一种钢筋网片焊接用夹紧机构制造技术

技术编号:12790953 阅读:46 留言:0更新日期:2016-01-28 21:58
本发明专利技术公开了一种钢筋网片焊接用夹紧机构,包括夹紧座、下座、短程气缸和拉钩,夹紧座与钢筋牵引架滑动连接,下座固定在夹紧座上,下座前端设有挡片,竖向钢筋置于下座上一端顶住挡片,下座上方通过连接套与短程气缸连接,拉钩与钢筋牵引架活动连接。本发明专利技术可根据焊接尺寸要求移动钢筋位置并将钢筋进行夹紧定位,防止焊接过程出现钢筋滑动等现象,影响焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片焊接用夹紧机构
本专利技术属于钢筋焊接设备
,具体涉及一种钢筋网片焊接用夹紧机构。
技术介绍
钢筋网片在建筑上的使用极为普遍,且随着建筑标准化的提高,对钢筋规格、尺寸和焊接质量的要求也越来越高,过去钢筋网片主要采用人工焊接的方式,焊接效率低,人为操作误差大,焊接的钢筋网片网眼不均匀,质量差。现有的自动焊接机虽然提高了焊接效率,但标准化程度低,不能对钢筋进行精确定位,焊接质量差,不能满足建筑用钢筋网片的标准。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足,本专利技术提供一种钢筋网片焊接用夹紧机构,能够对焊接工件进行精确定位,辅助焊枪进行高质量焊接。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种钢筋网片焊接用夹紧机构,其特殊之处在于:包括夹紧座、下座、短程气缸和拉钩;所述夹紧座与钢筋牵引架滑动连接;所述下座固定在夹紧座上,下座前端设有挡片,竖向钢筋置于下座上一端顶住挡片;下座上方通过连接套与短程气缸连接;所述拉钩与钢筋牵引架活动连接。本专利技术的钢筋网片焊接用夹紧机构,所述夹紧座上安装有滑块,所述钢筋牵引架上安装有直线导轨,滑块与直线导轨滑动连接,滑块在直线导轨上滑动带动夹紧座和钢筋移动,完成定位。本专利技术的钢筋网片焊接用夹紧机构,所述短程气缸的活塞杆下端连接有用于压紧竖向钢筋的压块,拉钩与该压块通过螺钉固定连接。进一步,本专利技术的钢筋网片焊接用夹紧机构,所述下座上方设有限制竖向钢筋的V形槽,所述压块下方设有便于压紧竖向钢筋的倒V形槽。本专利技术的有益效果是:本专利技术能够在焊接前将钢筋进行夹紧固定,防止焊接过程滑动跑偏影响焊接质量,同时滑块在直线导轨上左右滑动便于移动钢筋位置,准确调整焊接尺寸,夹紧座通过拉钩固定在钢筋牵引架上,使后序焊接过程准确迅速高效完成。附图说明附图1是本专利技术的左视结构示意图。附图2是本专利技术的立体结构示意图。附图3是本专利技术的剖面图。图中,1钢筋牵引架,2夹紧座,3下座,4短程气缸,5拉钩,6直线导轨,7滑块,8连接套,9挡片,10竖向钢筋,11横向钢筋,12活塞杆,13压块,14螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种具体实施方式。该实施例包括夹紧座2、下座3、短程气缸4和拉钩5,夹紧座2上安装有滑块7,所述钢筋牵引架1上安装有直线导轨6,滑块7与直线导轨6滑动连接;所述下座3固定在夹紧座2上,下座3前端设有挡片9,竖向钢筋10置于下座3上一端顶住挡片9;下座3上方通过连接套8与短程气缸4连接;所述拉钩5与钢筋牵引架1活动连接,短程气缸4的活塞杆12下端连接有用于压紧竖向钢筋10的压块13,拉钩5与该压块13通过螺钉14固定连接,下座3上方设有限制竖向钢筋10的V形槽,所述压块13下方设有便于压紧竖向钢筋10的倒V形槽。滑块7可在直线导轨6上自由滑动,根据焊接工件尺寸的需求,将滑块7移动到相应位置,将竖向钢筋10置于夹紧座2上顶住挡片9,短程气缸4活塞杆12下压带动压块13压紧竖向钢筋10,同时拉钩5跟随压块13下压压紧钢筋牵引架1,焊接结束后,夹紧座2随着钢筋牵引架1向前行走,继续下一焊接点的焊接,循环操作,简单准确。本文档来自技高网...
一种钢筋网片焊接用夹紧机构

【技术保护点】
一种钢筋网片焊接用夹紧机构,其特征在于:包括夹紧座(2)、下座(3)、短程气缸(4)和拉钩(5);所述夹紧座(2)与钢筋牵引架(1)滑动连接;所述下座(3)固定在夹紧座(2)上,下座(3)前端设有挡片(9),竖向钢筋(10)置于下座(3)上一端顶住挡片(9);下座(3)上方通过连接套(8)与短程气缸(4)连接;所述拉钩(5)与钢筋牵引架(1)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片焊接用夹紧机构,其特征在于:包括夹紧座(2)、下座(3)、短程气缸(4)和拉钩(5);所述夹紧座(2)与钢筋牵引架(1)滑动连接;所述下座(3)固定在夹紧座(2)上,下座(3)前端设有挡片(9),竖向钢筋(10)置于下座(3)上一端顶住挡片(9);下座(3)上方通过连接套(8)与短程气缸(4)连接;所述拉钩(5)与钢筋牵引架(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接用夹紧机构,其特征在于:所述夹紧座(2)上安装有滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永文赵厚勇单长正张若虎王春凯孙广田
申请(专利权)人:济南华信自动化工程有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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