液压卸载架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矸石场排矸设备，属于一种矸石山卸矸架。该装置由纵向外形呈三角形的型钢焊接结构的架体以及安装在架体上的液压调高装置和液压推进装置所组成。卸载架可以在液压调高装置和液压推进装置的液压推力作用下完成向上升移和向前推进的动作。这样装置不仅减轻了劳动强度，节省人力，缩短起伸时间，还节约了材料，保证了操作安全。该设备在矿物堆积和矸石排弃作业上有推广应用价值。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矸石场排矸设备，属于一种矸石山卸矸架。目前，矸石的运输线路一般是从副井提升地面后，经翻车机翻至矸石仓装入矸石箕斗或自翻车，采用绞车牵引箕斗或自翻车，沿轨道拉至矸石堆顶部的卸载架卸载。已有的卸载架是用型钢焊接的平面框架结构，并在其上铺设置挡车器等而成，卸载架的升起和延伸，是靠人工重体力劳动，用千斤顶顶起，用绞车拉，然后垫木方或水泥柱，一次作业一般需要8～10小时才能完成。并且，升起和延伸卸载架，不仅劳动强度大，又消耗很多材料，这已是矸石场排矸一个需要解决的难题。本技术的目的在于在克服现有技术的不足，而提供一种卸矸装置，使卸架肯有液压控制向上升和向前推移的功能，从而减轻劳动强度，减少材料消耗，节省了工时。本技术的目的是通过如下技术措施而实现的即这种卸载架主要由纵向外型呈三角形的型钢焊接结构的架体以及安装在架体上的液压调高装置和液压推进装置所组成。液压调高装置可使架体向上移动，液压推进装置可使架体向前推移，这样卸载架就可以在液压调高装置和液压推进装置的液压推力作用下完成向上升移和向前推进的动作。本技术的技术措施还包括如下内容即液压调高装置是由前方的前油缸支架相连，前油缸的另一端的活塞杆下部连接伸缩箱，伸缩箱可以沿着固定在架体上的导向道上下滑动，且在其上有定位孔；后油缸的一端和固接在架体后方的后油缸支架相连，后油缸另一端的沿塞杆下部连接一块支承物；可挟持在底轨道上的楔形夹具与推进油缸的一端相连接，而推进油缸的另一端与架体相连接。架体是通过可拆装的前夹板和后道夹板连接在底道轨上，在架体前部卸料处两侧可安装接料板，在架体的尾部安装有起连接轨道与架体作用的活动道尖。本技术的附图说明如下图1液压卸载架结构示意图图2液压卸载架前部结构图图3液压卸载架后部结构图图4伸缩箱主视图图5楔形夹具结构图图6前道夹板、后道夹板主视图图7液压卸载架液压系统图现结合附图对本技术的实施例进行说明如下液压卸载架的架体15是用16号和18号槽钢组焊而成，纵向外型呈三角形状，用型钢使左右两侧三角形钢架焊接成一体而成为架体15。前油缸1固定在架体5前部油缸支架16下面，在架体15左右两侧各安装一个，前油缸1的一端和前油缸支架16相铰接，而另一端的活塞杆下部连接着起支承作用的伸缩箱9，这个伸缩箱9是用钢板焊接成的方箱结构，其上有两排各5个可供调整升降高的定位孔，当卸载架需升起时，由于伸缩箱9支承在矸石上，因而随着前油缸1的活塞杆伸出，而使架体15升高，通常一次升高可达600～700毫米。为了不使油缸长时间处于工作状态，在卸载架起延定后，用固定销10插入伸缩箱的定位孔和架体15导向道18对应的销孔中，从而可固定卸载升起的高度。后油缸2固定在架体15后部的后油缸支架17下面，在架体15左右两侧各安装一个，后油缸2的一端和后油缸支架17相铰结，而另一端的活塞杆下部连接一块铁鞋19。后油缸2的作用是提起卸载架后部与之相连的底轨道，是用来调整架体和轨道的平直度的。推进油缸3安装在架体15的中间位置，左右各一个，推进油缸3活塞杆的一端有一个楔形夹具12，它能牢牢的夹在道轨上，而推进油缸的另一端与架体15相连接，这样可推动架体15前进。活动道尖4按装在架头尾部，起着连接铁道与架作用。挡车器5安装在架体15前面，它是用来推挡自翻车的拉杆，使自翻车翻出矸石(三面翻的自翻车)。前道夹板6和后道板7分别安装卸载架前部和后部，其作用是把架体15和底道轨13固定一起，以防止架体15下滑和自翻车撞挡车器时架体拉出，另外还起着升起时把底轨道从杆石中带出来的作用。