滚筒式翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式翻板机，特别是涉及运用于钢卷、铜板等的工序中运输翻转产品用的翻转设备，属于冶金机械技术领域。其包括翻转架、托轮、调节螺栓、压板、中铰轴、滑块、中铰轴支架、底座、驱动减速电机、驱动轴、驱动齿轮副和制动器。翻转架是由一个圆柱体切割掉一个直角部分后形成放置、装载被翻转工件的空间构成，其由支承部分支承，由驱动部分驱动，完成翻板动作。这种翻板机结构特点是支撑稳定、可靠，中铰轴受力小；驱动方案的特点是驱动扭矩通过翻转架的几何中心，受力状态好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒式翻板机一、 所属
本技术涉及一种滚筒式翻板机，特别是涉及运用于钢巻、铜板等的工序中运输翻转产品用的翻转设备，属于冶金机械
二、 背景4支术翻板机属于一种翻转设备。钢巻、铜板、纱布、纸巻等产品，在 生产和运输的某一工序中，要求其以某种特定状态例如立式或卧式状 态存在，这就需要一种设备用于卧状态或立状态的转换，翻转设备正 是适用于这种需要，它是相关产品生产和运输必不可少的一种设备。 7>知的翻扭^几类型4交多，例如以液压形式驱动的翻板才几和以初械形 式驱动的翻板机。但很多翻板机在工作的过程中都会存在一些问题， 主要表现在运动的平稳性较差，会出现板件散落的现象。例如云南铜 业目前所使用的翻转设备，其在翻动铜板的过程中会对地面产生沖 击，使铜板因震动而容易散落，给生产带来麻烦。本技术研发的 目的在于设计一种支撑稳定，受力状态较好的新式翻板机。来解决生 产中的这类问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚筒式翻板;f儿。由装载部分，支承 部分和驱动部分组成的这种翻板机，支撑稳定，受力状态良好的。图1、 2是本技术的组成结构图。其由装载部分，支承部分和驱动部分组成。所述的装载部分包括翻转架1，所述的支承部分包括托轮2、调 节螺栓3、压板4、中铰轴5、滑块6、中铰轴支架7和底座8、所述 的驱动部分包括驱动减速电才几9、驱动轴10、驱动齿轮副ll和制动 器12。翻转架1是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件， 切割掉直角部份后形成;^丈置、装栽被翻转工件的空间，该圆柱体的几 何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心，翻转架l 用托轮2支撑，工件的重量和翻转架l的重量由托轮2承受，与翻转 架1连接成一体的中铰轴5套在滑块6中，滑块6可以在中铰轴支架 7的导向槽中滑动，压板4固定在中铰轴支架7上，调节螺栓3安装 在压板4上，用于调节和固定滑块6的位置，翻转架1由减速电机9 通过驱动轴10和齿轮副11驱动，齿轮副11的大齿圈固定在翻转架 l上，在驱动轴10的另一端装有制动器12,当驱动减速电机9断电 时，制动器12制动，这样可以使翻板机停止。其定位可靠，减少上 料时工件对翻板架1的沖击力对驱动减速器的影响。 本技术与现有技术相比所具有的优点及积极效果1) 该结构方案的优点是支撑稳定、可靠，中^^交轴受力小。2) 驱动方案的优点是驱动扭矩通过翻转架1的几何中心，受力状 态好。.附图说明图1为本技术的主视图，图中l为翻转架、2为 托轮、3为调节螺栓、4为压板、5为中铰轴、6为滑块、7为中铰轴 支架、8为底座；图2为图1的左视图，图中9为驱动减速电机、10为驱动轴、ll为驱动齿轮副，12为制动器；图3为翻板机的三维立 体图。五具体实施方式结合图1、 2对实施方式作进一步说明。由装载部分，支承部分和驱动部分組成的滚筒式翻4反才几，其包括翻 转架l，托轮2、调节螺栓3、压板4、中铰轴5、滑块6、中铰轴支 架7、底座8、驱动减速电机9、驱动轴IO、驱动齿轮副ll和制动器 12。