一种砂型铸造坭芯制造技术

本发明专利技术提供一种砂型铸造坭芯,包括左侧坭芯头进料口、坭芯本体、右侧坭芯头进料口、造型堑料外皮、底部固定坭芯头和固定齿槽，所述左侧坭芯头进料口设置在坭芯本体的左侧顶部，且坭芯本体的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口，所述造型堑料外皮通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体的内壁上，所述底部固定坭芯头设置在坭芯本体的底部，所述底部固定坭芯头上设置有固定齿槽。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：坭芯本体的左右两侧顶部均设置有坭芯头锥形进料口，在保证进料安全缓慢的基础上，提高铸造速度，同时避免了铸件两侧密度不易的情况发生，提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种砂型铸造坭芯，属于砂型铸造

技术介绍
随着工业的发展，对于许多金属工艺零部件的精密要求程度要求也越来越高，导致了铸造业的迅猛发展，然而现有的多种铸造所用的坭芯仍存在许多不足之处:首先，现今所用的坭芯大都不具有特别良好的隔热保温性能，对于高温金属液的强渗透性来说，每次使用铸造对于砂型和坭芯的损伤都是巨大的，严重影响其使用寿命；其次，高温的金属液危险性较大，其进料口缓慢且单一的进料方式，不但严重影响铸造加工效率，而且长期使用造成摩擦，产生掉砂，散砂滑落入型腔中，浇铸时将会形成砂孔，影响铸件的质量；最后，对于结构稍显复杂的铸件内腔来说，组成完成严重影响整体坭芯的气密性，造成铸件气密性差，易浸水渗漏。这些问题的存在严重制约着砂型铸造
的发展，有待我们解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种砂型铸造坭芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，隔热安全性高，气密性好，双进料口提高铸造效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种砂型铸造坭芯，包括左侧坭芯头进料口、坭芯本体、右侧坭芯头进料口、造型堑料外皮、底部固定坭芯头和固定齿槽，所述左侧坭芯头进料口设置在坭芯本体的左侧顶部，且坭芯本体的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口，所述造型堑料外皮通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体的内壁上，所述底部固定坭芯头设置在坭芯本体的底部，所述底部固定坭芯头上设置有固定齿槽。进一步地，所述左侧坭芯头进料口、右侧坭芯头进料口和底部固定坭芯头均为锥形结构，所述坭芯本体为无缝一体式结构。进一步地，所述底部固定坭芯头为实心锥体结构。进一步地，所述固定齿槽设置有四个，四个固定齿槽均匀的分布在底部固定坭芯头的四周的椎体的斜边上。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种砂型铸造坭芯，结构科学合理，使用安全方便，坭芯本体的左右两侧顶部均设置有坭芯头锥形进料口，在保证进料安全缓慢的基础上，提高铸造速度，同时避免了铸件两侧密度不易的情况发生，提高铸件质量；整体无缝一体式结构，使其具备了良好的气密性，根源上避免了铸件气密性差渗水的现象；底部固定坭芯头为实体结构，加大了底部质量，与底部固定齿槽相互配合，使得坭芯本体具有良好的定位性能，铸造全过程更加稳定；内壁上粘连有造型堑料外皮，有效避免了高温金属液的渗入，防止铸件完成后的粘连情况，便于加工，大大提尚了工作效率。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1为本专利技术一种砂型铸造坭芯的结构示意图； 图中:1-左侧坭芯头进料口、2-坭芯本体、3-砂型固定芯座、4-右侧坭芯头进料口、5-造型堑料外皮、6-底部固定坭芯头、7-固定齿槽。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种砂型铸造坭芯，包括左侧坭芯头进料口 1、坭芯本体2、右侧坭芯头进料口 4、造型堑料外皮5、底部固定坭芯头6和固定齿槽7，左侧坭芯头进料口 1设置在坭芯本体2的左侧顶部，且坭芯本体2的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口 4，造型堑料外皮5通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体2的内壁上，底部固定坭芯头6设置在坭芯本体2的底部，左侧坭芯头进料口 1、右侧坭芯头进料口4和底部固定坭芯头6均为锥形结构，坭芯本体2为无缝一体式结构，底部固定坭芯头6为实心锥体结构，底部固定坭芯头6上设置有固定齿槽7，固定齿槽7设置有四个，四个固定齿槽7均匀的分布在底部固定坭芯头6的四周的椎体的斜边上。