爬升式理瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爬升式理瓶机，在外筒内设旋转筒，旋转筒内设塔板，并设有抽气通道。装入塔板内的塑料瓶由爬升导轨送入具有瓶口槽板和支撑板结构的放瓶槽，使左右朝向被排瓶都能正立地落在下托瓶板上，并由出口导板转送到输送链上。本理瓶机运行可靠，机械运行同步性好，易于制造，安装、维修方便，效率高。其生产能力可达１００００～２００００瓶／小时。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爬升式理瓶机。具体地说是塑料瓶排列及输送装置，可以使用于液体灌装生产线头道工序的设备。由于人们生活水平的提高，旅游事业的发展，灌装食品越来越受到大家的欢迎。，随着产量的不断提高，人工排瓶已经不能满足高速生产的要求。生产灌装食品的塑料瓶灌装生产线一般工序为排瓶、洗瓶、灌装和封盖。其中排瓶即理瓶工序新技术也不断出现，中国专利CN2276942Y“新型自动理瓶机”，介绍了一种理瓶机械，它由供瓶装置和理瓶装置组成，装置有拨盘、护圈、底板，护圈上有进瓶口、送瓶口和出瓶口，理瓶和供瓶装置间有滑道相接，其转盘的斜角为α＝1～8°，该技术减少了瓶子的破损率，可以调整挡板和凹槽大小，适应不同高度、直径的塑料瓶的理瓶、排列，但该技术应用于大口径瓶效果好，对小口径瓶不太适用，误操作多；转速不能太快，仅一个出瓶口，且有效排列的瓶子利用率只有50％，生产效率低；使用两台电机，耗电量大，因此尚有改进的必要。本技术为克服已有技术存在的不足，提供一种理瓶效率高，输送稳定、准确可靠，误操作少，耗电量低的爬升式理瓶机。本技术提供的爬升式理瓶机包括机架、外筒、排瓶机构、落瓶机构、出料机构、传动装置及其驱动电机。其中落瓶机构和排瓶机构设置在外筒内，排瓶机构设置在中心位置，排瓶机构与落瓶机构相配合，外筒外部设出料机构，出料机构与外筒上的出瓶口及落瓶机构相配合。传动装置及其驱动电机固定在机架上，出料机构包括输送链及其驱动装置。排瓶机构包括带锥形体的塔板和爬升导轨，塔板固定在机架上，爬升导轨由低到高固定在塔板的锥形体上。落瓶机构包括旋转筒、放瓶槽和落瓶组件，旋转筒可转动地固定在机架上，并由所述传动装置驱动，旋转筒内周面固定有拨瓶板，下部固定有内托瓶板，爬升导轨下端靠近内托瓶板，上端靠近放瓶槽，旋转筒外壁周面上设置落瓶组件，顶部设置有放瓶槽，放瓶槽在落瓶组件正上方，放瓶槽左端设有支撑板，右端设有瓶口槽板。外筒上部固定有上托瓶板、下托瓶板和挡瓶板，上托瓶板置于放瓶槽与落瓶组件之间，且设有漏瓶缺口。本技术还可以用如下方式来实现，所述落瓶机构为多组，每组的瓶口槽板为二块，放瓶槽宽度略大于被排瓶直径，放瓶槽右端面与支撑板右端面长度略大于被排瓶高度，放瓶槽左端面与瓶口槽板左端面距离略大于被排瓶高度，放瓶槽底与上托瓶板距离小于被排瓶半径，两块槽板间距略大于被排瓶瓶口直径。塔板的所述锥形体与水半成15～60度斜度，爬升导轨为多条钢条，可设置多条爬升导轨。落瓶机构中设有多条拨瓶板，以与水平成60～90度均匀配置于旋转筒内壁，内托瓶板沿径向向外倾斜。落瓶组件还包括与水平成75～90度固定在旋转筒上的落瓶底板，该底板上固置有三对斜板，上对斜板宽度略大于被排瓶高度，下对斜板宽度略大于被排瓶直径。外筒上设置的上托瓶板为圆环状，所设漏瓶缺口弧长为1/4～1/2圆环周长，漏瓶缺口位于出瓶口对面，下托瓶板为圆环状。出料机构还包括有出口导板和输送链，输送链在出瓶口处与下托瓶板在同一水平面上靠近并安装在机架上，出口导板固定在机架上，部分伸入在落瓶组件下对斜板的上、下间隙。本机外筒上固定有多个空气喷嘴，各空气喷嘴与压缩气源相连。出料机构还包括有抽气通道，抽气通道为封闭结构，上方为长条开口，紧靠输送通道下方并固定在机架上，抽气通道设有抽气口，抽气口与真空气源相连接。抽气口至少设一个，均匀地配置于抽气通道上。本技术相比现有技术具有如下优点本机械设计有爬升导轨使被排瓶运行可靠、准确，爬升导轨结构易于制造，安装、维修方便。由于放瓶槽设计皆可使被排列的正反方向的瓶，瓶底朝下落下，并可以设置多套爬升导轨及其配合的放瓶槽、落瓶组件，设计合理，效率高。用一台电机带动主机运转，齿轮传动，同步性好，节约电力。本机械与其他塑料瓶灌装设备配套，可满足自动生产线工艺需求，本设备生产能力可达10000～20000瓶/小时。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术爬升式理瓶机实施例总体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3放瓶槽和落瓶组件示意图；图4图3的侧视图；图5放瓶槽结构俯视图；图6上托瓶板俯视图；图7下托瓶板俯视图。