安全帽制造技术

一种安全帽，包括多个组装件，及黏着剂。每一个组装件包括主件部，及至少一个自该主件部一体延伸而出且厚度小于该主件部的黏合部。该黏着剂连接于两相邻的所述组装件的黏合部间，使所述黏合部叠置黏合。利用所述组装件所制得的该安全帽具有高结构强度。

【技术实现步骤摘要】
安全帽
本技术涉及一种头盔，特别是涉及一种安全帽。
技术介绍
目前安全帽的其中一种制作方法，是先将多层预浸布于一模具的一模穴中堆叠成一预浸布单元，再对该预浸布单元加热加压以制得该安全帽。只是，在堆叠所述预浸布的过程中必须不断地微调所述预浸布于该模穴中的位置与角度，才能使每一层预浸布以正确的方式叠置在前一层预浸布上。此种制作方法除了具有堆叠的时间较长的缺点外，使该预浸布单元硬化成为一体成型的安全帽的时间也相当长。因此，有必要提供另一种不同的安全帽的制作方法供业界选择、使用，甚至更佳地要能进一步缩短安全帽的生产时间，并维持该安全帽的预定强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的安全帽。本技术的安全帽，包含多个组装件，及黏着剂。每一个组装件包括主件部，及至少一个自该主件部一体延伸而出且厚度小于该主件部的黏合部。该黏着剂连接于两相邻的所述组装件的黏合部间，使所述黏合部叠置黏合。本技术所述的安全帽，每一个组装件的该至少一个黏合部实质上沿弧向自该主件部延伸而出。本技术所述的安全帽，每一个组装件的该至少一个黏合部与对应的该组装件的该至少一个黏合部实质上沿径向叠置。本技术所述的安全帽，每一个组装件的该主件部具有沿径向位于内侧的内侧面，及相反于该内侧面的外侧面，该主件部具有以该内侧面与该外侧面所定义出实质上沿径向延伸的厚度，每一个黏合部具有沿径向彼此相反且实质上沿弧向延伸的黏合面及连接面，每一个黏合部具有以该连接面与该黏合面所定义出实质上沿径向延伸的厚度，每一个组装件的该至少一个黏合部的厚度约为对应的该主件部的厚度的一半。本技术所述的安全帽，所述组装件的数量为两个，所述组装件的黏合部彼此径向叠置黏合。本技术所述的安全帽，所述组装件的数量为三个，其中一个所述组装件包括两个所述黏合部，分别自该主件部两侧往外突伸且与其余两个所述组装件的黏合部彼此叠置黏合。本技术所述的安全帽，该黏着剂为环氧结构胶。本技术的有益效果在于：提供了不同于一体成型的另一种新颖结构的安全帽供业界选择使用。该安全帽是直接利用该热可塑板材制作出所述组装件后，再黏合所述组装件的制作方法，相较于先前技术来说，可节省许多时间。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一剖视图，沿左右方向剖切，并说明本技术安全帽的第一实施例；图2是一个不完整的剖视图，说明该第一实施例；图3是一流程图，说明本技术安全帽的该第一实施例的一制作方法的流程；图4是一俯视示意图，说明于该第一实施例的制作方法的一组装件制作步骤中，将一热可塑板材裁切为多个扁平的待处理件；图5是一示意图，说明于该组装件制作步骤中，以不同模具将所述待处理件热压为多个不同的组装件；图6是一示意图，说明本技术安全帽的该第一实施例的另一制作方法，在该组装件制作步骤中，是将该热可塑板材切分为所述待处理件，再用同一模具分别热压所述待处理件；图7是一剖视示意图，说明在该组装件制作步骤中，还将热压所述待处理件而得到的多个中间板件切削成所述组装件；图8是一示意图，说明本技术安全帽的该第一实施例的又一制作方法的该组装件制作步骤；及图9是一剖视图，说明本技术安全帽的第二实施例，沿左右方向剖切，且视角由前往后，因此图面的左边为一使用者的右边，图面的右边为该使用者的左边。具体实施方式在本技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图1至图2，本技术安全帽的第一实施例，适用于作为一顶工地用安全帽1(参图1)，但不以此为限，本第一实施例也能作为机车用的安全帽或自行车用的安全帽。该安全帽1包括两个组装件6、6'，及一黏着剂9。每一个组装件6、6'包括一概呈弧状弯曲的主件部61、61'，及一自该主件部61、61'实质上沿弧向一体延伸而出的黏合部62、62'。