包覆电线的末端构造制造技术

一种包覆电线的末端构造，具有包含包覆电线的末端的末端部分；具有被压接于该末端部分的压接端子的连接端子；以及覆盖包覆电线的末端部分以及连接端子的压接部分的吸湿反应型的模铸树脂，压接部分具有被压接于包覆电线的末端的导体压接部，在覆盖导体压接部以及包覆电线的末端的模铸树脂的第一部分与覆盖比连接端子的相对于包覆电线的末端位于末端侧的导体压接部相比部件厚度薄的部分的模铸树脂的第二部分之间，形成有高度从第一部分到第二部分变低的第一台阶，在第二部分的第一台阶的附近形成有朝连接端子凹陷的第一凹部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包覆电线的末端构造
该专利技术涉及安装有连接端子的包覆电线的末端被用于防水的模铸树脂覆盖的包覆电线的末端构造。
技术介绍
对于在汽车等的浸水区域使用的包覆电线，为了使水分不从其末端浸入绝缘包覆内需要实施防水处理。因此，在浸水区域，以往大多使用通过对安装有端子的末端实施模铸处理而得的包覆电线(例如，参照下述专利文献1)。该模铸处理所使用的树脂在厚的位置其固化需要较多的时间。专利文献1：日本特开2010-097704号公报然而，在上述专利文献1公开的以往技术的模铸处理中，因为覆盖包覆电线的末端的模铸树脂具备某一程度的一定厚度，所以为了使模铸树脂的固化时间缩短可以考虑使其厚度变薄。但是，若使模铸树脂的厚度变薄，则有包覆电线的末端的保护变得不充分的可能性。
技术实现思路
该专利技术的目的在于提供能够消除上述的以往技术中的问题点，能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段性地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。本专利技术的包覆电线的末端构造具有：末端部分，其包含包覆电线的末端；连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接端子；以及吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖上述包覆电线的末端部分以及上述连接端子的压接部分，上述包覆电线的末端构造的特征在于，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的末端的导体压接部，在上述模铸树脂的第一部分与上述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从上述第一部分到上述第二部分变低的第一台阶，其中，上述第一部分覆盖上述导体压接部以及上述包覆电线的末端，上述第二部分覆盖与上述连接端子的相对于上述包覆电线的末端位于末端侧的上述导体压接部相比部件厚度薄的部分，在上述第二部分的上述第一台阶的附近形成有向上述连接端子凹陷的第一凹部。根据本专利技术的包覆电线的末端构造，吸湿反应型的模铸树脂具有覆盖导体压接部以及包覆电线的末端的第一部分、和经由第一台阶与该第一部分覆盖与连接端子的相对于包覆电线的末端位于末端侧的导体压接部相比部件厚度薄的部分的第二部分，在第二部分的从第一部分到第二部分高度变低的第一台阶的附近形成有朝向连接端子凹陷的第一凹部，所以模铸树脂的厚度阶段性地变化并且在模铸树脂固化时没有厚度变厚的部分而能够使模铸树脂的反应均匀并且高效地进行，能够使模铸树脂的固化时间缩短。在本专利技术的一个实施方式中，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的包覆件的包覆件压接部，在覆盖上述包覆件压接部的上述模铸树脂的第三部分与上述模铸树脂的第一部分之间形成有第二台阶，在上述第一部分的上述第二台阶的附近形成有第二凹部。在本专利技术的其他实施方式中，上述第二台阶形成在上述导体压接部的后端位置上。在本专利技术的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的短边方向的开口长度为1mm以下。在本专利技术的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的长边方向的开口宽度是上述包覆电线的芯线宽度以上的长度。在本专利技术的进一步的其他实施方式中，上述第二凹部形成在上述导体压接部上的位置。在本专利技术的进一步的其他实施方式中，上述第一部分的上述第一台阶的台阶面与上述包覆电线的芯线的末端之间的距离至少为0.5mm。在本专利技术的进一步的其他实施方式中，从上述第二部分的上述第一台阶到末端面的长度为2.6mm以上。根据本专利技术，能够提供一种能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。附图说明图1是用假想线表示本专利技术的第一实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图2是图1的A-A’剖视图。图3是表示该实施方式的连接端子的俯视图。图4是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。图5是用假想线表示本专利技术的第二实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图6图5的B-B’剖视图。图7是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。图8是用实线表示本专利技术的第三实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图9是用剖面表示该模铸树脂的包覆电线的末端部的侧视图。