双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置及其定位调垂方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，所述底座呈“口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述延长导柱为双拼型工字钢结构，所述延长导柱两侧H面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。还公开了一种定位调垂方法，实现了双拼型工字钢格构柱的定位、调垂，且能够保证工程施工质量和施工进度正常进行，减少了格构柱露出地面的长度，从而减少了钢材的用量，避免了刚钢材的浪费，节约环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置及其定位调垂方法。
技术介绍
在地下建筑物结构盖挖逆作法以“先上层，后下层”的施工原则，故而上部结构物荷载均由型钢格构柱承担。在深圳地铁7号线华强北片区三层车站工程中，钢立柱均为双拼型工字钢格构柱，如图1所示，设计要求安装轴线偏差控制在±10mm内，标高偏差控制在±10mm内，垂直度偏差控制在l/300。加上在设计中分为永久柱和临时柱，均伸入底板以下4m长度作为砼灌注桩的一部分，整体施工精度要求高，施工难度大。因此，在施工中双拼型工字钢格构柱准确定位及垂度控制工作由显重要。通常做法是采用吊车吊起格构柱，安装砼灌注桩钢筋笼固定到格构柱上，再将格构柱与钢筋笼整体插入合格的砼灌注桩成孔内。利用格构柱的加长部分和简易定位器进行定位和垂度控制。在砼浇筑完成和填充碎石完成后，在施工主体砼顶板结构之前需割除加长部分。此种方法一是浪费材料，二是简易定位器无法满足双拼型工字钢格构柱的定位和垂度控制。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足, 本专利技术提供了一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置及其定位调垂方法。本专利技术技术方案如下所述：一种双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，其特征在于，所述底座呈 “口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，且两个相对外侧面上设置有千斤顶托架，所述底座四个外侧面上还设置有用于固定所述调节台的固定钢板和吊耳；所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述下部框架两个相对外侧面上设置有与所述千斤顶托架相对应的千斤顶支撑，所述上部框架顶部设置有两根顶部工字钢横担；所述上部框架和下部框架的四个内侧面上均设置有折叠钢板，且均为轴连接，其中，对应所述延长导柱长侧边的内侧面上每面设置两个所述折叠钢板，对应所述延长导柱短侧边的内侧面上每面设置一个所述折叠钢板，所述折叠钢板上还设置有螺旋千斤顶；所述上部框架和下部框架每侧框架上还分别水平设置有调节螺杆；所述延长导柱为双拼型工字钢结构，其通过两根相同规格的工字钢和两个相同规格的钢板拼接在一起，所述延长导柱两侧H面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述上部框架和下部框架均由槽钢和钢板焊接而成。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述立柱为工字钢，且还焊接有用于加强支撑的槽钢斜撑。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述立柱的中上部四周焊接有工作平台。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述螺栓的上下部均带有螺纹，并通过设置在所述延长导柱的两侧翼板面上的限位螺帽固定。