工作原理:本专利技术使用安全方便，首先通过底部固定坭芯头6上的固定齿槽7和砂型固定芯座3相互配合稳定安装好本专利技术，其良好的定位性能，使得铸造全过程安全稳定，其次分别使用坭芯漏斗通过左侧坭芯头进料口 1和右侧坭芯头进料口 4向坭芯本体2的内部缓慢加入金属液，大大加快了铸造效率，并且确保了金属液沿着造型堑料外皮5缓慢流入坭芯本体2的底部，进料完成后，密封左侧坭芯头进料口 1和右侧坭芯头进料口 4，静置冷却，等待铸件完成，取出即可。过程中，左侧坭芯头进料口 1和右侧坭芯头进料口 4的锥体结构设置，有效避免了长期磨损所产生的散砂进入坭芯本体2的内部，有效保证铸件的浇铸质量，造型堑料外皮5，避免了高温金属液对于砂型和坭芯渗入损伤，有效延长其使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种砂型铸造坭芯，包括左侧坭芯头进料口(1)、坭芯本体(2)、右侧坭芯头进料口(4)、造型堑料外皮(5)、底部固定坭芯头(6)和固定齿槽(7)，其特征在于:所述左侧坭芯头进料口( 1)设置在坭芯本体(2)的左侧顶部，且坭芯本体(2)的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口(4)，所述造型堑料外皮(5)通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体(2)的内壁上，所述底部固定坭芯头(6)设置在坭芯本体(2)的底部，所述底部固定坭芯头(6)上设置有固定齿槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造坭芯，其特征在于:所述左侧坭芯头进料口(1)、右侧坭芯头进料口(4)和底部固定坭芯头(6)均为锥形结构，所述坭芯本体(2)为无缝一体式结构。3.根据权利要求1或2所述的一种砂型铸造坭芯，其特征在于:所述底部固定坭芯头(6)为实心锥体结构。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造坭芯，其特征在于:所述固定齿槽(7)设置有四个，四个固定齿槽(7)均匀的分布在底部固定坭芯头(6)的四周的椎体的斜边上。【专利摘要】本专利技术提供一种砂型铸造坭芯,包括左侧坭芯头进料口、坭芯本体、右侧坭芯头进料口、造型堑料外皮、底部固定坭芯头和固定齿槽，所述左侧坭芯头进料口设置在坭芯本体的左侧顶部，且坭芯本体的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口，所述造型堑料外皮通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体的内壁上，所述底部固定坭芯头设置在坭芯本体的底部，所述底部固定坭芯头上设置有固定齿槽。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：坭芯本体的左右两侧顶部均设置有坭芯头锥形进料口，在保证进料安全缓慢的基础上，提高铸造速度，同时避免了铸件两侧密度不易的情况发生，提高铸件质量。【IPC分类】B22C9/10【公开号】CN105290334【申请号】CN201510694069【专利技术人】周禄财, 龙宪权, 杜锦国 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸造坭芯，包括左侧坭芯头进料口（1）、坭芯本体（2）、右侧坭芯头进料口（4）、造型堑料外皮（5）、底部固定坭芯头（6）和固定齿槽（7），其特征在于：所述左侧坭芯头进料口（1）设置在坭芯本体（2）的左侧顶部，且坭芯本体（2）的右侧对应位置上设置有右侧坭芯头进料口（4），所述造型堑料外皮（5）通过石英粉或石墨等耐火材料粘连在坭芯本体（2）的内壁上，所述底部固定坭芯头（6）设置在坭芯本体（2）的底部，所述底部固定坭芯头（6）上设置有固定齿槽（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周禄财，龙宪权，杜锦国，
申请(专利权)人：重庆市特泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85