一种链条夹紧器制造技术

一种链条夹紧器，其特征在于，包括左、右连动杆、左、右爪杆、丝杆、横梁、带耳丝母、棘轮机构；所述的丝杆固定于横梁中央；所述的带耳丝母设置于丝杆上端，左、右连动杆一端分别与带耳丝母两侧的耳块活动连接；另一端分别与左、右爪杆上端活动连接；左、右爪杆分别活动连接于丝杆两侧的横梁上，棘轮机构设置于丝杆上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条夹紧器。为达到上述目的，本技术包括左、右连动杆、左、右爪杆、丝杆、横梁、带耳丝母、棘轮机构；所述的丝杆固定于横梁中央；所述的带耳丝母设置于丝杆上端，左、右连动杆一端分别与带耳丝母两侧的耳块活动连接；另一端分别与左、右爪杆上端活动连接；左、右爪杆分别活动连接于丝杆两侧的横梁上，棘轮机构设置于丝杆上。所述的棘轮机构包括本体、设置于本体内腔中的棘爪、棘轮、弹簧以及扳杆；所述的本体套设于丝杆中间，棘轮固定在丝杆上，棘爪一端的棘爪头与棘轮相抵，另一端伸出本体外；弹簧套设于棘爪杆身上，位于棘爪头后部，另一端与本体内壁相抵，扳杆插设于本体上。工作时棘爪的工作平面在弹簧的作用下始终压紧棘轮，即使弹簧重压，棘爪的斜弧面在棘轮上也是打滑不工作的。丝杆的旋转使丝母能上下升降，连动杆起传递拉力和推力的作用。当丝杆右旋使丝母往下移动时，丝母耳通过销轴拉动连动杆往下，而连动杆的另一端固定在爪杆上，高度不能变动，只能拉动爪杆横向移动，从而使二根爪杆上部分别以横梁销孔为轴心收缩，下部圆爪部分以横梁销孔为中心张开从而使圆爪向外松开。当丝杆左旋使丝母往上移动时，丝母耳通过销轴使连动杆往上升，而连动杆的另一端固定在爪杆上，高度方向不能变动，只能推动爪杆向外横向移动，从而使二根爪杆上部分别以横梁销孔为轴心张开，下部圆爪部分以横梁销孔为中心收缩从而达到圆爪对链条的夹紧。作为本技术的进一步改进，所述的棘爪外端部为圆帽，上设有凸块，本体上开有与圆帽凸块相配合的定位凹槽。所述的左、右爪杆下端爪部为圆弧形。所述的横梁两端开有供左、右爪杆插入的凹槽。所述的左、右连动杆上开有调节销孔。所述的左、右爪杆上开有调节销孔，以调整横梁与爪杆圆爪部分的高低位置并能根据夹紧的负载大小，使用任何一对。所述的横梁上开有调节销孔，可根据链条节距的实际需要使用相应的销孔从而对二爪杆距离长度进行有效定位。本技术的优点在于，避免了原来拆卸更换复杂劳动强度高等不足之处。由于夹紧器水平中心在夹紧工作时始终与链条中心线重合，更换处的链板不会发生扭曲，在拆卸、安装过程中十分省力，二人就可工作，速度快，提高工效达六倍之多；对一根较长的链条而需更换不同段位的链轴、链板更能显出它的便捷，快速的独到之处。由于是通过丝杆丝母硬性传动，不会发生圆爪部分在工作时可能滑出的不安全因素。图2为本技术的A-A剖视结构示意图。图3为本技术的B-B剖视结构示意图。图4为本技术调节过程示意图。图5为本技术调节过程另一示意图。图6为本技术的一实施方式的一状态示意图。图7为本技术的一实施方式的另一状态示意图。所述的左、右连动杆1、4上开有调节销孔101、401，所述的左、右爪杆上12、8开有调节销孔121、81，所述的横梁7上开有调节销孔71。该棘轮机构包括本体51、设置于本体51内腔中的棘爪54、棘轮52、弹簧55以及扳杆13；所述的本体51套设于丝杆2中间，棘轮52通过键与丝杆2杆身连接，棘爪54一端的棘爪头与棘轮52相抵，另一端伸出本体51外；弹簧55套设于棘爪54杆身上，位于棘爪头后部，另一端与本体51内壁相抵，扳杆13插设于本体51的螺孔53上。所述的左、右爪杆12、8下端爪部11为圆弧形。所述的棘爪54外端部为圆帽形，上设有凸块56，本体51上开有与圆帽凸块56相配合的定位凹槽511，如图3所示。来回扳动扳杆13，本体51内的棘轮52带动丝杆2左旋或右旋使丝母上、下移动，从而通过连动杆1、4使二根爪杆12、8上部分别以横梁销孔为轴心张开或收缩，下部圆爪部分11也会以横梁销孔为中心左右摆动，从而达到圆爪11对链条夹紧和松开的目的。