一种采用上述双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置的定位调垂方法，包括以下步骤：（1）定位调垂装置就位：测量四个所述支腿的对角线间距，并对所述支腿进行编号，然后将四个所述支腿定位，安置好所述底座，使得所述底座位于砼灌注桩孔正上方，对中调平，使得所述底座的横截面中心与所述砼灌注桩孔的横截面中心对应后，在所述底座上放置所述调节台；（2）钢筋笼吊装：钢筋笼内设置有钢筋笼预埋管，且所述钢筋笼预埋管与所述格构柱上的格构柱预埋管相对应，将所述钢筋笼吊装至所述砼灌注桩孔内，且当所述钢筋笼外露在所述下部框架顶部上的长度在4～4.5m时，用钢筋扁担将所述钢筋笼担在所述定位调垂装置上，并根据所述钢筋笼预埋管的位置进行对中调节，以使得所述钢筋笼的横截面中心与所述砼灌注桩孔的横截面中心对应；（3）格构柱起装：在所述格构柱上设置若干吊耳，使用钢丝绳将所述格构柱采用立面起吊的方式，吊至所述钢筋笼上方；（4）格构柱和钢筋笼对接：所述格构柱的两边H面上设置有格构柱预埋管，在所述格构柱上距离其底部4m处标记水平定位线，将所述格构柱吊装插入所述钢筋笼内4m，并进行对中定位，使得所述格构柱横截面中心与所述钢筋笼横截面中心对应后，使用若干螺纹钢固定连接，然后下吊，并实时调节，以保证所述格构柱横截面中心与所述砼灌注桩孔的横截面中心对应；（5）格构柱和延长导柱对接：当所述格构柱外露在所述上部框架顶部上的长度为1m时，停止下吊，用扁担梁将所述格构柱担在所述定位调垂装置上，拆除钢丝绳；将所述延长导柱起吊，所述延长导柱的H面和翼板面与所述格构柱的H面和翼板面相对应后，通过钢肋板将所述延长导柱和所述格构柱拼接，再通过所述螺栓与所述格构柱连接固定，然后将所述螺栓下部的活动限位螺帽拧紧固定；（6）定位调垂：根据格构柱顶部设计高程加延长导柱长度，计算出所述延长导柱顶部设计高程，用全站仪确定所述上部框架顶部高程，计算出所述延长导柱顶部设计高程和所述上部框架顶部高程H2的高程差，在所述延长导柱上，距离其顶部与所述高程差相等长度处，用水平尺画出参考定位线，下吊所述延长导柱，当所述参考定位线与所述上部框架的顶部相平时，停止下吊，用全站仪测量所述延长导柱顶部高程，当此时的所述延长导柱顶部高程与所述延长导柱顶部设计高程的高程差在0～+1cm误差范围内时，所述顶部工字钢横担担住所述延长导柱上的所述支撑钢板；将所述延长导柱再次向上起吊5cm，然后进行对中调节，找出所述延长导柱的中心点，用全站仪进行测点，计算出所述延长导柱横截面中心点与所述砼灌注桩孔的横截面中心点之间的偏差，利用所述定位调垂装置上的所述调节螺杆进行横向X轴、纵向Y轴调节，使得所述延长导柱的横截面中心点与所述砼灌注桩孔的横截面中心点之间的偏差，在横向X轴、纵向Y轴上的偏差均在0～±5mm误差范围内；对中调节完成后，下吊所述延长导柱，所述支撑钢板担在所述顶部工字钢横担上，再次利用全站仪测量所述延长导柱顶部高程和所述延长导柱的横截面中心点，当所测得的所述延长导柱顶部高程与所述延长导柱顶部设计高程的高程差在0～+1cm误差范围内，且所测得的所述延长导柱的横截面中心点与所述砼灌注桩孔的横截面中心点的偏差在0～±5mm误差范围内时，使用所述调节螺杆将所述延长导柱锁死，拆除钢丝绳，定位调垂完毕。进一步的，所述钢筋笼采用钢筋制作而成，其主筋超出所述钢筋笼的主体长度，用于起吊所述钢筋笼。进一步的，所述钢筋笼预埋管包括2根注浆管和3根声测管，所述格构柱预埋管包括1根测斜管、2根注浆管和3根声测管。进一步的，在步骤1中，所述支腿下垫有垫平钢板，以保证所述定位调垂装置的承载力。进一步的，在步骤6之后，还包括砼灌注：在完成定位调垂之后，向砼灌注桩孔内灌注砼之前，先利用测斜仪进行测斜，在垂直度满足设计要求后，将浇筑导管插入所述格构柱内，灌注砼时，控制灌注速度以避免对所述格构柱的垂直度造成影响，灌注完成后，拔出浇筑导管，用碎石回填，拆除所述定位调垂装置，再利用测斜仪对所述格构柱进行测斜，以确保所述格构柱的垂直度满足设计要求。根据上述结构的本专利技术，其有益效果在于：（1）减少了格构柱露出地面的长度，从而减少了钢材的用量，避免了刚钢材的浪费，本文档来自技高网...

