一种新型高效旋风分离器制造技术

一种新型高效旋风分离器，由进风口、可调角度的挡板、圆形筒体、锥形筒体、出风口、出料口和筛网组成。进风口采用先直通后螺旋的通道，焊接在圆形筒体的上部；挡板分别安装在进风口和圆形筒体的周向、轴向壁面，挡板均与壁面采用轴连接，便于调整开口角度；圆形筒体和锥形筒体焊接成一体，圆形筒体在上，锥形筒体在下；出风口为圆筒形式，位于圆形筒体顶部中心，与筒体封头以焊接形式相连；出料口与锥形筒体的下端以焊接形式相连；筛网与出风口筒体连接，与出风口筒体以螺钉形式连接。通过挡板角度的调节适应不同工况，调节性能更好，提高了分离效率，出风口处的筛网，提高分离效果，节约精细分离成本，调节性能，结构简单，制造方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可调节分离效果的旋风分离器，特别涉及一种通过改变旋风分离器内部结构来调节其分离效果的新型旋风分离器，属于循环流化床锅炉装置的
技术背景旋风分离器是一种分离装置，它通过立式圆筒结构的气流旋转运动，除去输送气体介质中的固体颗粒，以达到气固分离目的，属于循环流化床锅炉中的一个关键部分。在循环流化床锅炉中，主要的工作原理是:锅炉中燃烧后的高温物料和烟气通过旋风分离器的进口，进入旋风分离器，通过旋风分离器的分离作用，将大量高温物料从烟气中分离出来。再送回燃烧室，从而保持物料和脱硫剂能够多次循环利用，以达到高燃烧效率和高脱硫效率的目，然而作为关键设备之一的旋风分离器的性能好坏至关重要。现行的循环流化床中，对于锅炉的变工况情形，旋风分离器目前的结构并不能满足要求。一是，在锅炉的运行中由于煤种的变化，导致锅炉的运行参数发生很大的变化，达不到锅炉参数设计值，但是旋风分离器的分离效率不变，从而导致锅炉的燃烧和物料的循环量不一致，使锅炉受热面吸热量不平衡，造成锅炉效率下降，经济损失严重；二是，循环流化床的燃煤量加大时，旋风分离器对高温物料的循环量调节能力变差，是目前现有技术的旋风分离器无法满足的。三是，从出风口出来的烟气或多或少夹带着部分物料进入到下一级操作中，并未达到理想的分离效果Ο本专利技术就是要克服现有旋风分离器的不足，提供一种内部结构有所改变的新型旋风分离器。该新型旋风分离器能够解决锅炉运行中变工况情况下，燃烧量与旋风分离器的循环量不一致的问题，以及分离气固两相效果差的问题。通过此种结构上的改变，达到调节性能好，气固分离效果好，操作更稳定的优点。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是:提供一种新型内部结构的旋风分离器，该旋风分离器通过安装挡板和筛网，将从控制物料流量和改善分离效果两方面有所的改进，从而改善锅炉内循环物料的返回流量，弥补锅炉各受热面吸热量不平衡的缺点，提高锅炉的利用效率，同时提高旋风分离器的分离效率和气固分离效果，也能够提高整个循环流化床的效率，降低成本，减少燃料能源的浪费。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术来实现的，—种新型高效旋风分离器，它采用立式圆筒结构，包括进风口、挡板、圆形筒体、锥形筒体、出风口、出料口和筛网。进风口采用先直通后螺旋的通道，焊接在圆形筒体的上部；挡板分别安装在进风口和圆形筒体的周向、轴向壁面，挡板均与壁面采用轴连接；圆形筒体和锥形筒体焊接成一体，圆形筒体在上，锥形筒体在下；出风口为圆筒形式，位于圆形筒体顶部中心，与筒体封头以焊接形式相连；出料口与锥形筒体的下端以焊接形式相连；筛网与出风口连接，与出风口筒体以螺钉形式连接。带有高温物料的烟气通过螺旋状进风口进入旋风分离器后，进风口的挡板既有导流又有控制气流流量的作用，随后气流受筒体导向作用产生强烈旋转，沿筒体成螺旋形向下进入旋风筒体主体部分，通过调节沿筒壁安装的挡板的角度，针对进气口流量的大小更好地调节气流的旋转效果，这样密度大的固体物料在离心力的作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落设备底部至旋风管出料口，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管至出风口流出，出风口处设有筛网，起到二次分离的作用。挡板位于进风口与筒壁上，与壁面之间以连接轴形式连接，通过挡板后部中间阀杆的拉伸调节挡板的张开角度，角度变化为0°?30°。在圆筒内壁沿轴向、周向安装的挡板个数与筒体高度应该一致，高度越高挡板个数适量增加，高度减小挡板个数也相应减少。出风口的筛网可与出风口筒壁以螺钉连接，可以实现拆装方便。筛网孔隙直径小于固体物料的颗粒直径。