一种理瓶机，包括机架、玻瓶传送架、升降支架和动力传动装置，玻瓶传送架设置在机架顶部，升降支架和动力传动装置安装在机架内，升降支架位于玻瓶传送架和动力传动装置之间，动力传动装置可带动升降支架上下移动；玻瓶传送架包括滑台、滑动架、固定架、第一分隔板和第二分隔板。本发明专利技术整体结构巧妙，自动化程度高，主要是容错率高，在经过上一道工序传输过来的玻瓶，即使玻瓶没有排放整齐，在经过理瓶机后，在第一分隔板和第二分隔板的交替作用下，也很少发生卡堵现象，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻瓶输送领域，具体涉及一种理瓶机。
技术介绍
理瓶机是将玻瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在运送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的玻瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如外观检测、灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。玻瓶在生产线上的运送整理过程中，使用理瓶机对玻瓶进行分类整理，需要从上一道工序输送过来的玻瓶在传送带上是整齐排列，如果传送带上的玻瓶有一个排列不规则，那么玻瓶就容易堆积在理瓶机上，不但玻瓶不能按照规则整齐排列输送，玻瓶还会被大量堆积在理瓶机上，堵塞玻瓶机的运作，需要人工定期进行监测及整理，因此需要提供一种新型理瓶机，能够自动化对玻瓶进行整理，并且容错调整率高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出结构巧妙，传送速度快，自动化程度高，故障率小的一种理瓶机，具体技术方案如下：一种理瓶机，其特征在于：包括机架（1）、玻瓶传送架、升降支架和动力传动装置；所述玻瓶传送架设置在所述机架（1）顶部，所述升降支架和所述动力传动装置安装在所述机架（1）内，所述升降支架位于所述玻瓶传送架和所述动力传动装置之间，所述动力传动装置可带动所述升降支架上下移动；所述玻瓶传送架包括滑台（2）、滑动架（3）、固定架、第一分隔板（4）和第二分隔板（5）；所述固定架包括安装框（6）和支撑杆（7），所述安装框（6）由所述支撑杆（7）支撑在所述机架（1）顶部；两个所述滑台（2）安装在所述机架（1）顶部，且两个所述滑台（2）分别靠近所述固定架两侧，所述滑动架（3）位于所述安装框（6）中部的下方；所述滑动架（3）两端分别安装在两个所述滑台（2）上，所述滑动架（3）可在两个所述滑台（2）上滑动，在所述滑动架（3）两端分别设置有推杆（27）；在位于所述滑动架（3）两侧的安装框（6）内设置第一分隔板（4）；在所述滑动架（3）上也分布所述第一分隔板（4），且所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶端从所述安装框（6）内穿出；所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶部和所述安装框（6）上的第一分隔板（4）顶部位于同一高度；任意两块所述第一分隔板（4）之间的间隔相等；所述升降支架包括升降隔板架、第一导向套筒（9）和顶杆（10）；所述第一导向套筒（9）设置在所述机架（1）内；所述升降隔板架包括横板（11）和第二分隔板（12），所述第二分隔板（12）均匀分布在所述横板（11）上端面；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）交错分布；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）顶部设置有同一方向倾斜的斜面；所述顶杆（10）穿设在所述第一导向套筒（9）中，所述顶杆（10）一端固定在所述横板（11）下端面；所述动力传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；当所述升降隔板架处于静止状态时，所述第二分隔板（12）顶部低于所述第一分隔板（4）顶部；当所述第一传动装置推动所述顶杆（10）时，所述第二分隔板（12）相对所述第一分隔板（4）向上运动；所述第二传动装置推动所述滑动架（3）在所述滑台（2）上反复滑动；在所述第一分隔板（4）上端面均匀安装有凸块（26），任意两块所述凸台（26）之间为玻瓶通道。本专利技术是这样实现的：由于第一分隔板和第二分隔板上端同一方向倾斜，且第二分隔板在静止时低于第一分隔板。