制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开／闭出、入口送胶活门，其特征在于：该回收装置邻设在上胶模块的第一段电热模板的末端，在上胶模块的夹板末端设有一导引盘，该导引盘一端为一收束状导引口，导引盘承接上胶作业时溢出或外流的多余胶水，并将其导引、收集至回收装置的集料筒中；在集料筒一侧边设有一可供料条进入进料口；而集料筒下方设有隔热板及一压缸组；该集料筒内面为漏斗状，漏斗状的汇集点系为导料出口，在集料筒下方设有一贯穿左右端的进料通道，进料通道的左端设置有柱塞、进料通道的右端设置有一机械式活门，该机械式活门中央凿设一子通道、在子通道一端设有胶料入口，该子通道与胶料入口相互垂直。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及制鞋机的胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，尤指一种将溢出、外流的胶体进行收集后，再通过机械式活门的作动，可靠地控制送胶出、入口打开及关闭状态，让每次的上胶量维持在一定量，并使机械整体在上胶作业上更为流畅以降低制造成本。
技术介绍
在制鞋过程中，鞋底与表皮需先上胶后，方可进行压底作业，使鞋底与表皮两者对应黏合的效果更为提高。一般现有的制鞋机的自动上胶模块D(如图7所示)系包括电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43，当料条从电热模板40的胶料入口401进入时，该电热管将固态的料条熔化成液态状，使液态胶体顺着浇道411、421流动，并向上流至上胶模座43底部的U形沟槽431后，从各个胶料出口432冒出，以对应将胶体上到表皮底面。以上所述的自动上胶模块D的进料作业具有诸多使用操作上的缺陷1.现有结构中，其进料方式系使料条从设在电热模板40一侧边的胶料入口401进入自动上胶模块D中，在进料的同时，固态料条需通过电热模板40的电热管将其熔融至液状膏态才能顺利上胶，但因直接从电热模板40一侧边进料会产生较大的压力，容易使料条在进料时产生断裂，而导致进料不顺畅的缺陷，降低了一贯作业的流畅性。2.而将胶料入口401设置在电热模板40一侧边的设计，因于进料时会产生较大的压力，故不适合脆性材质的料条，相对的，置放过久、产生些许变质(材质变脆)的料条皆不适用，无法符合业者产制的需求。3.又传统的自动上胶模块D，其整体模块仅靠设置在电热模板40最底层的电热管来提供热融的温度，加热的温度无法良性控制。4.且自动上胶模块D中，该电热模板40、夹板41、隔板42及上胶模座43皆为金属材质所制，通过电热管的发热而迅速的将热传导至每一层的模板，当胶料从各个胶料出口432冒出并进行上胶作业时，高温所产生的热气也会同时从胶料出口432冒出，温度过高无法控制，使得在液态胶料中所含的空气量过多时，上胶会不完全，相对地上胶的效果即会变差。5.而温度过高，会使液态胶体呈沸腾的状态，胶体流动速度变快，在上胶时即会产生溢出、外流的现象。又传统的自动上胶模块D仅有单纯的上胶作用，并无设置任何可将溢出、外流的胶体回收的装置，而造成制作成本上的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，该装置可以将溢出、外流的胶体回收，将黏胶、或脆质材料回收再利用，同时使每次的上胶量维持在一定量，进而降低生产成本、并提高经济效益。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门；其回收装置主要系邻设在上胶模块的第一段电热模板末端；其特征在于，该回收装置包括有集料筒、隔热板及压缸组；该集料筒底部设有一导料出口，该集料筒下方系设有一贯穿左右端的进料通道，该进料通道系与导料出口贯通为一倒T字状通道，在该进料通道的左端设有柱塞，在该进料通道的右端设有机械式活门；在集料筒一侧设有一贯穿至内部容槽的进料口，进料装置所夹持的料条可通过进料口直接进入集料筒加热、熔融；上胶模块及回收装置皆呈倾斜状态，在上胶作业的过程中，溢出、或外流的胶水可流向回收装置的集料筒中。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的又一特征在于，该机械式活门中心凿设有一段子通道，该子通道的末端设有一胶料入口，该子通道与胶料入口相互连通、并相互垂直；利用机械式活门强制性地控制送胶出、入口打开及关闭状态，以确保每次作动的出胶量维持在一定量。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于该左、右端控制压缸的设置位置相应呈L状；其左端控制压缸控制柱塞动作；其右端控制压缸控制机械式活门动作。