一种能降低水耗的钛白粉的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种能降低水耗的钛白粉的生产方法，属于钛白粉生产技术领域。本发明专利技术的方法，其特殊之处在于，第二次水洗所用的水为上一生产周期中第三次水洗后的废水（三洗水）；与采用自来水进行第二次水洗的生产工艺相比，将盐处理步骤中盐溶液的Al3+的加量下调0.03%，将煅烧温度下调1-20℃。本发明专利技术通过将三洗水（第三次水洗后的废水）用于二洗，显著降低了水耗；同时调整了盐处理中Al3+的用量；最终达到了在保证钛白粉品质的同时降低水耗的技术效果。另外，将三洗水用于二洗之后，相较于用自来水进行二洗，煅烧温度能够有所降低，从而能降低热量消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种能降低水耗的铁白粉的生产方法，属于铁白粉生产

技术介绍
目前，铁白粉的生产工艺包括W下步骤：将粉碎研磨后的铁矿与浓硫酸和水的作 用下进行酸解生成铁液，将铁液水解生成水合二氧化铁（即偏铁酸)，然后进行两次水洗，之 后将偏铁酸进行盐处理、在回转害内进行般烧，最后将般烧之后的晶型铁白粉进行表面处 理，表面处理(包括浸润包膜处理）后进行第=次水洗。其中，水解后的水合二氧化铁含有 硫酸W及铁、侣、儘、铜、儀、饥、铅等离子，运些离子如果随着水合二氧化铁进入转害，经过 般烧就生成相应的氧化物，显示各种颜色，从而不同程度的污染产品。所W，前两次水洗的 目的是将水合二氧化铁含有的硫酸W及铁、侣、儘、铜、儀、饥、铅等离子除去。包膜后的物料 里面由于加入了大量的无机盐，有一部分未完全反应的盐类会影响到最终产品的质量，所 W我们要用经过树脂处理的脱盐水，利用传质的理论，把它们洗掉(第=次水洗)。其水耗情 况：一洗二洗水耗为ISnrV吨铁白粉，S洗的水耗为13m3/吨铁白粉。
技术实现思路
本专利技术的目的是在保证铁白粉品质不下降的情况下，提供一种能降低水耗的铁 白粉的生产方法。 技术方案 一种能降低水耗的铁白粉的生产方法，包括W下步骤： 1、 酸解：铁矿用浓硫酸酸解生成铁液； 2、 水解：将铁液水解生成水合二氧化铁（即偏铁酸)，然后依次进行第一次水洗和第二 次水洗； 3、 盐处理、般烧：向水洗后的水合二氧化铁中加入盐溶液进行盐处理，然后进行般烧； 4、 表面处理：将般烧产物粉碎、浸润包膜； 5、 第=次水洗：对表面处理后的般烧产物进行水洗； 其中，第二次水洗所用的水为上一生产周期中第=次水洗后的废水(=洗水）； 与采用自来水进行第二次水洗的生产工艺相比，将盐处理步骤中盐溶液的Al3+的量下 调0. 03%，将般烧溫度下调1-20°C。 本专利技术通过将=洗水(第=次水洗后的废水）用于二洗，显著降低了水耗；但是，如 果不调整盐处理中Al3+的用量，则会因为含量过高，导致铁白粉品质下降(消色力下降)及天 然气消耗升高的不利后果。所W，本专利技术同时调整了盐处理中Af+的用量；最终达到了在保 证铁白粉品质的同时降低水耗的技术效果。与此同时，本专利技术还发现，将=洗水用于二洗之 后，相较于用自来水进行二洗，般烧溫度能够有所降低，从而能降低热量消耗，降低生产成 本。本专利技术通过研究发现，=洗水中钢离子的存在，不仅不会降低铁白粉的品质，而且，钢离 子的适量存在能降低般烧溫度。 所W，上述方法，优选的，第二次水洗所用的水的钢离子含量为0. 338-0. 59P/0 ; 此时步骤3的般烧溫度为850-840°C。更优选的，第二次水洗所用的水的钢离子含量为 0. 591% ;此时步骤3的般烧溫度为840°C。 有益效果 降低水耗，降低热耗，保证铁白粉的品质，操作简单，成本降低。