一种用于第三级旋风分离器的分离单管制造技术

本发明专利技术公开一种用于第三级旋风分离器的分离单管，涉及石油化工和煤化工技术领域，以提供一种既能够降低压降和能耗，又能够提高分离效率的分离单管。本发明专利技术所述的用于第三级旋风分离器的分离单管，包括单管筒体，单管筒体的顶部设有与其侧壁相切的矩形进气管、底部设有伸入其底部区域的排气管。本发明专利技术主要应用于石油化工和煤化工行业反应再生装置能量回收系统第三级旋风分离器的气固分离过程，由于矩形进气管和排气管分别位于单管筒体的顶部和底部设置，分离单管的单管筒体是直筒型结构，从而能够避免内旋流的产生，且矩形进气管与单管筒体的侧壁相切设置，因此能够有效降低分离单管的压降和能耗，同时提高分离单管的分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工和煤化工
，尤其是涉及一种用于第三级旋风分离器 的分离单管。
技术介绍
目前，在石油化工和煤化工
中，再生器产生的含尘烟气对应的能量占到 整个系统中产生的总能量的很大比例，因此为了提高系统中能量的利用率，可以通过利用 烟气轮机对再生器所产生的这部分能量进行回收。但是，由于含尘烟气中的催化剂颗粒会 对烟气轮机造成磨损，甚至对生产线造成非计划性停工，产生不必要的经济损失；因此为避 免上述现象的发生，通常在烟气轮机前设立有第三级旋风分离器，以使含尘烟气中含有的 催化剂的浓度、以及催化剂的粒径分布均达到控制指标，从而保证烟气轮机能够长期稳定 的安全运行。 第三级旋风分离器内可以安装有多个分离单管，现有技术中的分离单管，通常包 括逆流式分离单管和直流式分离单管。其中，由于逆流式分离单管的进气口和排气口均位 于单管的顶部，且逆流式分离单管的底部区域为锥段结构，因此在其内部会产生内旋流气 体，从而导致逆流式分离单管的压降高、能耗大，以及在第三级旋风分离器气体分配室内含 尘烟气易分配不均造成逆流式分离单管出现堵塞等问题。直流式分离单管的进气口和排气 口分别位于单管的顶部和底部，且直流式分离单管为直筒型结构，其内部不会产生内旋流 气体，能够克服逆流式分离单管中的不足；当分离单管的进气方式为采用轴向进气时，即进 气方向与单管的轴向方向一致，含尘烟气中的催化剂颗粒容易被导向叶片打碎，从而导致 小粒径催化剂颗粒含量增多，进而导致轴向进气分离单管的分离效率明显降低。 因此，本申请专利技术人发现如何提供一种用于第三级旋风分离器的分离单管，既能 够降低分离单管的压降和能耗，又能够提高分离单管的分离效率，成为本领域技术人员亟 需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于第三级旋风分离器的分离单管，以提供一种既能 够降低压降和能耗，又能够提高分离效率的分离单管。 本专利技术提供一种用于第三级旋风分离器的分离单管，包括单管筒体，所述单管筒 体的顶部设有矩形进气管，所述矩形进气管与所述单管筒体的侧壁相切设置；所述单管筒 体的底部设有排气管，所述排气管伸入所述单管筒体的底部区域设置。 其中，所述矩形进气管至少设有两个，多个所述矩形进气管沿所述单管筒体的周 向方向均匀分布。 具体地，所述矩形进气管的进气口的长度与宽度之比为1. 5-2. 5。 实际应用时，所述单管筒体的底壁上开设有多个排尘口，多个所述排尘口沿所述 排气管的周向方向均匀分布。 其中，多个所述排尘口的总面积为所述单管筒体的横截面积的3% -15%。 具体地，所述排尘口为圆形口结构。 进一步地，所述排尘口为扇形口结构。 优选地，所述排气管的内径与所述单管筒体的内径之比为0. 2-0. 8。 相对于现有技术，本专利技术所述的用于第三级旋风分离器的分离单管具有以下优 势： 本专利技术提供的用于第三级旋风分离器的分离单管中，包括单管筒体，单管筒体的 顶部与其侧壁相切设置有矩形进气管，单管筒体的底部设有伸入其底部区域的排气管。由 此分析可知，本专利技术提供的用于第三级旋风分离器的分离单管中，由于矩形进气管和排气 管分别位于单管筒体的顶部和底部设置，且分离单管的单管筒体是直筒型结构，因此其内 部不会产生内旋流气体，从而能够有效降低分离单管的压降和能耗；同时，由于矩形进气管 与单管筒体的侧壁相切设置，即矩形进气管的进气方向与单管筒体的轴向方向垂直，与轴 向进气方式的分离单管相比，催化剂颗粒不会因与导向叶片撞击产生小粒径催化剂颗粒， 因此能够有效抑制催化剂颗粒被导向叶片打碎的现象，从而能够有效提高分离单管的分离 效率。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的用于第三级旋风分离器的分离单管的纵向剖视结构 示意图； 图2为本专利技术实施例提供的一种用于第三级旋风分离器的分离单管中矩形进气 管的横向剖视结构示意图； 图3为本专利技术实施例提供的另一种用于第三级旋风分离器的分离单管中矩形进 气管的横向剖视结构示意图； 图4为本专利技术实施例提供的再一种用于第三级旋风分离器的分离单管中矩形进 气管的横向剖视结构示意图； 图5为本专利技术实施例提供的一种用于第三级旋风分离器的分离单管中排气管及 排尘口的横向剖视结构示意图； 图6为本专利技术实施例提供的另一种用于第三级旋风分离器的分离单管中排气管 及排尘口的横向剖视结构示意图； 图7为本专利技术实施例提供的第三级旋风分离器的纵向剖视结构示意图。 附图标记： 1-单管筒体； 2-矩形进气管； 3-排气管； 11-排尘口； 4-第三级旋风分离器筒体； 41-含尘烟气进口； 42-净化烟气出口； 51-上隔板； 61-气体分配室； 52-下隔板； 62-集尘室； 63-集气室； 7-排尘管； 81-第一固定环； 82-第二固定环。【具体实施方式】 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 专利技术中的具体含义。 图1为本专利技术实施例提供的用于第三级旋风分离器的分离单管的纵向剖视结构 示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种用于第三级旋风分离器的分离单管中矩形进气管 的横向剖视结构示意图。 如图1结合图2所示，本专利技术实施例提供的用于第三级旋风分离器的分离单管，包 括单管筒体1，单管筒体1的顶部设有矩形进气管2,矩形进气管2与单管筒体1的侧壁相 切设置；单管筒体1的底部设有排气管3,排气管3伸入单管筒体1的底部区域设置。 相对于现有技术，本专利技术实施例所述的用于第三级旋风分离器的分离单管具有以 下优势： 本专利技术实施例提供的用于第三级旋风分离器的分离单管中，包括单管筒体1，单管 筒体1的顶部与其侧壁相切设置有矩形进气管2,单管筒体1的底部设有伸入其底部区域的 排气管3。由此分析可知，本专利技术实施例提供的用于第三级旋风分离器的分离单管中，由于 矩形进气管2和排气管3分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于第三级旋风分离器的分离单管，包括单管筒体，其特征在于，所述单管筒体的顶部设有矩形进气管，所述矩形进气管与所述单管筒体的侧壁相切设置；所述单管筒体的底部设有排气管，所述排气管伸入所述单管筒体的底部区域设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丽丽，张振千，王松江，夏金法，田耕，雷世远，马艳梅，张军，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11