当玻瓶从传输带进入到理瓶机，玻瓶先经过固定架上与传输带相邻的第一分隔板滑落到第二分隔板顶部，由于在第一分隔板上均匀设置有凸台，所以在任意两块凸台之间的玻瓶通道中只能进入一个玻瓶。然后，第一传动装置推动顶杆时，第二分隔板相对第一分隔板向上运动，玻瓶顺着第二分隔板顶部倾斜方向，滑落到相邻一个的第二分隔板上。同时，第二传动装置推动滑动架在滑台上反复滑动。当第二分隔板降落到比第一分隔板低的位置，玻瓶又顺着第一分隔板顶部倾斜方向滑落到相邻的第一分隔板上，玻瓶依次按照这种方式进入到理瓶机，当玻瓶在此种方式下进入到滑动架上的第一分隔板上时，由于滑动架在滑台上来回滑动，带动滑动架上的第一分隔板来回运动，将玻瓶进行梳理，接着在第一分隔板和第二分隔板的交替作用下进入到下一道流水线。为更好的实现本专利技术，可进一步为：所述第一传动装置包括电机装置（13）、传动轴（14）、偏心轮（15）、升降凸轮（16）和主动凸轮（17），所述传动轴（14）横向穿设在所述机架（1）内，两个所述偏心轮（15）套设在所述传动轴（14）两端，所述升降凸轮（16）设置在所述传动轴（14）中部，两个所述主动凸轮（17）套设在所述转动轴（14）上，且所述主动凸轮（17）分别位于所述偏心轮（15）与所述升降凸轮（16）之间，所述电机装置（13）带动所述传动轴（14）转动，所述升降凸轮（16）和所述顶杆（10）另一端相配合。进一步地：所述第二传动装置包括摆杆（18）、移动凸轮（19）和第一连杆（20），两根所述摆杆（18）分别设置机架（1）内，两根所述摆杆（18）分别位于所述滑动架（3）两端，两根所述摆杆（18）下端分别铰接在所述机架（1）下部，在所述摆杆（18）自由端设置有移动凸轮（19），所述移动凸轮（19）和所述推杆（27）相配合，所述第一连杆（20）一端铰接在所述摆杆（18）中部，另一端铰接在所述偏心轮（15）上。进一步地：所述动力传动装置还包括第三传动装置，所述第三传动装置包括第二连杆（21）、第三连杆（22）、从动凸轮（23）、第二导向套筒（24）和推板（25）；两个所述第二导向套筒（24）分别倾斜设置在所述机架（1）内，两个所述第二导向套筒（24）位于所述机架（1）上部，且两个所述第二导向套筒（24）分别靠近所述固定架两侧；两根所述第二连杆（21）一端分别铰接在所述机架（1）底部，两根所述第二连杆（21）自由端分别与所述第三连杆（22）一端铰接，所述第三连杆（22）穿设在所述第二导向套筒（24）中，在两根所述第三连杆（22）的自由端之间设置推板（25）；在所述第二连杆（21）中部安装所述从动凸轮（23），所述从动凸轮（23）和所述主动凸轮（17）相配合。进一步地：所述电机装置（13）为调速电机，所述调速电机输出端套设有第一链轮，在所述传动轴（14）上设置有第二链轮，所述传动链条套在所述第一链轮和所述第二链轮上。进一步地：在所述第二连杆（21）和所述机架（1）之间设置有复位弹簧。进一步地：在所述第一分隔板（4）上端面均匀安装有凸块（26），该凸块（26）顶部有两个相对设置的倾斜面。本专利技术的有益效果为：由于第一分隔板和第二分隔板顶部设置有方向一致的倾斜面，在第一传动装置对第一分隔板作用下，玻瓶交替落入到第一分隔板和第二分隔板顶部，由于在第一分隔板上均匀设置有凸台，在任意两个凸台之间为玻瓶通道，在玻瓶通道中一次只能进入一个玻瓶。玻瓶在落入滑动架上的第一分隔板上，在滑动架的带动下，对玻瓶进入梳理，使每个玻瓶通道中一个玻瓶。设置的第三传动装置在玻瓶到达与下一道工序相邻的第一分隔板，将玻瓶推入到下一道工序。本专利技术整体结构巧妙，自动化程度高，主要是容错率高，在经过上一道工序传输过来的玻瓶，即使玻瓶没有排放整齐，在经过理瓶机后，在第一分隔板和第二分隔板的交替作用下，也很少发生卡堵现象，大大提高了生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种理瓶机，其特征在于：包括机架（1）、玻瓶传送架、升降支架和动力传动装置；所述玻瓶传送架设置在所述机架（1）顶部，所述升降支架和所述动力传动装置安装在所述机架（1）内，所述升降支架位于所述玻瓶传送架和所述动力传动装置之间，所述动力传动装置可带动所述升降支架上下移动；所述玻瓶传送架包括滑台（2）、滑动架（3）、固定架、第一分隔板（4）和第二分隔板（5）；所述固定架包括安装框（6）和支撑杆（7），所述安装框（6）由所述支撑杆（7）支撑在所述机架（1）顶部；两个所述滑台（2）安装在所述机架（1）顶部，且两个所述滑台（2）分别靠近所述固定架两侧，所述滑动架（3）位于所述安装框（6）中部的下方；所述滑动架（3）两端分别安装在两个所述滑台（2）上，所述滑动架（3）可在两个所述滑台（2）上滑动，在所述滑动架（3）两端分别设置有推杆（27）；在位于所述滑动架（3）两侧的安装框（