将夹紧器棘爪54工作面向左放入棘轮齿52中，如图4所示，旋上扳杆13，左、右来回扳动扳杆13，当扳杆13向右扳时，本体51通过棘爪54、棘轮52带动丝杆2右转(丝杆2为标准右旋螺纹)使带耳丝母3下降，拉动二连动杆1、4使二爪杆12、8上部的距离缩小，下端圆爪部11张开至足以能够放入链条二滚子内为止，见图6。(当扳杆13向左扳时，棘爪54在棘轮52上打滑丝杆2不动作)。然后，把夹紧器放入需更换的链条中，将棘爪54反向也就是工作面向右放入棘轮齿52，图5所示。再左、右来回扳动扳杆13，当扳杆13向左扳时，本体51通过棘爪54带动棘轮52、丝杆2左转，使带耳丝母3上升，推动二连动杆1、4，随着连动杆1、4直线逐渐向丝杆2中心线垂直，上部二爪杆12、8距离不断加大，并使杆身下部二圆爪部11以横梁销孔为中心向内不断收缩，直到需更换的链条16抬起，销轴与链板有足够的松动为止，见图7。(当扳杆13向右扳时，棘爪54打滑不带动棘轮52旋转，这时丝杆2不动作)现在即可更换链轴、链板、滚子或轴承。更换完毕后，再把棘爪54从棘轮52齿中拉出，转180度，如图4所示，重新放入棘轮52齿中，来回扳动扳杆13，使圆爪部11慢慢松开，直至能拿出夹紧器为止，这时整个链条装置在自重、下半部分的趟势和配重的拉力下已绷的紧紧的，整个更换工作结束。根据拆卸链条所需要的滚子节距要求，如拆卸链板需加宽，可通过销孔调整夹紧器二爪杆的距离，抽出横梁和连动杆的活动销轴，把原爪杆孔对正横梁和连动杆最外侧的调节孔，插入销轴，二爪杆的距离长度完全能达到拆卸链板所需要的滚子节距要求。经过近一年的实际证明，本技术与原先的技术相比提高了检修更换的工作效率，可以方便的适应不同段位的更换，延长了设备整体更换的使用周期，大大节约了备件新品和修复费用，为稳定生产作出了贡献。可广泛应用于采用链条式的运输链、脱棒链、货物包装后需立体交叉工作的输送链等，尤其是工作场地狭小、高空作业，使用起重葫芦有困难、劳动强度大，都可以使用此夹紧器。根据链条不同的节距和需要的长度，可加长、缩短横梁、爪杆和连动杆的尺寸。在一定的范围内，可通过增加调整孔来适应对不同链距的要求。权利要求1.一种链条夹紧器，其特征在于，包括左、右连动杆、左、右爪杆、丝杆、横梁、带耳丝母、棘轮机构；所述的丝杆固定于横梁中央；所述的带耳丝母设置于丝杆上端，左、右连动杆一端分别与带耳丝母两侧的耳块活动连接；另一端分别与左、右爪杆上端活动连接；左、右爪杆分别活动连接于丝杆两侧的横梁上，棘轮机构设置于丝杆上。2.如权利要求1所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的棘轮机构包括本体、设置于本体内腔中的棘爪、棘轮、弹簧以及扳杆；所述的本体套设于丝杆中间，棘轮固定在丝杆上，棘爪一端的棘爪头与棘轮相抵，另一端伸出本体外；弹簧套设于棘爪杆身上，位于棘爪头后部，另一端与本体内壁相抵，扳杆插设于本体上。3.如权利要求1所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的左、右爪杆下端爪部为圆弧形。4.如权利要求1或2或3所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的棘爪外端部为圆帽，上设有凸块，本体上开有与圆帽凸块相配合的定位凹槽。5.如权利要求1或2或3所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的横梁两端开有供左、右爪杆插入的凹槽。6.如权利要求1或2或3所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的左、右连动杆上开有调节销孔。7.如权利要求4所述的一种链条夹紧器，其特征在于，所述的左、右连动杆上开有调节销孔。8.如权利要求1或2或3所述的一种链条夹紧器，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮根富，吕振奎，江光彪，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：