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于该进料通道对应机械式活门设置胶料入口处环设有一凹槽。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于该上胶模块末端设有一导引盘，该导引盘一端为一收束状导引口，导引盘承接上胶作业时溢出或外流等多余的胶水，并将胶水导引、收集至集料筒中。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的另一特征在于该集料筒内面为漏斗状，在漏斗状的汇集处对应设置一导料出口。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门，通过其回收装置的设计，将上胶过程中溢出、外流的胶体进行收集，以确实将黏胶、或脆质材料回收再利用，进而降低生产成本、并提高了经济效益；收集后的胶体通过机械式活门的作动，控制送胶出、入口打开及关闭状态，使每次的上胶量能维持在一定量，使本技术的制鞋机在上胶作业上更为顺畅、同时降低制造的成本、并可确保上胶品质。本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门通过将进料口直接设置在回收装置的一侧边、并贯通至集料筒，可大幅降低料条进料的压力，确实杜绝了料条在进料过程中产生断裂、导致一贯作业不顺畅的缺陷。附图说明图1是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的立体结构示意图。图2是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的结构侧面组合剖视图。图3是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的胶料回收装置结构剖视图。图4是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图一。图5是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图二。图6是本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的进料、上胶动作示意图三。图7是现有制鞋机的自动上胶模块的组合剖视图。图号说明本技术10 上胶模块11 第一段电热模板111 入口112 螺纹段113 浇道114 凹槽12 夹板121 浇道13 铁弗龙板14 第二段电热模板15 上胶模座151 沟槽152 上胶出口16 导引盘20 回收装置21 集料筒211 导料出口212 进料通道213 进料浇道214 凹槽22 隔热板 23 压缸组231 左端控制压缸232 右端控制压缸24 柱塞25 机械式活门251 子通道 252 胶料入口26 进料口 30 进料装置31 压缸311 齿条32 齿轮组现有技术D自动上胶模块40 电热模板401 胶料入口41 夹板411 浇道42 隔板421 浇道43 上胶模座431 U形沟槽 432 胶料出口50 料条具体实施方式首先，请配合参阅图1～图3所示，系为本技术的制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门的立体图、正面剖视图及胶料回收装置结构剖视图，本技术的制鞋机包括一上胶模块10、一回收装置20及一进料装置30；其中该上胶模块10(如图1、图2所示)包括第一段电热模板11、夹板12、铁弗龙板13、第二段电热模板14及上胶模座15；该第一段电热模板11中对应设有电热管，而一侧边设有入口111，该入口111前端形成一螺纹段112；浇道113系延设至凹槽114；而夹板12的浇道121系对应连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋机胶料回收装置及其机械式开／闭出、入口送胶活门；该回收装置系邻设在上胶模块的第一段电热模板末端；其特征在于，该回收装置包括有集料筒、隔热板及压缸组；该集料筒底部设有一导料出口，该集料筒下方系设有一贯穿左右端的进料通道 ，该进料通道系与导料出口贯通为一倒Ｔ字状通道，在该进料通道的左端设有柱塞，在该进料通道的右端设有机械式活门；在集料筒一侧设有一贯穿至内部容槽的进料口，进料装置所夹持的料条可通过进料口直接进入集料筒加热、熔融；上胶模块及回收装置皆呈倾斜状态，在上胶作业的过程中，溢出、或外流的胶水可流向回收装置的集料筒中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿涂，
申请(专利权)人：叶寿涂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]