翻转架l是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件，切 割掉直角部份后形成放置、装载被翻转工件的装栽空间，该圆柱体的 几何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心；翻转架 l用托轮2支撑，工件的重量和翻转架l的重量由托轮2承受，与翻 转架1连接成一体的中铰轴5套在滑块6中，滑块6可以在侧支架7 的导向槽中滑动，压板4固定在侧支架7上，调节螺栓3安装在压板 4上，用于调节和固定滑块6的位置。翻转架1由减速电机9通过驱 动轴IO和齿轮副11驱动，齿轮副11的大齿圈固定在翻转架1上， 在驱动轴10的另一端装有制动器12，当驱动减速电才几9断电时，制 动器12制动。当数片电解成品板垂直吊装到滚筒式翻板机，如图3所示，启动 翻板机，制动器12松开，减速电机9通过驱动轴10、齿轮副ll驱动 翻板架l逆时针旋转，电解成品板随翻转架逆时针转动，由于旋转中 心在板的质心附近，板的离心力平衡，因此板材不会参差不齐或散落。 当板转到水平时，翻板机停止。权利要求1、一种滚筒式翻板机，其特征在于其由装载部分，支承部分和驱动部分组成，所述的装载部分包括翻转架(1)，所述的支承部分包括托轮(2)、调节螺栓(3)、压板(4)、中铰轴(5)、滑块(6)、中铰轴支架(7)和底座(8)，所述的驱动部分包括驱动减速电机(9)、驱动轴(10)、驱动齿轮副(11)和制动器(12)，翻转架(1)是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件，切割掉直角部份后形成放置和装载被翻转工件的装载空间，该圆柱体的几何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心，翻转架(1)用托轮(2)支撑，与翻转架连接成一体的中铰轴(5)套在滑块(6)中，滑块在中铰轴支架(7)的导向槽中滑动，压板(4)固定在中铰轴支架上，调节螺栓(3)安装在压板上，翻转架由减速电机(9)通过驱动轴(10)和齿轮副(11)驱动，齿轮副的大齿圈固定在翻转架(1)上，在驱动轴(10)的另一端装有制动器(12)。专利摘要本技术涉及一种滚筒式翻板机，特别是涉及运用于钢卷、铜板等的工序中运输翻转产品用的翻转设备，属于冶金机械
其包括翻转架、托轮、调节螺栓、压板、中铰轴、滑块、中铰轴支架、底座、驱动减速电机、驱动轴、驱动齿轮副和制动器。翻转架是由一个圆柱体切割掉一个直角部分后形成放置、装载被翻转工件的空间构成，其由支承部分支承，由驱动部分驱动，完成翻板动作。这种翻板机结构特点是支撑稳定、可靠，中铰轴受力小；驱动方案的特点是驱动扭矩通过翻转架的几何中心，受力状态好。文档编号B65G47/24GK201190032SQ200820080979公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日专利技术者孙东明, 彭用新, 罗劲松, 董为民, 平 许, 军 马 申请人:昆明理工大机电装备集成科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式翻板机，其特征在于：其由装载部分，支承部分和驱动部分组成，所述的装载部分包括翻转架（１），所述的支承部分包括托轮（２）、调节螺栓（３）、压板（４）、中铰轴（５）、滑块（６）、中铰轴支架（７）和底座（８），所述的驱动部分包括驱动减速电机（９）、驱动轴（１０）、驱动齿轮副（１１）和制动器（１２），翻转架（１）是由一个圆柱体切割掉一个直角部分而形成的部件，切割掉直角部份后形成放置和装载被翻转工件的装载空间，该圆柱体的几何中心，就是翻板机的翻转中心，也是被翻转工件的质心，翻转架（１）用托轮（２）支撑，与翻转架连接成一体的中铰轴（５）套在滑块（６）中，滑块在中铰轴支架（７）的导向槽中滑动，压板（４）固定在中铰轴支架上，调节螺栓（３）安装在压板上，翻转架由减速电机（９）通过驱动轴（１０）和齿轮副（１１）驱动，齿轮副的大齿圈固定在翻转架（１）上，在驱动轴（１０）的另一端装有制动器（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董为民，彭用新，许平，孙东明，马军，罗劲松，
申请(专利权)人：昆明理工大机电装备集成科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]