本发明专利技术属于软磁合金技术领域，涉及一种耐腐蚀软磁合金，特别适用于电磁喷油器。该耐蚀软磁合金化学成分以质量百分数计为：Cr含量为16.5～17.9％，Si含量为0.5～1.3％，Al含量为0.3～0.5％，Ti含量为0.10～0.25％，Mo含量为1.8～2.3％，V含量不大于0.35％，La含量不大于0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术的耐蚀软磁合金不仅具有较高的耐蚀性，而且具有更优异的软磁性能，特别是矫顽力显著降低，因此特别适用于要求具有快速响应频率和一定腐蚀环境下电磁喷油器的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于软磁合金
，涉及一种耐腐蚀软磁合金，特别适用于电磁喷油 器。
技术介绍
电磁喷油器作为轿车发动机电控燃油喷射系统的核心工作部件，它的作用是将燃 油从燃油分配管喷入各进气歧管末端，并形成良好雾状，它接受电控单元传送来的喷油脉 冲信号，精确地计算汽油喷射量。由于一直在高压燃油等腐蚀性介质、爆炸性环境和在外加 交变磁场作用下承受交变载荷的工作环境下工作，要求选用综合性能优良的制造用材。软 磁耐蚀合金由于具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电磁性能，在电磁喷油器制造领域中 得到了广泛的应用。 近年来，随着现代汽车发动机的效率、功率和转速的不断提高，电磁喷油器要满足 开启压力高、响应速度快、流量大、安全可靠和密封性好的特点，就必须在保证软磁耐蚀合 金的耐蚀性能不降低的同时提高电磁性能，特别是降低合金的矫顽力。材料的矫顽力越小， 磁化和退磁越容易，喷油器可以更快地响应外界磁场变化，达到精确控制和提高效率的目 的。 目前，有关耐蚀软磁合金的国家标准只有一个GB/T14986-2008,包括三个耐蚀软 磁合金牌号：1J36、1J116、1J117。其中，1J36合金由于含有较多的Ni，因此价格较高；1J116 和1J117合金的矫顽力较高，不能保证喷油器的快速响应动作。因此，这些合金不能满足现 代电磁喷油器的选材要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀软磁合金，使合金在不降低耐蚀性能的条件 下，矫顽力大大降低，在应用于电磁喷油器时提高喷油器的响应速度。 为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案： 本专利技术提供一种耐腐蚀软磁合金，该软磁合金的化学成分按质量百分数计为：Cr 含量为16. 5~17. 9%，Si含量为0· 5~1. 3%，A1含量为0· 3~0· 5%，Ti含量为0· 10~ 0. 25 %，Mo含量为1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量为Fe和 不可避免的杂质。 所述杂质中，C含量不大于0.025 %，N含量不大于0.015 %，S含量不大于 0. 015%，0含量不大于0. 01 %，P含量不大于0. 01 %。 优选地，Cr含量为16. 6~17. 8 %，Si含量为0·8~1. 2 %，A1含量为0·38~ 0· 45%，Ti含量为0· 13~0· 22%，Mo含量为2. 0~2. 1%，V含量不大于0· 32%，La含量 不大于0.05%。 优选地，所述杂质中，C含量不大于0. 016 %，S含量不大于0. 011 %。 所述软磁合金具有如下电磁性能：磁感应强度Bs。。为1. 12~1. 15T，B32。。为1. 35~ 1· 41T;矫顽力为29~35A/m。 所述软磁合金在需要快速响应频率的电磁喷油器中的应用。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 本专利技术通过优化耐蚀软磁合金的化学成分，在保证软磁耐蚀合金的耐蚀性能不降 低的同时提高电磁性能，特别是降低合金的矫顽力，使合金在应用于电磁喷油器时具有更 快的响应速度。另外，由于不含有稀缺金属Ni，所以价格较便宜；由于不含有Pb等有毒有 害物质而更符合环保的发展趋势。【具体实施方式】 本专利技术一种耐腐蚀软磁合金，该合金的化学成分按质量百分数计为：Cr含量为 16.5~17.9%，51含量为0.5~1.3%，八1含量为0.3~0.5%，11含量为0.10~0.25%， Mo含量为1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量为Fe和不可避 免的杂质。 杂质中，C含量不大于0.025%，N含量不大于0.015%，S含量不大于0.015%，0 含量不大于〇. 