本实用新型专利技术公开了一种吸附除油装置，包括：脱脂主槽和脱脂副槽，在所述脱脂主槽的一侧上端设置有溢流槽，在所述脱脂副槽内通过隔室过滤板设置有吸油室和清液室，所述溢流槽通过第一管道与吸油室的上端相连通，所述脱脂主槽的另一侧上端通过第二管道与清液室的下端相连通，在所述第二管道上设置有水泵，在所述吸油室内设置有吸油装置，所述吸油装置包括：固定设置在脱脂副槽一侧的驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入吸油室的底部与主动轮相连接，在所述脱脂副槽的上端设置有第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述主动轮通过吸油滤带与第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂装除油设备，尤其涉及一种吸附除油装置。
技术介绍
汽车涂装前处理是重要的工艺生产线，而脱脂是首要的关键工序，为了获得良好的涂装质量，满足涂层抗腐蚀性及外观装饰性的要求，需要对脱脂液进行油水分离，吸附除油装置由于除油率高、不污染环境被人们广泛使用，但在使用传统的吸附除油装置时会存在以下缺点:吸油滤带上的油容易二次带入脱脂槽内，除油效果差，不彻底；挤油口长期使用后容易造成堵塞，导致无法除油，维修清理频率高，不能满足企业的使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种除油效果好的吸附除油装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:吸附除油装置，包括:脱脂主槽和脱脂副槽，在所述脱脂主槽的一侧上端设置有溢流槽，在所述脱脂副槽内通过隔室过滤板设置有吸油室和清液室，所述溢流槽通过第一管道与吸油室的上端相连通，所述脱脂主槽的另一侧上端通过第二管道与清液室的下端相连通，在所述第二管道上设置有水栗，在所述吸油室内设置有吸油装置，所述吸油装置包括:固定设置在脱脂副槽一侧的驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入吸油室的底部与主动轮相连接，在所述脱脂副槽的上端设置有第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述主动轮通过吸油滤带与第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮相连接，在所述脱脂副槽的上端一侧设置有锥形挤油口，所述第二从动轮伸入锥形挤油口内，在所述锥形挤油口的下方设置有储油槽，在所述储油槽上通过支撑架设置有电机，所述电机的电机轴伸入锥形挤油口内第二从动轮的下端与滚刷相连接，所述滚刷与吸油滤带相互配合，在所述锥形挤油口的上端设置有吹气口，所述吹气口通过软管与空压机相连接。本技术的优点是:上述吸附除油装置，通过在锥形挤油口内的吸油滤带下端设置滚刷，能够不停将吸油滤带上的油清理到锥形挤油口内，防止吸油滤带将油二次带入脱脂槽内，除油效果好，同时在锥形挤油口上端设置吹气口，可以通过向锥形挤油口内吹气将油及时吹入储油槽内，防止锥形挤油口发生堵塞造成机器停滞，满足了企业的生产要求。【附图说明】图1为本技术吸附除油装置的结构示意图。图中:1、脱脂主槽，2、脱脂副槽，3、溢流槽，4、隔室过滤板，5、吸油室，6、清液室，7、第一管道，8、第二管道，81、水栗，9、驱动电机，10、电机轴，11、主动轮，12、第一从动轮，13、第二从动轮，14、第三从动轮，15、吸油滤带，16、锥形挤油口，17、储油槽，18、支撑架，19、电机，20、电机轴，21、滚刷，22、吹气口，23、软管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，吸附除油装置，包括:脱脂主槽1和脱脂副槽2，在所述脱脂主槽1的一侧上端设置有溢流槽3，在所述脱脂副槽2内通过隔室过滤板4设置有吸油室5和清液室6，所述溢流槽3通过第一管道7与吸油室5的上端相连通，所述脱脂主槽1的另一侧上端通过第二管道8与清液室6的下端相连通，在所述第二管道8上设置有水栗81，在所述吸油室5内设置有吸油装置，所述吸油装置包括:固定设置在脱脂副槽2 —侧的驱动电机9，所述驱动电机9的电机轴10伸入吸油室5的底部与主动轮11相连接，在所述脱脂副槽2的上端设置有第一从动轮12、第二从动轮13和第三从动轮14，所述主动轮11通过吸油滤带15与第一从动轮12、第二从动轮13和第三从动轮14相连接，在所述脱脂副槽2的上端一侧设置有锥形挤油口 16，所述第二从动轮13伸入锥形挤油口 16内，在所述锥形挤油口 16的下方设置有储油槽17，在所述储油槽17上通过支撑架18设置有电机19，所述电机19的电机轴20伸入锥形挤油口 16内第二从动轮13的下端与滚刷21相连接，所述滚刷21与吸油滤带15相互配合，在所述锥形挤油口 16的上端设置有吹气口 22，所述吹气口 22通过软管23与空压机相连接。