6）内设置第一分隔板（4）；在所述滑动架（3）上也分布所述第一分隔板（4），且所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶端从所述安装框（6）内穿出；所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶部和所述安装框（6）上的第一分隔板（4）顶部位于同一高度；任意两块所述第一分隔板（4）之间的间隔相等；所述升降支架包括升降隔板架、第一导向套筒（9）和顶杆（10）；所述第一导向套筒（9）设置在所述机架（1）内；所述升降隔板架包括横板（11）和第二分隔板（12），所述第二分隔板（12）均匀分布在所述横板（11）上端面；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）交错分布；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）顶部设置有同一方向倾斜的斜面；所述顶杆（10）穿设在所述第一导向套筒（9）中，所述顶杆（10）一端固定在所述横板（11）下端面；所述动力传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；当所述升降隔板架处于静止状态时，所述第二分隔板（12）顶部低于所述第一分隔板（4）顶部；当所述第一传动装置推动所述顶杆（10）时，所述第二分隔板（12）相对所述第一分隔板（4）向上运动；所述第二传动装置推动所述滑动架（3）在所述滑台（2）上反复滑动；在所述第一分隔板（4）上端面均匀安装有凸块（26），任意两块所述凸台（26）之间为玻瓶通道。...
【技术特征摘要】
1.一种理瓶机，其特征在于：包括机架（1）、玻瓶传送架、升降支架和动力传动装置；所述玻瓶传送架设置在所述机架（1）顶部，所述升降支架和所述动力传动装置安装在所述机架（1）内，所述升降支架位于所述玻瓶传送架和所述动力传动装置之间，所述动力传动装置可带动所述升降支架上下移动；所述玻瓶传送架包括滑台（2）、滑动架（3）、固定架、第一分隔板（4）和第二分隔板（5）；所述固定架包括安装框（6）和支撑杆（7），所述安装框（6）由所述支撑杆（7）支撑在所述机架（1）顶部；两个所述滑台（2）安装在所述机架（1）顶部，且两个所述滑台（2）分别靠近所述固定架两侧，所述滑动架（3）位于所述安装框（6）中部的下方；所述滑动架（3）两端分别安装在两个所述滑台（2）上，所述滑动架（3）可在两个所述滑台（2）上滑动，在所述滑动架（3）两端分别设置有推杆（27）；在位于所述滑动架（3）两侧的安装框（6）内设置第一分隔板（4）；在所述滑动架（3）上也分布所述第一分隔板（4），且所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶端从所述安装框（6）内穿出；所述滑动架（3）上的第一分隔板（4）顶部和所述安装框（6）上的第一分隔板（4）顶部位于同一高度；任意两块所述第一分隔板（4）之间的间隔相等；所述升降支架包括升降隔板架、第一导向套筒（9）和顶杆（10）；所述第一导向套筒（9）设置在所述机架（1）内；所述升降隔板架包括横板（11）和第二分隔板（12），所述第二分隔板（12）均匀分布在所述横板（11）上端面；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）交错分布；所述第二分隔板（12）和所述第一分隔板（4）顶部设置有同一方向倾斜的斜面；所述顶杆（10）穿设在所述第一导向套筒（9）中，所述顶杆（10）一端固定在所述横板（11）下端面；所述动力传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；当所述升降隔板架处于静止状态时，所述第二分隔板（12）顶部低于所述第一分隔板（4）顶部；当所述第一传动装置推动所述顶杆（10）时，所述第二分隔板（12）相对所述第一分隔板（4）向上运动；所述第二传动装置推动所述滑动架（3）在所述滑台（2）上反复滑动；在所述第一分隔板（4）上端面均匀安装有凸块（26），任意两块所述凸台（26）之间为玻瓶通道。2.根据权利要求1所述一种理瓶机，其特征在于：所述第一传动装置包括电机装置（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，
申请(专利权)人：重庆正川医药包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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