一种陶瓷旋塞阀制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷旋塞阀，包括金属壳体，壳体的上方旋装上端盖，壳体的下方旋装下端盖，壳体内设有陶瓷或其他非金属材料的中体，中体内紧密配合陶瓷阀芯，阀芯的上端面中心设置阀杆孔，阀杆穿过上端盖与阀杆孔配合；阀芯的中部设置圆形或V形通孔，若以通孔为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0-20度，其特征在于：阀芯的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧。与现有技术相比，本发明专利技术提供一种结构设计合理、使用寿命长、成本低的陶瓷旋塞阀，使得阀门在任何压力下不产生扭矩，只产生面积摩擦力，而且陶瓷旋塞阀具有耐磨、耐冲蚀、耐腐蚀，耐高温等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷旋塞阀
本专利技术涉及流体输送系统中的控制部件，尤其是一种陶瓷旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。旋塞阀具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等优点，广泛地应用于化工、冶金、造纸、电力、医药、环保等行业中的各种酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和浆液输送系统，普通的金属旋塞阀经过长时间的使用，阀芯与中体之间会产生磨损从而形成间隙造成渗漏，而且阀门压力越大扭矩越大，只能报废，所以金属旋塞阀存在使用寿命短、使用成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于阀芯通过独特泄压柱塞孔里的柱塞使内腔压力相等和阀芯锥度面积相等和通过阀芯上端面和下端面通过倒角设计也是压力相等的原理，解决了上述已有技术存在的不足之处。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷旋塞阀，包括金属壳体1，壳体1的上方旋装上端盖8，壳体1的下方旋装下端盖9，壳体1内设有陶瓷或其他非金属材料的中体2，中体2内紧密配合陶瓷阀芯3，阀芯3的上端面中心设置阀杆孔，阀杆4穿过上端盖8与阀杆孔配合；阀芯3的中部设置圆形或V形通孔6，若以通孔6为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯3为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0-20度，其特征在于：阀芯3的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧。进一步地，阀芯3的粗端面的中心设置与通孔6相通的泄压孔7。进一步地，泄压孔7的为台阶孔或直孔，包括靠近阀芯细端面的细段泄压孔71和靠近阀芯粗端面的粗段泄压孔72，粗段泄压孔72内填充减压柱塞。进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的端面积相等、阀芯上下两部分锥形的侧面积相等。进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；坡口或圆弧的大小和角度以及泄压孔7的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积和阀芯通孔6内部上下面的面积相等。进一步地，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；坡口或圆弧的大小和角度以及细段泄压孔71、粗段泄压孔72的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积阀芯通孔6内部上下面的面积相等。进一步地，阀芯的上下两部分锥形侧面上设置沟槽12，沟槽12内装设O型密封圈。进一步地，下端盖9的内侧中心设置空腔，空腔内装入支撑阀芯3的第一轴承10，第一轴承10通过旋接在下端盖中心的第一调整螺栓13调整和支撑；下端盖9的内侧围绕空腔还设置环形槽15，环形槽15内装入第二轴承11，下端盖9上还均匀开设3个以上贯通环形槽15的阶梯孔14，阶梯孔14内装设调整和支撑第二轴承11的弹簧16、弹簧销17、第二调整螺栓18。进一步地，下端盖9的内侧中心设置腔体，腔体内装入支撑阀芯3的支撑块21，支撑块21周围绕设弹簧片23及导向套22；下端盖9中心还开设1个贯通阶梯腔体的阶梯孔，导向套22的下端嵌置阶梯孔的大孔中，阶梯孔内配合设置T型块20，T型块20的上端与支撑块21接触，T型块20的下端与第三调整螺栓19接触。与现有技术相比，本专利技术提供一种结构设计合理、使用寿命长、成本低的陶瓷旋塞阀，使得阀门在任何压力下不产生扭矩，只产生面积摩擦力，而且陶瓷旋塞阀具有耐磨、耐冲蚀、耐腐蚀，耐高温等优点。本专利技术的陶瓷旋塞阀，可调节陶瓷阀芯与中体之间的间隙，从而达到最佳的密封效果，陶瓷法兰内衬与法兰压环之间通过增设的台阶紧密配合，也解决了现有技术中陶瓷法兰内衬在高温情况下容易脱落的问题，另外中体还可采用聚四氟乙烯材质，使密封性能更好，而且不会产生刮伤、扭矩小、开关流畅；通过以上结构使得陶瓷旋锥阀的使用寿命更长、使用成本更低。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是本专利技术实施例4的结构示意图。具体实施方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成作进一步详细说明。