重型板式给料机制造技术

一种重型板式给料机，包括机架、传动装置、头部驱动链轮装置、尾部张紧装置、运载装置、导料防护装置，其特征在于：　　　　ａ、该机架的两侧主梁上部装有箱形梁，该箱形梁上装有抗冲击滑道梁及支重轮，该机架的底部横梁内装有托梁及回程轮；　　　　ｂ、该运载装置中的输送槽其底板为整板结构，该底板下部设置有专用Ｔ型梁，上部设置有略小于输送槽净宽的方梁，输送槽之间搭接部位的下方装有与槽体固定连接的、宽度与输送槽有效宽度等宽的弧形钢板；　　　　ｃ、该头部驱动链轮装置的内侧下方设置有链带润滑装置，该装置由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成，该滚筒通过该支架固定在抗冲击滑道梁的下方并与链带滚动配合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行业，可在水平或倾角小于25度的情况下连续输送物料的输送设备，特别是一种重型板式给料机。
技术介绍
现有重型板式给料机是以坦克链作为运载机构的牵引链，物料靠固定在牵引链上相互搭接的输送槽来输送的，输送槽本身因结构限制影响了刚性，在输料过程中易变形，从而使输送槽之间的搭接不能保持严密，漏料属普遍现象，严重时超过所输送物料的30％；机架结构整体性差，仅以承托梁作为输送槽的全程支承，这种全部滑动磨擦的承托方式，除不能确保输送槽的抗冲击能力外，还存在着设备运转过程中磨擦阻力大的弊病；缺少有效的润滑机构，因润滑系统设计不合理而导致动力内耗增加。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在改进
技术介绍
所述的不足之处，而提供一种输送槽及整机抗冲击能力大、输料过程中不漏料、润滑功能简便实用、整机运行阻力低、出力大的重型板式给料机。实现上述专利技术目的的技术方案是该重型板式给料机包括机架、传动装置、头部驱动链轮装置、尾部张紧装置、运载装置、导料防护装置等机构，该机架的两侧主梁上部装有箱形梁，该箱形梁上装有抗冲击滑道梁及支重轮，该机架的底部横梁内装有托梁及回程轮；该运载装置中的输送槽其底板为整板结构，该底板下部设置有专用T型梁，上部设置有略小于输送槽净宽的方梁，输送槽之间搭接部位的下方装有与槽体固定连接的、宽度与输送槽有效宽度等宽的弧形钢板；该头部驱动链轮装置的内侧下方设置有链带润滑装置，该装置由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成，该滚筒通过该支架固定在抗冲击滑道梁的下方并与链带滚动配合。依照上述技术方案实施的本技术重型板式给料机，相比现有技术具有以下优点1、整机运行阻力低、能耗下降、出力大。2、输送槽及整机抗冲击能力大，使用故障低，保证了运行可靠性和安全性。3、所增加的润滑装置使润滑功能简便实用，切实可靠。4、物料输送过程中不漏料、不撒料、不跑片。5、机架结构更加紧凑合理，使之能最大限度地压缩尺寸，节省了空间。附图说明图1本实为用新型的整机结构示意图。图2本实为用新型的机架结构示意图。图3为本技术的输送槽结构示意图。图4本实为用新型的润滑装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个具体实施例。该实施例所述的重型板式给料机由尾部张紧装置1、运载装置2、导料防护装置3、支重轮4、回程轮5、机架6、传动装置7、头部驱动链轮装置8、集料器9等组成。本施例所述的机架6由横梁10、托梁11、主梁12、箱形梁13、托梁12组成，箱形梁13固定安装在两侧主梁12之上，由此使其与底部横梁10、两侧主梁12构成一个刚性结构的整体，能确保机架6承受巨大的冲击负荷和堵料时对输送槽15底板的挤压。该箱形梁13上部装有抗冲击滑道梁14及支重轮4，底部横梁10上装有托梁11及回程轮5。因此改变了原机型以滑道梁14为全程支承的方式，而是以两排支重轮4作为承重主支承，抗冲击滑道梁14作为辅助支承与保护装置，以滚动磨擦的承托方式代替原来全部滑动磨擦的承托方式，降低了设备运转过程中的磨擦阻力。本施例所述运载装置2中的输送槽15由垫片16、筋板17、底板18构成，其底板18为整板结构，改变了原输送槽底板以两侧板为界分三段组焊而成的结构形式，从而消除了因焊接产生的变形，达到了较高的形位要求。同时在底板18下部设置有专用T型梁19，上部设置有略小于输送槽15净宽的方梁21，从而使输送槽15的刚性大大提高。另外，为确保输送槽15之间搭接部分的密封作用，以及能确保输送槽15在头、尾部回转时不脱离，有效防止漏料，在该输送槽15之间搭接部位的下方还装有与槽体固定连接的、宽度与输送槽15有效宽度等宽的弧形钢板20。本施例所述头部驱动链轮装置8其内侧下方设置有链带润滑装置，该装置由其上布满渗油小孔的滚筒22、覆在该滚筒22表面的吸油性毛毡及支架23组成，该滚筒22通过该支架23固定在抗冲击滑道梁14的下方并与链带24滚动配合，从而实现了全自动滚油润滑方式，提高了润滑效果，使得动力内耗大大降低。为防止漏料和撒料，本施例的导料防护装置3设计为全封闭式结构，其尾部连接于料仓下料口与机架6上方两侧，头布内侧装有集料器9，这样就使漏料和撒料情况降低到了最低。权利要求1.一种重型板式给料机，包括机架、传动装置、头部驱动链轮装置、尾部张紧装置、运载装置、导料防护装置，其特征在于a、该机架的两侧主梁上部装有箱形梁，该箱形梁上装有抗冲击滑道梁及支重轮，该机架的底部横梁内装有托梁及回程轮；b、该运载装置中的输送槽其底板为整板结构，该底板下部设置有专用T型梁，上部设置有略小于输送槽净宽的方梁，输送槽之间搭接部位的下方装有与槽体固定连接的、宽度与输送槽有效宽度等宽的弧形钢板；c、该头部驱动链轮装置的内侧下方设置有链带润滑装置，该装置由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成，该滚筒通过该支架固定在抗冲击滑道梁的下方并与链带滚动配合。2.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于该导料防护装置为全封闭式结构，其尾部连接于料仓下料口与机架上方两侧，头布内侧装有集料器。专利摘要本技术涉及一种广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行业，可在水平或倾角小于25度的情况下连续输送物料的重型板式给料机。本给料机的机架采用箱形梁，该箱形梁结构，其上装有支重轮及回程轮；输送槽其底板为整板结构，底板上、下分别装有能增加刚性的T型梁和方梁，输送槽之间搭接部位的下方装有增加密封作用，防止漏料的弧形钢板；本机设置有由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成的链带润滑装置。本给料机具有输送槽及整机抗冲击能力大、输料过程中不漏料、润滑功能简便实用、整机运行阻力低、出力大特点。文档编号B65G17/30GK2635614SQ0327060公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月12日 优先权日2003年8月12日专利技术者董明武, 戴超元, 张绍谙 申请人:唐山胜达机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董明武，戴超元，张绍谙，
申请(专利权)人：唐山胜达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：