出相应的改变，即将伸縮机构的 悬臂4和堆料尾车5等部分卸载，配置一个大倾角波纹挡边皮带机；在其三 角形构架的横梁9上设置开关门器7;以及垂梁8上安装一个护箱机构，即 可实现集装箱12的散料装箱。所涉及的护箱机构是一具有三个侧面的铰接 杠杆，其上均设有靠板；利用集装箱12倾斜时的自重直接作用杠杆位移， 使其靠板夹紧于集装箱12的三个侧面，起到保护作用。权利要求1、一种集装箱散货卸箱机，其特征是它具有一个三角形构架，与其一个行走底盘(1)铰接；和在其一侧的两体间铰连接一个控制三角形构架转动的油缸(6)；该行走底盘(1)的集装箱进出端连接一个可位移的换向平台；该三角形构架的卸料端设有的堆料尾车(5)和转动的悬臂(4)；所述行走底盘(1)和换向平台两侧设置驱动摩擦轮(13，14)；所述三角形构架上安装有行走小车(11)。2、 根据权利要求1所述的集装箱散货卸箱机，其特征是所述的三角形 构架，具有一对称的垂梁(8)与对应的横梁(9)连接，其两梁的端部通过 一个拉杆固定连接。3、 根据权利要求1所述的集装箱散货卸箱机，其特征是所述的换向平 台，具有一个二工位的行走架体(15)和其上对称设有驱动摩擦轮(14); 该行走架体(15)安装在支座(17)上；该支座(17)上设有能驱动行走架 体(15)位移的驱动摩擦轮(16)。专利摘要本技术提供了一种集装箱散货卸箱机，它具有一个三角形构架，与其一个行走底盘铰接；和在其一侧的两体间铰连接一个控制三角形构架转动的油缸；该行走底盘的集装箱进出端连接一个可位移的换向平台；该三角形构架的卸料端设有的堆料尾车和转动的悬臂；所述行走底盘和换向平台两侧设置驱动摩擦轮；所述三角形构架上安装有承载集装箱的行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱散货卸箱机，其特征是它具有一个三角形构架，与其一个行走底盘（１）铰接；和在其一侧的两体间铰连接一个控制三角形构架转动的油缸（６）；该行走底盘（１）的集装箱进出端连接一个可位移的换向平台；该三角形构架的卸料端设有的堆料尾车（５）和转动的悬臂（４）；所述行走底盘（１）和换向平台两侧设置驱动摩擦轮（１３，１４）；所述三角形构架上安装有行走小车（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立志，
申请(专利权)人：秦皇岛港务集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]