【技术保护点】
双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，其特征在于，所述底座呈 “口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，且两个相对外侧面上设置有千斤顶托架，所述底座的四个外侧面上还设置有用于固定所述调节台的固定钢板和吊耳；所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述下部框架两个相对外侧面上设置有与所述千斤顶托架相对应的千斤顶支撑，所述上部框架顶部设置有两根顶部工字钢横担；所述上部框架和下部框架的四个内侧面上均设置有折叠钢板，且均为轴连接，其中，对应所述延长导柱长侧边的内侧面上每面设置两个所述折叠钢板，对应所述延长导柱短侧边的内侧面上每面设置一个所述折叠钢板，所述折叠钢板上还设置有螺旋千斤顶；所述上部框架和下部框架每侧框架上还分别水平设置有调节螺杆；所述延长导柱为双拼型工字钢结构，其通过两根相同规格的工字钢和两个相同规格的钢板拼接在一起，所述延长导柱两侧H面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。

【技术特征摘要】
1.双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，包括底座、所述底座上的调节台以及与双拼型工字钢格构柱结构相同的延长导柱，其特征在于，
所述底座呈 “口”字型框架结构，其底部四角设置有支腿，且两个相对外侧面上设置有千斤顶托架，所述底座的四个外侧面上还设置有用于固定所述调节台的固定钢板和吊耳；
所述调节台呈型钢框架结构，包括上部框架和下部框架，所述上部框架底部和下部框架顶部对应的四角分别通过立柱连接，所述下部框架两个相对外侧面上设置有与所述千斤顶托架相对应的千斤顶支撑，所述上部框架顶部设置有两根顶部工字钢横担；所述上部框架和下部框架的四个内侧面上均设置有折叠钢板，且均为轴连接，其中，对应所述延长导柱长侧边的内侧面上每面设置两个所述折叠钢板，对应所述延长导柱短侧边的内侧面上每面设置一个所述折叠钢板，所述折叠钢板上还设置有螺旋千斤顶；所述上部框架和下部框架每侧框架上还分别水平设置有调节螺杆；
所述延长导柱为双拼型工字钢结构，其通过两根相同规格的工字钢和两个相同规格的钢板拼接在一起，所述延长导柱两侧H面上端分别设置有支撑钢板，所述延长导柱的两侧翼板面上分别设置有三根螺栓。
2.根据权利要求1所述的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，其特征在于，所述上部框架和下部框架均由槽钢和钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，其特征在于，所述立柱为工字钢，且还焊接有用于加强支撑的槽钢斜撑。
4.根据权利要求1所述的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，其特征在于，所述立柱的中上部四周焊接有工作平台。
5.根据权利要求1所述的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置，其特征在于，所述螺栓的上下部均带有螺纹，并通过设置在所述延长导柱的两侧翼板面上的限位螺帽固定。
6.一种采用权利要求1所述的双拼型工字钢格构柱的定位调垂装置的定位调垂方法，包括以下步骤：
（1）定位调垂装置就位：测量四个所述支腿的对角线间距，并对所述支腿进行编号，然后将四个所述支腿定位，安置好所述底座，使得所述底座位于砼灌注桩孔正上方，对中调平，使得所述底座的横截面中心与所述砼灌注桩孔的横截面中心对应后，在所述底座上放置所述调节台；
（2）钢筋笼吊装：钢筋笼内设置有钢筋笼预埋管，且所述钢筋笼预埋管与所述格构柱上的格构柱预埋管相对应，将所述钢筋笼吊装至所述砼灌注桩孔内，且当所述钢筋笼外露在所述下部框架顶部上的长度在4～4.5m时，用钢筋扁担将所述钢筋笼担在所述定位调垂装置上，并根据所述钢筋笼预埋管的位置进行对中调节，以使得所述钢筋笼的横截面中心与所述砼灌注桩孔的横截面中心对应；
（3）格构柱起装：在所述格构柱上设置若干吊耳，使用钢丝绳将所述格构柱采用立面起吊的方式，吊至所述钢筋笼上方；
（4）格构柱和钢筋笼对接：所述格构柱的两边H面上设置有格构柱预埋管，在所述格构柱上距离其底部4m处标记水平定位线，将所述格构柱吊装插入所述钢筋笼内4m，并进行对中定位，使得所述格构柱横截面中心与所述钢筋笼横截面中心对应后，使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立志，孟庆明，付江山，靳利安，胡德华，段景川，朱克齐，徐新，张虎，王德珺，
申请(专利权)人：中国电建集团铁路建设有限公司，中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11