下面对照说明本技术的实施例，其总体结构如图1、2。机架1上部固定有外筒2，外筒2内有旋转筒3，旋转筒3内设塔板4，与外筒2出瓶口15配合有输送链20。塔板4中心轴固定在机架1上，中心高，四周低，塔板4具有锥形体面，它与水平面倾斜角度为15～60度。为将瓶送入放瓶槽8，本技术在塔板4边缘部分由支架固定着爬升导轨19，导轨靠在旋转筒3内壁周面，顺旋转筒3旋转方向由低向高布置，低点靠近内托瓶板5，导轨上端靠近放瓶槽8，爬升导轨19由钢条制成，至少用一条，也可用多条钢条制成，塑料瓶将顺着导轨爬升。内托瓶板5靠近塔板4外边缘旋转。图1所示电机17固定在机架1上，它以小齿轮带动大齿轮，大齿轮上固定有旋转筒3，外筒2上部和下部分别固定有上托瓶板6和下托瓶板7，还设有挡瓶板13，挡瓶板13使推挤到最高处的瓶子不能掉出筒外，且保证瓶子落入放瓶槽8中，在被排瓶向输送链运动处，外筒上开有出瓶口15。为提高效率，爬升导轨19可设1～8条，根据外筒2直径，旋转筒3直径和速度，生产量，灌装瓶尺寸等多因素而定，但多了则被排塑料瓶会因来不及按所需的方向排列于内托瓶板5上，而产生不连续状态。图3、4参看图1，表示旋转筒3外壁的放瓶槽8及落瓶组件11结构。放瓶槽8正下方设置落瓶组件11，并一一对应。落瓶组件11固置在落瓶底板23上，为使落瓶稳定，落瓶底板23与水平面成75～90度安装，其上固置有三对斜板，上对斜板间宽度略大于被排瓶高度，下对斜板间宽度略大于被排瓶直径，使落瓶顺利，并瓶底朝下站在下托瓶板7上。之所以设三对斜板，是因为斜板在瓶出口处要与出口导板16相配合，使塑料瓶转输到输送通道上去。理瓶的重要元件是放瓶槽8，见图5，它同定在落瓶组件11的上方旋转筒3上，放瓶槽8左端设有支撑板9，右端设有瓶口槽板10，瓶口槽板10为二块。放瓶槽8宽度略大于被排瓶直径，放瓶槽8右端面与支撑板9右端面长度略大于被排瓶高度，支撑板9左端面与槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽8底与上托瓶板6距离小于被排瓶半径，两块槽板间距略大于被排瓶瓶口直径，左右长度略大于被排瓶瓶口高度，放瓶槽8与放瓶槽8间有较小间距。上述“略大于”的宽松尺寸，可为1～8毫米，它根据瓶子的高度和尺寸确定，太大则漏误多，太小则有卡瓶现象。本文所述之左、右、上、下各方向，皆以观看附图位置为准。为落瓶顺利，放瓶槽8、落瓶组件11还需要与外筒2内设置的上托瓶板6和下托瓶板7相适应，可参看图1，图6、7，上托瓶板6为圆环结构，位于放瓶槽8的下方，上托瓶板6与放瓶槽8底面距离小于被排瓶半径，由于放瓶槽8的旋转，落在放瓶槽8中的塑料瓶会接触上托瓶板6，此时，产生磨擦力，它有利于使瓶移动到最有利的落瓶位置，即瓶口在右时瓶口进入瓶口槽口中，瓶底则会离开支撑板9落在上托瓶板6上；而瓶口朝左时，瓶口被挡在支撑板9上，瓶底则靠在瓶口槽板10的左端面而落在上托瓶板6上。在上托瓶板6设有漏瓶缺口12，缺口弧长为1/4～1/2圆环周长。为给被排瓶在落板组件中下落留有一定时间，漏瓶缺口12处于出瓶口15处对面的外筒2上，塑料瓶在此位置由放瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爬升式理瓶机，包括机架（１）、外筒（２）、排瓶机构、落瓶机构、出料机构、传动装置及其驱动电机（１７），其中落瓶机构和排瓶机构设置在外筒（２）内，排瓶机构设置在中心位置，排瓶机构与落瓶机构相配合，外筒（２）外部设出料机构，出料机构与外筒（２）上的出瓶口（１５）及落瓶机构相配合，传动装置及其驱动电机（１７）固定在机架（１）上，出料机构包括输送链（２０）及其驱动装置，其特征是排瓶机构包括带锥形体的塔板（４）和爬升导轨（１９），塔板（４）固定在机架（１）上，爬升导轨（１９）由低到高固定在塔板（４）的锥形体上，落瓶机构包括旋转筒（３）、放瓶槽（８）和落瓶组件（１１），旋转筒（３）可转动地固定在机架上，并由所述传动装置驱动，旋转筒（３）内周面固定有拨瓶板（１８），下部固定有内托瓶板（５），爬升导轨（１９）下端靠近内托瓶板（５），上端靠近放瓶槽（８），旋转筒（３）外壁周面上设置落瓶组件（１１），顶部设置有放瓶槽（８），放瓶槽（８）在落瓶组件（１１）正上方，放瓶槽（８）左端设有支撑板（９），右端设有瓶口槽板（１０），外筒（２）上部固定有上托瓶板（６），还固定有下托瓶板（７）和挡瓶板（１３），上托瓶板（６）置于放瓶槽（８）与落瓶组件（１１）之间，且设有漏瓶缺口（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振东，褚兴安，时迎秋，
申请(专利权)人：张家港美星顺峰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]