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:带有高温物料的烟气进入旋风分离器的进风口，通过挡板阀杆的拉伸调节挡板的开口角度，控制物料的流量，物料进入筒体的旋风分离区后，适当调整筒壁上挡板的角度，改变物料的旋转效果，从而调整物料与壁面的接触，进而提高烟气与物料的分离效率，旋转的烟气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管至出风口流出，出风口处设有筛网，起到二次分离的作用。经过物料流量的控制和出口筛网对烟气的过滤作用，使得气固分离效率更高，气固分离效果更明显。因此，本专利技术与现有旋风分离器相比，具有突出的优点在于:(1)通过挡板角度的调节解决锅炉燃烧量与旋风分离器循环量不一致的缺点，调节性能更好，从而提高了分离效率，降低了操作成本；(2)出风口处安装结构简单的筛网，再次提高分离效果，节约精细分离成本；(3)可操作性强，调节性能，结构简单，制造方便。本专利技术提供的一种新型高效旋风分离器，在结构上的变化，实现了操作工况上的可调性，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于锅炉循环流化床、气固分离等工业操作。【附图说明】附图1是本专利技术的俯视图，附图2是本专利技术的主视图。附图中:1.进风口挡板；2.筒壁内部挡板(若干个)；3.出风口筛网；4.挡板与壁面的连接轴；5.调节挡板角度的阀杆；6.进风口管道；7.筒体；8出风口管道；9.出料口【具体实施方式】下面结合附图对本新型结构旋风分离器做进一步说明。如图1或2所示，当夹带固体物料的烟气从进风口管道6进入到旋风分离器的圆筒7，通过拉伸阀杆5调节挡板1的开口大小，控制进风口的开口大小，从而调节进入筒体的烟气的流量，提高分离效率。烟气进入到筒体7后，靠圆形筒体的导流作用作旋转运动，根据进口烟气流量的多少可对筒壁若干个挡板2的角度进行调节。烟气流量小时，调大筒壁挡板的角度；烟气量大时，调小筒壁挡板的角度。保证烟气流旋转运动的充分发挥，使旋转运动在筒体中心发生，借助离心力作用，物料固体颗粒被甩向筒壁7，在重力的作用下物料颗粒沿筒壁滑向出料口 9，返回锅炉炉膛内继续循环燃烧，而烟气在二次漩涡的作用下从分离器上部的中心筒出风口 8经过滤分离作用的筛网3进入下一级设备。这样通过挡板的作用，该旋风分离器可以适应锅炉的不同工况的操作参数，调节性能提高，实现了变工况条件下的稳定操作，也提高旋风分离器的分离效率；出风口处筛网的安装，实现了气固的二次分离，拆装简便，可行性高，成本低的优点。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种新型高效旋风分离器，其特征在于:包括进风口、可调角度的挡板、圆形筒体、锥形筒体、出风口、出料口和筛网。所述的进风口采用先直通后螺旋的通道，焊接在圆形筒体的上部；所述的可调角度的挡板，分别安装在进风口和圆形筒体的周向、轴向，挡板均与壁面采用轴连接，便于调整开口角度；所述的圆形筒体和锥形筒体焊接成一体，圆形筒体在上，锥形筒体在下；所述的出风口为圆筒形式，位于圆形筒体顶部中心，与筒体封头以焊接形式相连；所述的出料口与锥形筒体的下端以焊接形式相连；所述的筛网与出风口连接，与出风口筒体以螺钉形式连接。带有高温物料的烟气通过螺旋状进风口进入旋风分离器后，进风口的挡板既有导流又有控制气流流量的作用，随后气流受筒体导向作用产生强烈旋转，沿筒体成螺旋形向下进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效旋风分离器，其特征在于：包括进风口、可调角度的挡板、圆形筒体、锥形筒体、出风口、出料口和筛网。所述的进风口采用先直通后螺旋的通道，焊接在圆形筒体的上部；所述的可调角度的挡板，分别安装在进风口和圆形筒体的周向、轴向，挡板均与壁面采用轴连接，便于调整开口角度；所述的圆形筒体和锥形筒体焊接成一体，圆形筒体在上，锥形筒体在下；所述的出风口为圆筒形式，位于圆形筒体顶部中心，与筒体封头以焊接形式相连；所述的出料口与锥形筒体的下端以焊接形式相连；所述的筛网与出风口连接，与出风口筒体以螺钉形式连接。带有高温物料的烟气通过螺旋状进风口进入旋风分离器后，进风口的挡板既有导流又有控制气流流量的作用，随后气流受筒体导向作用产生强烈旋转，沿筒体成螺旋形向下进入旋风筒体主体部分，通过调节沿筒壁安装的挡板的角度，针对进气口流量的大小更好地调节气流的旋转效果，这样密度大的固体物料在离心力的作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落设备底部至旋风管出料口，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管至出风口流出，出风口处设有筛网，起到二次分离的作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：天津隆雷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12