上述吸附除油装置使用时，脱脂液进入脱脂主槽1内，脱脂主槽1上端的浮油和脱脂液的混合物通过溢流槽3和第一管道7进入脱脂副槽2内，由于脱脂副槽2被隔室过滤板4分割成吸油室5和清液室6两个室体，进入脱脂副槽2内的脱脂液在隔室过滤板4的作用下停留在吸油室5内，启动驱动电机9，驱动电机9的电机轴10带动主动轮11旋转，主动轮11在吸油滤带15的作用下带动第一从动轮12、第二从动轮13和第三从动轮14同时旋转，浮油通过吸油滤带15输送到锥形挤油口 16内，由于第二从动轮13在锥形挤油口 16内，送入锥形挤油口 16内的浮油容易从吸油滤带15的下方循环带入到吸油室5内造成重复除油，此时启动电机19，电机19的电机轴20带动滚刷21旋转，此时滚刷21与吸油滤带15的旋转方向相反，滚刷21将吸油滤带15上的浮油全部刷入锥形挤油口 16内，不会将锥形挤油口 16内的浮油循环带入到吸油室5内造成重复除油，除油效果好，同时将软管23与空压机相连接，软管23通过吹气口 22向锥形挤油口 16内吹气将浮油迅速送入储油槽17内。脱脂液进入脱脂主槽1内，脱脂主槽1上端的浮油和脱脂液的混合物通过第一溢流槽3和第一管道4进入脱脂副槽2内，给U型加热管通电或往U型进气管12内通入蒸汽的方式对脱脂副槽2进行加热，加热后的浮油和脱脂液的混合物进行分离，浮油通过两个第二溢流槽8和输油管81排出进入储油槽82内，启动水栗51，脱脂副槽2内的脱脂液可以通过第二管道5送入脱脂主槽1内。在脱脂副槽2内的三个腔体15内会有淤渣沉淀，定期打开三个一级排污阀19将三个腔体15内的淤渣通过一级排污管17送入淤渣收集装置18内，关闭一级排污阀19，打开二级排污阀21，将淤渣收集装置18内的淤渣排出，能够防止脱脂液随淤渣排出造成浪费。上述吸附除油装置，通过在锥形挤油口内的吸油滤带下端设置滚刷，能够不停将吸油滤带上的油清理到锥形挤油口内，防止吸油滤带将油二次带入脱脂槽内，除油效果好，同时在锥形挤油口上端设置吹气口，可以通过向锥形挤油口内吹气将油及时吹入储油槽内，防止锥形挤油口发生堵塞造成机器停滞，满足了企业的生产要求。【主权项】1.吸附除油装置，其特征在于:包括:脱脂主槽⑴和脱脂副槽⑵，在所述脱脂主槽(1)的一侧上端设置有溢流槽(3)，在所述脱脂副槽(2)内通过隔室过滤板(4)设置有吸油室(5)和清液室(6)，所述溢流槽(3)通过第一管道(7)与吸油室(5)的上端相连通，所述脱脂主槽(1)的另一侧上端通过第二管道(8)与清液室￠)的下端相连通，在所述第二管道(8)上设置有水栗(81)，在所述吸油室(5)内设置有吸油装置，所述吸油装置包括:固定设置在脱脂副槽⑵一侧的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴(10)伸入吸油室(5)的底部与主动轮(11)相连接，在所述脱脂副槽(2)的上端设置有第一从动轮(12)、第二从动轮(13)和第三从动轮(14)，所述主动轮(11)通过吸油滤带(15)与第一从动轮(12)、第二从动轮(13)和第三从动轮(14)相连接，在所述脱脂副槽(2)的上端一侧设置有锥形挤油口(16)，所述第二从动轮(13)伸入锥形挤油口(16)内，在所述锥形挤油口(16)的下方设置有储油槽(17)，在所述储油槽(17)上通过支撑架(18)设置有电机(19)，所述电机(19)的电机轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
吸附除油装置，其特征在于：包括：脱脂主槽(1)和脱脂副槽(2)，在所述脱脂主槽(1)的一侧上端设置有溢流槽(3)，在所述脱脂副槽(2)内通过隔室过滤板(4)设置有吸油室(5)和清液室(6)，所述溢流槽(3)通过第一管道(7)与吸油室(5)的上端相连通，所述脱脂主槽(1)的另一侧上端通过第二管道(8)与清液室(6)的下端相连通，在所述第二管道(8)上设置有水泵(81)，在所述吸油室(5)内设置有吸油装置，所述吸油装置包括：固定设置在脱脂副槽(2)一侧的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴(10)伸入吸油室(5)的底部与主动轮(11)相连接，在所述脱脂副槽(2)的上端设置有第一从动轮(12)、第二从动轮(13)和第三从动轮(14)，所述主动轮(11)通过吸油滤带(15)与第一从动轮(12)、第二从动轮(13)和第三从动轮(14)相连接，在所述脱脂副槽(2)的上端一侧设置有锥形挤油口(16)，所述第二从动轮(13)伸入锥形挤油口(16)内，在所述锥形挤油口(16)的下方设置有储油槽(17)，在所述储油槽(17)上通过支撑架(18)设置有电机(19)，所述电机(19)的电机轴(20)伸入锥形挤油口(16)内第二从动轮(13)的下端与滚刷(21)相连接，所述滚刷(21)与吸油滤带(15)相互配合，在所述锥形挤油口(16)的上端设置有吹气口(22)，所述吹气口(22)通过软管(23)与空压机相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓同，郭友春，郭伟，颜中玉，陈燕，
申请(专利权)人：江苏苏力机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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