01 %，P含量不大于〇. 01 %。 本专利技术合金的制备方法为：原材料使用工业纯铁、金属铬、电解镍、海绵钛、多晶 硅、金属钼、金属铝，钒铁合金、稀土镧等。采用真空感应熔炼或采用A0D(氩氧脱碳法）、 V0D(真空吹氧脱碳法）等炉外精炼技术，易于工业化规模生产。对有特殊要求者，也可进行 电渣重熔（ESR)和真空电弧重熔（VAR)。 其中，合金在真空感应炉中熔炼并浇注后，经1160°C保温，锻造成Φ40_锻棒。锻 棒经热处理后测试相关性能，所采用的热处理工艺为：980°C保温8小时，以50°C/h的冷速 冷却到700°C，然后随炉冷却到室温出炉，H2保护。 下面结合实施例对本专利技术进行进一步说明。 本专利技术所述耐蚀软磁合金的实施例1-3和对比例的化学成分组成见表1。 表1实施例1-3和对比例的化学成分组成 其中，上述合金的N含量不大于0.015 %，0含量不大于0.01%，P含量不大于 0· 01%〇 对上述制备的合金进行电磁性能和耐蚀性测试，测试结果如表2所示。 表2实施例1-3和对比例的电磁性能和耐蚀性 测试结果表明，本专利技术的耐蚀软磁合金不仅具有较高的耐蚀性，而且具有更优异 的软磁性能，特别是矫顽力显著降低，在相同条件下，合金的矫顽力越低，合金的磁滞后就 越小，合金在磁场中的响应速度就快，因此特别适用于要求具有快速响应频率和一定腐蚀 环境下的电磁喷油器的应用。【主权项】1. 一种耐腐蚀软磁合金，其特征在于：该软磁合金的化学成分按质量百分数计为：Cr 含量为16. 5~17. 9%，Si含量为0· 5~1. 3%，A1含量为0· 3~0· 5%，Ti含量为0· 10~ 0. 25 %，Mo含量为1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量为Fe和 不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀软磁合金，其特征在于：所述杂质中，C含量不大于 0. 025%，N含量不大于0. 015%，S含量不大于0. 015%，0含量不大于0. 01%，P含量不大 于 0· 01%。3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀软磁合金，其特征在于：Cr含量为16. 6~17. 8%，Si 含量为〇· 8~1. 2 %，A1含量为0· 38~0· 45 %，Ti含量为0· 13~0· 22 %，Mo含量为2. 0~ 2. 1%，V含量不大于0.32%，La含量不大于0.05%。4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀软磁合金，其特征在于：所述杂质中，C含量不大于 0· 016%，S含量不大于0· 011%。5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀软磁合金，其特征在于：所述软磁合金具有如下电磁 性能：磁感应强度Bs。。为1. 12~1. 15T，B32。。为1. 35~1. 41T;矫顽力为29~35A/m。6. 根据权利要求1所述的耐腐蚀软磁合金的用途，其特征在于：所述软磁合金在需要 快速响应频率的电磁喷油器中的应用。【专利摘要】本专利技术属于软磁合金
，涉及一种耐腐蚀软磁合金，特别适用于电磁喷油器。该耐蚀软磁合金化学成分以质量百分数计为：Cr含量为16.5～17.9％，Si含量为0.5～1.3％，Al含量为0.3～0.5％，Ti含量为0.10～0.25％，Mo含量为1.8～2.3％，V含量不大于0.35％，La含量不大于0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术的耐蚀软磁合金不仅具有较高的耐蚀性，而且具有更优异的软磁性能，特别是矫顽力显著降低，因此特别适用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀软磁合金，其特征在于：该软磁合金的化学成分按质量百分数计为：Cr含量为16.5～17.9％，Si含量为0.5～1.3％，Al含量为0.3～0.5％，Ti含量为0.10～0.25％，Mo含量为1.8～2.3％，V含量不大于0.35％，La含量不大于0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世海，张建福，张羊换，王煜，祁焱，赵栋梁，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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