单面上胶制鞋的方法技术

本发明专利技术是有关于一种单面上胶制鞋的方法，其是一种可以减少鞋中底、鞋大底黏合成鞋底时的上胶次数及鞋底与鞋面间黏合成鞋子时的上胶次数。制鞋时，当鞋中底、鞋大底完成前置作业进行贴合时，于鞋大底黏合面涂抹黏胶，鞋中底下方黏合面则以喷枪喷涂黏着促进剂，故仅于鞋大底单面上胶即能将鞋中底与鞋大底直接贴合，完成鞋底的黏合；而鞋底与鞋面处理完成后于进行黏合时，仅于鞋底上方黏合面涂抹黏胶，鞋面下方黏合处则刷涂鞋面处理剂与胶水混合的二合一处理剂，减少上胶步骤，即能贴合完成鞋子的制作。因此本发明专利技术是于鞋底黏合时直接以机器喷涂黏着促进剂，于鞋面成型时刷涂二合一处理剂，可减少人工上胶步骤，且以机器喷涂可提高效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种于鞋底黏合时利用黏着促进剂，直接以机器喷涂于鞋中底使其与鞋大底黏合；而于鞋面成型时刷涂二合一处理剂，与鞋底贴合，减少人工上胶步骤，即能完成鞋子制作的方法。
技术介绍
目前在制作各式不同用途的鞋子时，通常是依照人体不同尺寸的脚部，而加以成型制造出多种对应规格的鞋中底、鞋底、鞋面等构件，然后再借由上胶方式将上述构件加以贴合成一体，而形成鞋子成品。而公知技术1的鞋中底、鞋大底、鞋面构件在进行贴合时，其至少包含洗底打磨10、表面改质11、上胶12及贴合13等步骤(请参阅图1)。首先是洗底打磨10，将鞋中底、鞋大底等构件予以清洗或打磨，以去除构件表层面附着的脱模剂；然后予以烘干，使构件表层面保持干燥，以利黏合；再对鞋大底、鞋中底及鞋面的相对应黏合面进行表面改质11，涂抹表面改质剂，使其表面产生较佳黏着度的化学反应，即可将鞋大底、鞋中底及鞋面等相关构件的黏合处进行上胶12，烘烤后加以贴合13，使其完成鞋子成品。但该公知技术1于鞋中底与鞋大底贴合时，需于其对应黏合处的双面进行上胶12，由于需由人工涂抹黏胶，相当耗费人力与时间，且人工涂抹黏胶也常常因为不慎，使黏胶溢出鞋面，使得鞋子变成制造的瑕疵品，往往造成厂商极大的损失，增加生产成本。专利技术人专门研究黏胶技术，为解决公知鞋底与鞋面的贴合，不仅需要人工涂胶，且步骤繁琐，成本相对地提高等问题，于是乃极力苦思解决之道，并凭借本身的专业及多年来的工作经验，再配合历经数次的试验、修正与改进后，终于有本专利技术诞生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以减少人工上胶步骤、提高生产效率且避免黏胶剂污染鞋面。本专利技术一种，其包含鞋大底、鞋中底及鞋面的黏合方法。该鞋底由鞋中底与鞋大底黏合，其包含洗底打磨、表面改质、喷涂胶剂、贴底黏合等步骤，首先将鞋中底、鞋大底清洗烘烤或表面打磨后，再刷涂改质剂，经烘烤后使表面改质；然后于鞋大底上方黏合面则涂抹黏胶剂，于鞋中底下方黏合面喷涂黏着促进剂，再经烘烤后，将鞋中底与鞋大底贴合，即完成鞋底的组合。而鞋子成型是由鞋底与鞋面黏合，其包含鞋底上方清洗或打磨、改质、涂胶等步骤；鞋面部分则先进行表面处理、刷涂二合一处理剂，黏合成型等步骤，即能完成鞋子的制作。本专利技术的目的在于简化鞋中底、鞋大底与鞋面黏合时上胶的步骤方法，因此本专利技术是于鞋中底黏合时利用机器喷涂黏着促进剂，而于鞋面黏合处刷涂处理剂与胶水混合成的二合一处理剂，减少人工上胶步骤及工序，不仅增加生产效率，且能避免黏胶剂污染鞋面，相当进步且有降低成本。下面结合附图对本专利技术的作进一步说明。【附图说明】图1为公知制鞋的流程示意图； 图2为本专利技术的流程示意图；图3为本专利技术的鞋底黏合流程示意图；图4为本专利技术的鞋底黏合的洗底打磨流程示意图；图5为本专利技术的鞋底黏合的表面改质流程示意图；图6为本专利技术的鞋底黏合的喷涂胶剂流程示意图；图7为本专利技术的鞋底黏合的贴底黏合流程示意图；图8为本专利技术的鞋面与鞋底黏合的流程示意图；图9为本专利技术的鞋面与鞋底黏合的鞋面处理流程示意图；图10为本专利技术的鞋面与鞋底黏合的刷涂处理剂流程示意图；图11为本专利技术的鞋面与鞋底黏合的鞋面黏合流程示意图；图12为本专利技术的制造工艺完成成品的立体图；图13为本专利技术的鞋中底喷剂示意图；图14为本专利技术的鞋面涂剂示意图；图15为本专利技术的鞋底与鞋面贴合立体分解图。