每一个组装件6、6'的该主件部61、61'具有一沿径向位于内侧的内侧面611、611'，及一相反于该内侧面611、611’的外侧面612、612'。每一个内侧面611、611'与对应的该外侧面612、612'定义出一个实质上沿径向延伸的厚度T1。每一个黏合部62、62'具有沿径向彼此相反且实质上沿弧向延伸的一个黏合面621、621'，及一个连接面622、622'。每一个连接面622、622'与对应的该黏合面621、621'定义出一个实质上沿径向延伸的厚度T2。每一个黏合部62、62'定义出的该厚度T2，约为对应的该主件部61、61'定义出的该厚度T1的一半，而小于该厚度T1。其中一个组装件6的黏合部62的连接面622与对应的该内侧面611同体连接，且该黏合部62的黏合面621与对应的该外侧面612彼此间隔。另外一个组装件6'的黏合部62'的连接面622'与对应的该外侧面612'同体连接，且该黏合部62'的黏合面621'与对应的该内侧面611'彼此间隔。该黏着剂9连接于所述黏合面621、621'间，使所述黏合部62、62'径向叠置黏合。该黏着剂9为环氧结构胶，例如：3M公司所制造的型号为DP420NS的结构胶，或Henkel公司所制造的型号为LOCTITEEA3455的结构胶。参阅图3至图5，该安全帽1的第一实施例的一制作方法包含一个组装件制作步骤S1，以及一个黏合步骤S2。在该组装件制作步骤S1中，是先将一块厚度为1.00mm，且长宽分别为350mm及350mm的热可塑板材2，裁切成为两个如图2所示概呈截切椭圆状的待处理板件3。在本第一实施例中，该热可塑板材2为南宝树脂化学工厂股份有限公司所制造的型号为NR-2600的碳纤维板材。在本实施例的其他变化态样中，该热可塑板材2的厚度也能为0.1mm至3.0mm。接着，于该组装件制作步骤中，还准备两个具有不同形状的模穴的模具4、4'，并将所述待处理板件3分别放置于所述模具4、4'中热压，以制成所述组装件6、6'。其中，每一个模具4、4'在热压时的热压温度为180℃，对所述待处理板件3的热压压力为15kg/cm2，对所述待处理板件3的热压时间则为120秒。在本技术的其他实施态样中，所述模具4、4'热压时的热压温度也能为100℃至340℃，对所述待处理板件3热压压力也能为5kg/cm2至30kg/cm2，且热压时间也能为30秒至120秒。于本实施例的其他变化态样中，也可先将该热可塑板材2裁切成概呈方形的所述待处理板件3，经热压后再裁切多余部分，而成为所述组装件6、6'。参阅图1、图2及图5，于该黏合步骤S2中，是将该黏着剂9涂布在所述黏合面621、621'上，再以使所述黏合面621、621'相向的方式，使所述黏合部62、62'径向叠置黏合，以将所述组装件6、6'黏合，以制得该安全帽1。...

【技术保护点】
1.一种安全帽，其特征在于：该安全帽包含多个组装件，及黏着剂，每一个组装件包括主件部，及至少一个自该主件部一体延伸而出且厚度小于该主件部的黏合部，该黏着剂连接于两相邻的所述组装件的黏合部间，使所述黏合部叠置黏合。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全帽，其特征在于：该安全帽包含多个组装件，及黏着剂，每一个组装件包括主件部，及至少一个自该主件部一体延伸而出且厚度小于该主件部的黏合部，该黏着剂连接于两相邻的所述组装件的黏合部间，使所述黏合部叠置黏合。


2.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于：每一个组装件的该至少一个黏合部实质上沿弧向自该主件部延伸而出。


3.根据权利要求2所述的安全帽，其特征在于：每一个组装件的该至少一个黏合部与对应的该组装件的该至少一个黏合部实质上沿径向叠置。


4.根据权利要求3所述的安全帽，其特征在于：每一个组装件的该主件部具有沿径向位于内侧的内侧面，及相反于该内侧面的外侧面，该主件部具有以该内侧面与该外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：方冠傑，
申请(专利权)人：南宝树脂化学工厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71