液压控制台8安装在架体的前部卸料处两侧，它是溢流阀、手动换向阀、双联换向阀、多路换向阀、压力表等组成，它是整个液压起延装置操作的控制台。接料板11，安装在架体的前部卸料处两侧，它起溜子的作用，借助接料板的光滑面和角度把矸石滑射出去，从而增加了堆料量，减少了堆架子的次数。该卸载架的外形尺寸为长12米，宽4.5米，高2米。其操作动作顺序是当自翻车或箕斗沿着铁轨经活动道尖4爬上卸载架，经档车器5翻在接料板11上，由接料板把料滑射到远处，当矸石满不能再翻时，需升起卸载架，便可开动油泵按纽，操作手动换向阀的手柄致右侧位置，再搬动路换向阀的前油缸两个手柄致左侧位置。前油缸1的活塞杆带动伸缩箱9动作，抽出固定销子10，使活塞杆缩回。被矸石埋上的伸缩箱9被活塞杆带升起，从而矸石涌进伸缩箱底下的空位。由于矸石占居了伸缩箱的原来位置，再搬动多换向阀手柄致右侧的位置，前油缸1的活塞杆带动伸缩箱向下伸出，从而整个架体带动底铁道被提升起来，升够设计的角度时、插上固定销子10，放松活塞杆、即完成了升起架体的作业。如发现架体与铁道不直或后面不平，角度不统一，可搬动后油缸2的位置，活塞矸伸出，可根据现场不平度情况调整左右活塞杆的长短，填些矸石，从而实现了铁轨平直度的调整。调好后将矸石填满。如矸石山按设计要求的角度已经起够，可以延伸载架。伸架子选用起架子的方法把卸载架底道木座在矸石面上，然后卸开前后夹板6、7，将架体前面接上一截短道，一般3米左右，也可根据现场而定。再搬动手动换向阀手柄致左侧，然后再搬双联换向阀手柄致左侧，再搬动楔形夹具12手柄，夹紧底轨道13，整个卸载架就沿底轨道13慢慢地推进，推进长短可根据现场情况而定，一般推进3米左右即可。本技术有如下优点和效果1、该卸载架经液压系统控制，能自行提起和延伸，操作方便，动作灵活可靠，满足了自翻车或箕斗自动排矸石的要求。2、大幅度减轻了劳动强度，节省了人工，操作该液压卸载架只需3～4人，并可大大缩短了起伸时间。3、不仅节约了原料，还保证了操作安全。4、自翻车或箕斗卸料后返回速度加快；增加了堆料面积，减少了推进次数。权利要求1.一种液压卸载架，其特征在于由纵向外型呈三角形的型钢焊接结构的架体15以及安装在架体15上的液压调高装置和液压推进装置所组成。2.按照权利要求1所述的液压卸载架，其特征在于液压调高装置是由前油缸1、后油缸2、伸缩箱9、固定销10组成，前油缸1的一端和固接在架体15前方的前油缸支架16相连，前油缸1另一端的活塞杆下部连接伸缩箱9，可沿着固定在架体15上的导向道18上下滑动的伸缩箱上有定位孔；后油缸2的一端和固接在架体15后方的后油缸支架17相连，后油缸2另一端的活塞矸下部连接一块支承物19；液压推进装置由推进油缸3和楔形夹具12组成，可挟持在底轨道13上的楔形夹具12与推进油缸3的一端相连接，而推进油缸3的另一端与架体15相连接。3.按照权利要求1或2所述的液压卸载架，其特征在于架体15通过可拆装的前道夹板6和后道夹板7连续连结在底道轨13上，在架体15前部卸料处两侧可安装接衬板11，在架体15的尾部安装有起连接轨道14与架体15作用的活动道尖4。专利摘要本技术涉及一种矸石场排矸设备，属于一种矸石山卸矸架。该装置由纵向外形呈三角形的型钢焊接结构的架体以及安装在架体上的液压调高装置和液压推进装置所组成。卸载架可以在液压调高装置和液压推进装置的液压推力作用下完成向上升移和向前推进的动作。这样装置不仅减轻了劳动强度，节省人力，缩短起伸时间，还节约了材料，保证了操作安全。该设备在矿物堆积和矸石排弃作业上有推广应用价值。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压卸载架，其特征在于：由纵向外型呈三角形的型钢焊接结构的架体１５以及安装在架体１５上的液压调高装置和液压推进装置所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯东常，
申请(专利权)人：双鸭山矿务局选煤厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]