图10是用实线表示本专利技术的第四实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。具体实施方式以下，参照附图，详细地对该专利技术的实施方式的包覆电线的末端构造进行说明。[第一实施方式]首先，参照图1～图3，对本专利技术的第一实施方式的包覆电线的末端部100的构造进行说明。图1是用假想线表示本专利技术的第一实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。图2是图1的A-A’剖视图，图3是表示构成末端部的连接端子的立体图。如图1以及图2所示，包覆电线1的末端部100具有与该包覆电线1连接的连接端子110。包覆电线1构成为具备将细长的多个导体集中而成的芯线1a、和由覆盖该芯线1a的周围从外部对芯线1a进行绝缘保护的由绝缘树脂构成的绝缘包覆1b。连接端子110通过对板状的金属母材进行冲孔或者折弯加工而形成，构成为具备电线压接部111和接触片部112，其中，该电线压接部111用于将包覆电线1与连接端子110压接连接，该接触片部112设置于该电线压接部111的末端侧，用于与例如接地端子等对象侧连接端子接触并固定连接端子110。如图3所示，连接端子110的电线压接部111具有绝缘包覆压接片111a，该压接片111a设置为在未压接时朝上方立设，从周围压接包覆电线1的绝缘包覆1b并将包覆电线1固定于连接端子110。另外，电线压接部111具有芯线压接片111b，该芯线压接片111b同样设置为朝上方立设，从周围压接包覆电线1的芯线1a并将包覆电线1固定于连接端子110。并且，电线压接部111具有将上述绝缘包覆压接片111a以及芯线压接片111b之间连结并连接的板状的连接部111c。另一方面，接触片部112的末端例如形成为圆形平板，在其中心部形成有圆形的螺钉插通孔112a，用于与对象侧连接端子一起螺纹固定的螺钉穿过该螺钉插通孔112a。而且，包覆电线1的末端部100还被施加于连接端子110的模铸树脂120覆盖并密封。设置于末端部100的模铸树脂120由所谓的吸湿反应型的树脂材料构成，将包覆电线1的绝缘包覆1b的端部以及从该绝缘包覆1b的端部露出的芯线1a与电线压接部111一起密封。因此，模铸树脂120防止从包覆电线1的端部向包含绝缘包覆1b和芯线1a之间的包覆电线1内浸水。模铸树脂120具体而言具有：第一部分121，其从包含包覆电线1的芯线1a的末端在内的芯线压接片111b的周围覆盖到绝缘包覆压接片111a的基端(后端)侧中的包含包覆电线1的绝缘包覆1b在内的绝缘包覆压接片111a的周围；和与该第一部分121连续并覆盖板状部分113的第二部分122，其中，该板状部分113的上下方(垂直方向)的部件厚度比连接端子110中的相对于包覆电线1的芯线1a的末端位于末端侧的电线压接部111薄。而且，在模铸树脂120中，在第一部分121与第二部分122之间形成有上下方的高度从第一部分121到第二部分122变低的第一台阶121a，在第二部分122的第一台阶121a的附近形成有朝上方开口并且向板状部分113向下方凹陷的第一凹部123。第一部分1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包覆电线的末端构造，具有：末端部分，其包含包覆电线的末端；连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接端子；以及吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖所述包覆电线的末端部分以及所述连接端子的压接部分，所述包覆电线的末端构造的特征在于，所述压接部分具有被压接于所述包覆电线的末端的导体压接部，在所述模铸树脂的第一部分与所述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从所述第一部分到所述第二部分变低的第一台阶，其中，所述第一部分覆盖所述导体压接部以及所述包覆电线的末端，所述第二部分覆盖与所述连接端子的相对于所述包覆电线的末端位于末端侧的所述导体压接部相比部件厚度薄的部分，在所述第二部分的所述第一台阶的附近形成有向所述连接端子凹陷的第一凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.31 JP 2013-1160181.一种包覆电线的末端构造，具有：末端部分，其包含包覆电线的末端；连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接部分；以及吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖所述包覆电线的末端部分以及所述连接端子的压接部分，所述包覆电线的末端构造的特征在于，所述压接部分具有被压接于所述包覆电线的末端的导体压接部，在所述模铸树脂的第一部分与所述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从所述第一部分到所述第二部分变低的第一台阶，其中，所述第一部分覆盖所述导体压接部以及所述包覆电线的末端，所述第二部分覆盖所述连接端子的相对于所述包覆电线的末端位于末端侧且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤正裕，石川幸毅，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本;JP