附图标记说明:1_公知技术；10-洗底打磨；11-表面改质；12-上胶；13-贴合；2-鞋底黏合；20-洗底打磨；201_清洗；202_烘烤；203_打磨；21_表面改质；210_涂抹改质剂；211_烘烤；22-喷涂胶剂；220-涂胶；221-喷剂；222-烘烤；23-贴底黏合；230-鞋底贴合；24_洗底打磨；25_表面改质；26_刷涂胶剂；3_鞋面鞋底黏合；30_鞋面处理；01_表面打磨；302_表面改质；31_刷涂处理剂；310_刷剂；311_烘烤；32_黏合成型；320_鞋面贴合；4-鞋底；40-鞋大底；41-鞋中底；5-鞋面；6-鞋子；7-黏胶;8_喷枪;80_黏着促进剂；81-二合一处理剂。【具体实施方式】以下是实施例，但本专利技术的内容并不局限于这些实施例的范围。首先，请参阅图2所示，为本专利技术的流程示意图，其主要具有两个阶段制造工艺:(1)第一阶段:鞋底黏合2部分:先将鞋大底与鞋中底分别处理及喷剂或上胶后，再予以贴合组成鞋底，其包含有:(1)洗底打磨20、⑵表面改质21、(3)喷涂胶剂22、(4)贴底黏合23等步骤。(2)第二阶段:鞋底完成后，继续进行下列步骤:(1)洗底打磨24、(2)表面改质25、(3)刷涂胶剂26等步骤。鞋面鞋底黏合3部分，其包含有:(1)鞋面处理30、⑵刷涂处理剂31、(3)黏合成型32:再将鞋面与鞋底黏合，即能完成鞋子的制作。然后，请参阅图3所示，为本专利技术的鞋底黏合的流程示意图，本专利技术的鞋中底与鞋大底黏合的方法具有四个步骤:(1)洗底打磨20:包含清洗烘烤或打磨等步骤。(2)表面改质21:包含涂抹表面改质剂、烘烤等步骤。(3)喷涂胶剂22:包含鞋大底涂胶、鞋中底喷剂、烘烤等步骤。(4)贴底黏合23:包含鞋中底及鞋大底贴合等步骤。接着，请参阅图4，为本专利技术的鞋底黏合的洗底打磨流程示意图，此阶段包含清洗201及烘烤202或打磨203。(1)清洗201:将鞋大底及鞋中底表面清洗干净；(2)烘烤202:将清洗完毕的鞋大底及鞋中底进行烘烤使其干燥；(3)打磨203:也可不经清洗烘烤，直接将鞋大底、鞋中底等黏合处打磨，以增加黏合时的效果。继续，请参阅图5，为本专利技术的鞋底黏合的表面改质流程示意图，此阶段包含涂抹改质剂210、烘烤211。(1)涂抹改质剂210:将鞋大底上方黏合面涂抹表面改质剂、鞋中底下方黏合面涂抹表面改质剂；(2)烘烤211:将上完表面改质剂的鞋大底及鞋中底进行烘烤使其表面改质，达到容易黏合的目的。再来，请参阅图6，为本专利技术的鞋底黏合的喷涂胶剂流程示意图，鞋底黏合包含涂胶220、喷剂221、烘烤222等步骤。(1)涂胶220:将鞋大底上方黏合面刷涂黏胶；(2)喷剂221:将鞋中底下方黏当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面上胶制鞋的方法，该方法包含鞋底贴合及鞋面黏合两个步骤：一、鞋底贴合，为鞋中底与鞋大底贴合：(1)洗底打磨：包含鞋大底及鞋中底的清洗及烘烤，或直接打磨鞋底黏合面，以增加黏合度；(2)表面改质：包含于鞋大底、鞋中底刷涂改质剂使其表面改质；(3)喷涂胶剂：包含鞋大底涂胶、鞋中底喷涂黏着促进剂、烘烤步骤；(4)贴底黏合：包含鞋大底与鞋中底贴合；二、鞋面黏合，为鞋面与鞋底黏合：鞋底部分：(1)洗底打磨：包含鞋底上方的清洗烘烤或打磨步骤；(2)表面改质：包含鞋底上方的涂抹表面改质剂、烘烤步骤；(3)刷涂胶剂：包含鞋底上方的涂胶、烘烤步骤；鞋面部分：(1)鞋面处理：包含表面打磨，真皮鞋面表面进行打磨；或表面改质，PU合成皮或网布鞋面，于黏合面涂抹改质剂，以增加表面黏着力的步骤；(2)刷涂处理剂：包含刷涂二合一处理剂、烘烤步骤；(3)鞋面成型：包含鞋面与鞋底贴合步骤；其特征在于：于鞋底贴合时，于鞋大底上方黏合面涂胶，鞋中底下方黏合面喷涂黏着促进剂；于鞋面贴合时以二合一处理剂刷涂于鞋面下方黏合处，而于鞋底上方黏合面单面涂胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家泰，陈建雄，
申请(专利权)人：南宝树脂化学工厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71