【具体实施方式】 [000引对比例1 1、 铁矿粉碎： 将铁矿通过球磨机粉碎到细度为320目筛余5-15%，然后负责送料到酸分解的铁矿料 仓中； 2、 酸解： 用热硫酸将矿粉分解，生成呈海绵状的固相物，然后在压缩空气的揽拌下，用水、废酸 和小度水进行浸取，加入铁粉将高价铁还原成低价铁，将定量的四价铁还原成=价铁，还原 后的铁液放入沉降池中；加入定量的化S，然后用累打入到沉降池中，在打料的管道上有混 和器，在混合器前的支管上，用累打入定量的M-PAM，使其通过混合器与铁液充分混合，在 沉降池中静止沉降；沉降合格的铁液，经过板框压滤机压滤后打入结晶器中，在绝热的条件 下，进行快速蒸发，吸收热量使铁液的溫度降低，降到规定溫度后送到离屯、机或圆盘过滤机 内，将硫酸亚铁分离出去；经离屯、机分离出亚铁W后的铁液，经过板框压滤机压滤，用累打 入换热器，开启循环水，依次开启五个喷射器，加大进料流量，调整至出料铁液合格； 3、 水解： 浓缩合格的料液放入水解罐中，开启揽拌，加入晶种，开启蒸汽开始水解，水解后的料 液经过石墨换热器冷却后，放入冷却槽； 4、 水洗： 水解冷却后的物料打入挂片池，用叶滤机挂片水洗两次，水洗合格后的物料用水枪卸 到盐前储槽；盐前储槽的偏铁酸放入盐处理罐中，加入配好的盐溶液，充分揽拌后放到盐后 储槽中；第一次水洗所用的水是第二次水洗后的废水，第二次水洗所用的水是自来水； 5、 般烧： 盐处理后的偏铁酸用累打到板框压滤机，脱水后由皮带和输送螺旋送进砖害内，经高 溫般烧；般烧溫度为860°C; 6、 表面处理 般烧后的物料完成脱水、脱硫、晶型转化、粒子成长、金红石转化等过程，滚入冷却滚筒 冷却；然后用提升机送入料仓，然后开启雷蒙机，把铁白粉粉碎到一定的细度，送入润湿料 仓粗粉碎后的物料用计量螺旋送入润湿罐，同时并流加入润湿剂，并将润湿后的物料用累 打到包膜罐，加入包膜剂进行包膜； 7、 第=次水洗： 包膜后的物料打入挂片池，用板框压滤机水洗，水洗后的物料送到闪蒸气粉，水洗后的 废水(=洗水用于下一生产周期的第二次水洗）； 8、 带干汽粉： 水洗合格后的物料打入真空转鼓过滤机内，然后通过挤压机把物料送进带干机内，干 燥后的颗粒状物料用气流粉碎机粉碎，然后进入成品料仓； 或者，闪蒸汽粉： 水洗合格后的物料通过板框压滤后把物料送进闪蒸机内，干燥后的颗粒状物料用气流 粉碎机粉碎，然后进入成品料仓； 9、包装： 成品料仓的物料化验合格后，用包装机包装后入库。 实施例1 1、 铁矿粉碎： 将铁矿通过球磨机粉碎到细度为320目筛余5-15%，然后负责送料到酸分解的铁矿料 仓中； 2、 酸解： 用热硫酸将矿粉分解，生成呈海绵状的固相物，然后在压缩空气的揽拌下，用水、废酸 和小度水进行浸取，加入铁粉将高价铁还原当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能降低水耗的钛白粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、酸解：钛矿用浓硫酸酸解生成钛液；（2）、水解：将钛液水解生成水合二氧化钛，然后依次进行第一次水洗和第二次水洗；（3）、盐处理、煅烧：向水洗后的水合二氧化钛中加入盐溶液进行盐处理，然后进行煅烧；（4）、表面处理：将煅烧产物粉碎、浸润包膜；（5）、第三次水洗：对表面处理后的煅烧产物进行水洗；其中，第二次水洗所用的水为上一生产周期中第三次水洗后的废水；与采用自来水进行第二次水洗的生产工艺相比，将盐处理步骤中盐溶液的Al3+的量下调0.03%，将煅烧温度下调1‑20℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，马书文，宋代磊，吴伟，许红，赵建宝，宋凤娥，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37