实施例1，本实施例的陶瓷旋塞阀，参考图1，包括金属壳体1，壳体1的上方旋装上端盖8，壳体1的下方旋装下端盖9，壳体1内设有陶瓷或其他非金属材料的中体2，中体2内紧密配合陶瓷阀芯3，阀芯3的上端面中心设置阀杆孔，阀杆4穿过上端盖8与阀杆孔配合；阀芯3的中部设置圆形或V形通孔6，若以通孔6为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯3为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0-20度，其特征在于：阀芯3的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧。所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的端面积相等、阀芯上下两部分锥形的侧面积相等。阀芯的上下两部分锥形侧面上设置沟槽12，沟槽12内装设O型密封圈。下端盖9的内侧中心设置空腔，空腔内装入支撑阀芯3的第一轴承10，第一轴承10通过旋接在下端盖中心的第一调整螺栓13调整和支撑；下端盖9的内侧围绕空腔还设置环形槽15，环形槽15内装入第二轴承11，下端盖9上还均匀开设3个以上贯通环形槽15的阶梯孔14，阶梯孔14内装设调整和支撑第二轴承11的弹簧16、弹簧销17、第二调整螺栓18。实施例2，本实施例的陶瓷旋塞阀，参考图2，其他与实施例1相同，不同的是：阀芯3的粗端面的中心设置与通孔6相通的泄压孔7，泄压孔7为直孔，与所述的坡口或圆弧的大小和角度的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积和阀芯通孔6内部上下面的面积相等。实施例3，本实施例的陶瓷旋塞阀，参考图3，其他与实施例2相同，不同的是：泄压孔7为台阶孔，包括靠近阀芯细端面的细段泄压孔71和靠近阀芯粗端面的粗段泄压孔72，粗段泄压孔72内填充减压柱塞。细段泄压孔71、粗段泄压孔72与所述的坡口或圆弧的大小和角度的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积阀芯通孔6内部上下面的面积相等。实施例4，本实施例的陶瓷旋塞阀，参考图4，其他与实施例3相同，不同的是：下端盖9的内侧中心设置腔体，腔体内装入支撑阀芯3的支撑块21，支撑块21周围绕设弹簧片23及导向套22；下端盖9中心还开设1个贯通阶梯腔体的阶梯孔，导向套22的下端嵌置阶梯孔的大孔中，阶梯孔内配合设置T型块20，T型块20的上端与支撑块21接触，T型块20的下端与第三调整螺栓19接触。本专利技术未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本专利技术的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷旋塞阀，包括金属壳体（1），壳体（1）的上方旋装上端盖（8），壳体（1）的下方旋装下端盖（9），壳体（1）内设有陶瓷或其他非金属材料的中体（2），中体（2）内紧密配合陶瓷阀芯（3），阀芯（3）的上端面中心设置阀杆孔，阀杆（4）穿过上端盖（8）与阀杆孔配合；阀芯（3）的中部设置圆形或V形通孔（6），若以通孔（6）为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯（3）为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0‑20度，其特征在于：阀芯（3）的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷旋塞阀，包括金属壳体（1），壳体（1）的上方旋装上端盖（8），壳体（1）的下方旋装下端盖（9），壳体（1）内设有陶瓷或其他非金属材料的中体（2），中体（2）内紧密配合陶瓷阀芯（3），阀芯（3）的上端面中心设置阀杆孔，阀杆（4）穿过上端盖（8）与阀杆孔配合；阀芯（3）的中部设置圆形或V形通孔（6），若以通孔（6）为基础将阀芯分为上下两部分，则阀芯（3）为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，锥度为0-20度，其特征在于：阀芯（3）的粗端面与侧面交接处倒坡口或圆弧；所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的端面积相等、阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；或者，所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下两部分锥形的侧面积相等；坡口或圆弧的大小和角度以及泄压孔（7）的共同作用使得阀芯上下两部分锥形的端面积和阀芯通孔（6）内部上下面的面积相等。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋塞阀，其特征在于：阀芯（3）的粗端面的中心设置与通孔（6）相通的泄压孔（7）。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷旋塞阀，其特征在于：泄压孔（7）的为台阶孔或直孔，包括靠近阀芯细端面的细段泄压孔（71）和靠近阀芯粗端面的粗段泄压孔（72），粗段泄压孔（72）内填充减压柱塞。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷旋塞阀，其特征在于：所述的坡口或圆弧的大小和角度使得阀芯上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：步志俊，
申请(专利权)人：步志俊，
类型：发明
国别省市：山东;37